CN201432159Y

CN201432159Y - 封闭式管管焊接控制系统

Info

Publication number: CN201432159Y
Application number: CN2009200543676U
Authority: CN
Inventors: 李志雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-04-10

Abstract

本实用新型涉及一种用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。本实用新型的焊接控制系统包括有电源(1)、CPU控制系统(2)、机头组件(8)、驱动机头组件(8)运动的电机(4)、向机头组件(8)输出氩气的氩气瓶(5)，其中电源(1)供电至CPU控制系统(2)，CPU控制系统(2)的信号输出端分别与电机(4)、机头组件(8)连接，且氩气瓶(5)通过管道与机头组件(8)中的密封腔连接。本实用新型的焊接控制系统能确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近，设备结构简洁，操控性能好，可提高焊接过程的自动化程度，减轻工人的劳动量，工作稳定可靠，是一种方便实用的用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统。

Description

封闭式管管焊接控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于小口径薄壁管焊接的封闭式管管焊接控制系统，属于封闭式管管焊接控制系统的创新技术。

背景技术

研究氩弧焊自动化方面，国内相对于西方发达国家仍有较大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氩弧焊为主。随着现代工业的迅猛发展，在安装工程领域中，薄壁不锈钢管普遍运用于化工、制药、食品饮料行业之中，对其焊接质量要求越来越高，其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接实力，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，此方法生产效率低下，工人劳动强度大、生产成本较高、焊接质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述缺点而提供一种以确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近的封闭式管管焊接控制系统。本实用新型的焊接控制系统结构简洁，工作稳定可靠，操控性能好，可降低劳动强度，实现优质接头，保证焊接质量。

本实用新型的封闭式管管焊接控制系统，包括有电源、CPU控制系统、机头组件、驱动机头组件运动的电机、向机头组件输出氩气的氩气瓶，其中电源供电至CPU控制系统，CPU控制系统的信号输出端分别与电机、机头组件连接，且氩气瓶通过管道与机头组件中的密封腔连接。

上述CPU控制系统还连接有控制开关。

上述机头组件还连接有反馈系统。

上述机头组件还设有对焊接管进行冷却的水泵。

本实用新型的焊接控制系统能确保小口径薄壁管焊接焊透性好，焊缝外形美观，焊缝质量良好，焊缝的综合机械性能与母材接近，设备结构简洁、可提高焊接过程的自动化程度，减轻工人的劳动量，工作稳定可靠，操控性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制流程图；

图3为本实用新型的焊接区形式图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的封闭式管管焊接控制系统的结构示意图如图1所示，包括有电源1、CPU控制系统2、机头组件8、驱动机头组件8运动的电机4、向机头组件8输出氩气的氩气瓶5，其中电源1供电至CPU控制系统2，CPU控制系统2的信号输出端分别与电机4、机头组件8连接，且氩气瓶5通过管道与机头组件8中的密封腔连接。

本实施例中，上述CPU控制系统2还连接有控制开关3。上述机头组件8还连接有反馈系统7。上述机头组件8还设有对焊接管进行冷却的水泵6。

本实用新型封闭式管管焊接控制系统的控制流程图如图2所示，其控制方法包括有如下步骤：

1)焊前由氩气瓶5向机头组件8中的密封腔预送保护气体氩气；

2)接通电源1和高频电源实现高频引弧；

3)接通脉冲电源，对焊缝起始点进行预热；

4)CPU控制系统2控制电机4运动，电机4驱动机头组件8中的钨极旋转，焊接开始；

5)机头组件8中的钨极旋转时实现在不同的空间位置时焊接参数的转换；

6)衰减脉冲和基值电流；

7)熄弧和机头组件8中的钨极停止转动；

8)氩气瓶5送气停止，机头组件8中的钨极回原点，完成一个焊接过程。

上述步骤5)首先按管材对焊接缝环向定出各焊接区，各焊接区分别为：收弧区9、第一焊区10、第二焊区11、第三焊区12、第四焊区13、第五焊区14、起弧区15，如图3所示。其中各焊接区所占的区域分别为：收弧区10°、第一焊区30°、第二焊区90°、第三焊区60°、第四焊区120°、第五焊区60°、起弧区15°。

上述步骤5)中按照公式I＝δ×1000/25.4定出第一焊区的峰值电流，以后各区电流按第一焊区的峰值电流的95％、97％、98％、93％的比例设置。

上述步骤3)中焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE＝2δ/25.4(s)、基值电流为该区峰值电流的40％～60％之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。

上述焊接的焊速选择500mm/min及700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大，通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。步骤5)中机头组件8中的钨极旋转时实现不同空间位置焊接规范参数的八次转换，其中包括环焊缝起点、终点必要的覆盖长度。

上述氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流选择较小，为第一焊区峰值电流的1/6左右至2/5，且不超过20A；上升段时间依第一焊区峰值电流而定，在5s至10s之间，第一焊区峰值电流大，则起弧区上升段时间取大，收弧时间较起弧上升段时间长；上述熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5～7s，以确保收弧处的焊接质量。本实施例中，起弧电流选择为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20A。上升段时间为8s左右，如第一区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。

本实施例中，上述熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为6s，以确保收弧处的焊接质量。

Claims

1、一种封闭式管管焊接控制系统，其特征在于包括有电源(1)、CPU控制系统(2)、机头组件(8)、驱动机头组件(8)运动的电机(4)、向机头组件(8)输出氩气的氩气瓶(5)，其中电源(1)供电至CPU控制系统(2)，CPU控制系统(2)的信号输出端分别与电机(4)、机头组件(8)连接，且氩气瓶(5)通过管道与机头组件(8)中的密封腔连接。

2、根据权利要求1所述的焊接控制系统，其特征在于上述CPU控制系统(2)还连接有控制开关(3)。

3、根据权利要求1所述的焊接控制系统，其特征在于上述机头组件(8)还连接有反馈系统(7)。

4、根据权利要求1至3任一项所述的焊接控制系统，其特征在于上述机头组件(8)还设有对焊接管进行冷却的水泵(6)。