CN201432401Y - 一种循环式换网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体和后本体，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，其特征在于前本体和后本体之间设有移动架，前本体和后本体与移动架之间滑动连接，移动架内侧设有依次连接的四块滤板，移动架与液压缸的驱动杆连接。本实用新型的优点在于该换网装置结构简单、操作方便，且设计有合理的卸压、拆卸装置，使得生产可以长时间不停机进行。

Description

一种循环式换网器

技术领域：

本实用新型涉及一种高发泡制品生产的挤出设备，具体涉及一种循环式换网器。

背景技术：

换网器是塑料加工设备中最长用到的装置，通常与挤出机、模具配合使用，它对于制品的品质有直接影响，简单、实用、高性能的换网器，一直是设备厂家共同专注的事情，一般情况如在化纤行业中的拉丝、塑料回收中的造粒、包装业中的吹膜、淋膜、流延、片材、板材等生产中，根据不同的物料、不同的工艺都有比较合适的换网器与之配套使用，而在XPS、PSP等高发泡制品生产中，普通的板式、柱式换网器就显得很难适用，最长出现的现象如高压熔体所产生的爆鸣、漏料，这对于操作，存在一定的安全隐患，长期以来该换网器一直是个难题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种循环式换网器，可以实现不停机、低噪音、无漏料换网。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体和后本体，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，其特征在于前本体和后本体之间设有移动架，前本体和后本体与移动架之间滑动连接，移动架内侧设有依次连接的四块滤板，移动架与液压缸的驱动杆连接。根据本实用新型的一个实施例，前本体和后本体的宽度等于三块滤板的宽度之和。

工作过程中由液压缸推动移动架由前后本体的一端滑向另一端，进而推动装在移动架内侧的四块滤板，穿梭于由前后本体及立柱组成的滑槽中，本体的大小是可以容纳三块滤板，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，靠它来连接前后流道，因此处在最中间的滤板为工作件，处在中间流通高压熔体的滤板不可能与外界大气接触，所以就解决了普通板式换网器存在的漏料、爆鸣、喷射高温熔体等现象。本实用新型的优点在于该换网装置结构简单、操作方便，且设计有合理的卸压、拆卸装置，使得生产可以长时间不停机进行。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

图2为该换网器的爆破图

图3为前本体的结构示意图

图4为图3的B-B剖视图

图5a为滤板的结构示意图

图5b为图5a的A-A剖视图

图6a～6e为换网过程的步骤示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体13和后本体6，前本体13和后本体6的中心分别设有连通孔1，其特征在于前本体13和后本体6之间设有移动架14，前本体13和后本体6与移动架14之间滑动连接，移动架14内侧设有依次连接的四块滤板5，移动架与液压缸2的驱动杆连接。前本体13和后本体6两侧分别设有立柱9，该立柱9与前本体13以及后本体6形成滑槽，移动架14与该滑槽滑动连接。移动架14包括设在两侧的滑块7以及连接两滑块顶部的顶板3，8。根据本实用新型的一个实施例，前本体和后本体的宽度等于三块滤板的宽度之和。相邻两块滤板之间通过工字型连接件10连接。在滤板5的入料端开有卡槽19，上下端面留有4个“T”型连接槽20，并且滤板所有锐角均倒圆角。

在液压缸的推动下，四块滤板平滑地通过本体，当两块滤板连接的部位通过流道中央时，高压熔体会进入滤板连接的缝隙中，在10-15Mpa左右的压力下，滤板正是通过工字型连接件10，将其紧密相连在一块；当处于工作的滤板被换掉以后，仍然会有部分高压熔体被密封在滤板装滤网的孔中，当该滤板携带熔体滑出本体前，在前本体13内表面钻有一小孔15与设在前本体下端面的另一孔16相连，可将高压熔体慢慢释放。前本体13上端面设有第一拆装工艺槽17，下端面设有第二拆装工艺槽18。

另外，在换网拆除滤板的过程中，滤板的一个端面往往与本体分离面处于贴合状态，这时拿出滤板很容易磕碰到本体，所以在该本体上铣有一凹面，以便滤板的拆装。另外，在移动架底端装有调节螺栓，在平时工作时，可将该螺栓锁紧，以防止滤板错位。

如图6中a、b、c、d、e所示步骤进行操作，该换网器在图6a中处于正常工作状态，四块滤板均安装在移动架当中，彼此之间通过“工”字型连接件连接，左侧由螺栓12顶紧，C与前后本体的连通孔1相对应，为连通前后流道的滤板；当系统工作一段时间时，压力上升此时进行换网，启动液压站，推动液压缸，滤板被移动架带动向左移动，此时滤板D被推出换网器本体，滤板A进入本体，如图6b所示。

此时，松开紧顶螺栓12拆掉滤板D，将滤板D中的滤网予以更换，清理干净表面的熔融料。同时，启动液压站将油缸复位，移动架由左向右运动，由于，滤板B正处于工作状态，表面受到很强的压力，即使移动架向右返回运动，也难以将三块滤板拉动，这时便可将刚才换下的滤板D，从移动架的右侧装入，如图6c、6d所示。

此时已基本完成整个换网过程，只需将原来松开的螺栓锁上，调节好滤板在本体中的位置如图6e所示，下次换网按照同样的方法操作。

在以上的换网过程中，每次拆除与装配滤板时，需要将滤板正确安装，保证每块连接件均需安装到位，如忘记安装，滤板会在高压熔体的作用下分开错位，此时就需要停机整修，给生产带来不必要的麻烦。每次换下的滤板，表面均需要清理干净，不得有坚硬杂质的存在，以免拉伤本体内表面，影响整个换网装置的密封性。

Claims (5)

1、一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体和后本体，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，其特征在于前本体和后本体之间设有移动架，前本体和后本体与移动架之间滑动连接，移动架内侧设有依次连接的四块滤板，移动架与液压缸的驱动杆连接。

2、如权利要求1所述的循环式换网器，前本体和后本体的宽度等于三块滤板的宽度之和。

3、如权利要求1或2所述的循环式换网器，其特征在于前本体和后本体两侧分别设有立柱，该立柱与前本体以及后本体形成滑槽，移动架与该滑槽滑动连接。

4、如权利要求1或2所述的循环式换网器，其特征在于相邻两块滤板之间通过工字型连接件连接，在滤板的入料端开有卡槽，上下端面留有4个“T”型连接槽。

5、如权利要求1或2所述的循环式换网器，其特征在于在前本体内表面钻有一小孔与设在前本体下端面的另一孔相连，前本体上端面及下端面分别设有拆装工艺槽。

Images