CN201429347Y - 一种双管板换热器 - Google Patents

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张希孔
韩吉中
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Abstract

本实用新型是一种双管板换热器，其管板设置两组共四块，一组外侧管板和内侧管板构成一侧的第1双管板组，另一组外侧管板和内侧管板构成另一侧的第2双管板组；外侧管板分别焊接在壳体两端部并兼作相应端盖法兰；内侧管板分别焊接在壳体上；外侧管板与内侧管板间构成隔离腔；换热管束定位在两块内侧管板上。其换热管束定位的两块内侧管板间设置定位拉筋。每侧设计两块管板解决一般换热器在换热管与管板焊接或胀接处，易产生泄漏问题，起到两道防线的作用；提高了产品的可靠性。适用于石油、化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业中。

Description

一种双管板换热器
技术领域
本实用新型属于管壳式换热器范畴，具体涉及适用于石油、化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业中的十分可靠的一种双管板换热器。
背景技术
现有技术中，各类管壳式换热器的冷却元件，绝大多数为单冷却管单管板结构。
这种管壳式换热器的冷却介质与被冷却介质仅靠单根冷却管的管壁隔开，如冷却管破裂，两种介质将混合，这种混合介质进入其它设备后将会引起设备的损毁；有的介质属高压、有毒流体，一旦渗漏将对环境造成污染、甚至伤及人身安全。
例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀；再如，电力变压器的油冷却器，绝对不允许冷却水进入冷却油中；又如，执行军事任务的舰艇航行时绝对不允许换热器出现问题等等。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，是改进现有技术管壳式换热器存在的上述不足，设计的一种高可靠性的双管板换热器。
本实用新型是通过如下技术方案实施的：
设计一种双管板换热器，本实用新型具有普通管壳式换热器的基本结构，包括设置有管板，折流板和换热管束的壳体，其特征是：
所述的管板设置为两组共四块，一组外侧管板3-1和内侧管板4-1构成一侧的第1双管板组，另一组外侧管板3-2和内侧管板4-2构成另一侧的第2双管板组；
所述的外侧管板分别焊接在壳体两端部并兼作相应端盖法兰；
所述的内侧管板分别焊接在壳体1上；外侧管板与内侧管板间构成隔离腔5；换热管束6定位在两块内侧管板上。
上述的一种双管板换热器，其特征是所述的隔离腔5在壳体1上的纵向长度设置为50～300mm。
上述的一种双管板换热器，其特征是所述的隔离腔5在其壳体1的上、下按需设置放空口7-1和排泄口7-2。
上述的一种双管板换热器，其特征是所述的换热管束6定位的两块内侧管板间设置定位拉筋8。
上述的一种双管板换热器，其特征是所述的换热管束6在内侧管板定位时，管口端伸出内侧管板面2～5mm；管口端应圆整光洁。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型的管板设置两组共4块，每侧设计两块管板解决一般换热器在换热管与管板焊接或胀接处，易产生泄漏问题，起到两道防线的作用；提高了产品的可靠性。
2.本实用新型的壳程及管程中两种介质的流动方向为逆流，其传热系数较高，传热效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构形态示意图；
图2是图1中A处(定位拉筋)的局部放大剖视示意图；
图3是图1中B处(内侧管板的管口端伸出处)的局部放大剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步阐述。
图1中，1是换热器壳体；2是端盖(封头)；3-1、3-2是外侧管板；4-1、4-2内侧管板；5是隔离腔；6是换热管束；6-1是伸出内管板的换热管口端；7-1是放空口；7-2是排泄口；8是折流板；9是定位拉筋。
图2中，标号同图1。
图3中，6-1是伸出内管板的换热管口端，其余标号同图1。
制造举例：
常规机加工，但需注意控制4块管板的同心度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度，可保证制造质量和换热管与管板的连接性能。
管板及折流板，采用数控钻床钻孔，控制管孔直径、垂直度及管孔间距；
双管板预装，将每组双管板用定位拉筋连接成1个整体，调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度，焊成2组双管板；
管束与壳体组装，在壳体内组装拉杆、折流板，并进行穿管；在壳体内把拉杆装于内侧管板上，按钻孔的顺序组对折流板；再装换热管；装好全部换热管后，先胀接内侧管板与换热管，后焊接外侧管板与换热管；
压力试验，首先进行壳程的水压试验，壳程水压试验合格后，再进行气密性试验。再对隔离腔进行气密性试验，最后对管程进行水压试验和气密性试验；
合格后本实用新型制造完成。
经在多台设备中试验，效果满意达到了预期发明目的。

Claims (5)

1.一种双管板换热器，包括设置有管板，折流板和换热管束的壳体，其特征是：
所述的管板设置为两组共四块，一组外侧管板(3-1)和内侧管板(4-1)构成一侧的第1双管板组，另一组外侧管板(3-2)和内侧管板(4-2)构成另一侧的第2双管板组；
所述的外侧管板分别焊接在壳体两端部并兼作相应端盖法兰；
所述的内侧管板分别焊接在壳体(1)上；外侧管板与内侧管板间构成隔离腔(5)；换热管束(6)定位在两块内侧管板上。
2.按照权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征是所述的隔离腔(5)在壳体(1)上的纵向长度设置为50～300mm。
3.按照权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征是所述的隔离腔(5)在其壳体(1)的上、下按需设置放空口(7-1)和排泄口(7-2)。
4.按照权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征是所述的换热管束(6)定位的两块内侧管板间设置定位拉筋(8)。
5.按照权利要求1所述的一种双管板换热器，其特征是所述的换热管束(6)在内侧管板定位时，管口伸出内侧管板面2～5mm；管口端应圆整光洁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871576A (zh) * 2010-05-26 2010-10-27 东方电气(广州)重型机器有限公司 Msr再热器管系氦检漏工装
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CN103175420A (zh) * 2013-03-21 2013-06-26 淄博万昌化工设备有限公司 芯体旋转式管壳式换热器

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