CN201428260Y - 圆管式内悬浮抱杆 - Google Patents

Abstract

一种圆管式内悬浮抱杆，属组立输电线路铁塔使用的抱杆。它由悬浮底座、下段、直线段、上段以及羊角臂组件经螺栓顺次连接组成，直线段又由多个标准段经螺栓连接组成。直线段、上段以及下段均主要由圆管焊接而成。它具有重量轻、力学性能好、便于装配拆卸的优点。

Description

圆管式内悬浮抱杆

技术领域

本实用新型涉及电力建设机具设备技术领域，特别是涉及组立输电线路铁塔使用的抱杆。

背景技术

现有组立输电线路铁塔用的抱杆，主要采用角钢/角铝制造。此类结构的抱杆具有自身重量大、力学性能差的弱点。

中国专利文献公开了一种“新型组塔专用抱杆”(CN201016232Y)，它是由斜材在多个杆状主材之间固定连接组成抱杆主体，且斜材或/和主材为空心管材。它尚未达到实用和完善阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重量轻、力学性能好且便于拆卸、安装的圆管式内悬浮抱杆。

本新型的目的是这样实现的：一种圆管式内悬浮抱杆，由悬浮底座、下段、直线段、上段以及羊角臂组件经螺栓顺次连接组成；悬浮底座：圆盘上焊接有两个槽钢，两槽钢之间固定有两根滑轮轴，两滑轮轴上分别安装有滑轮，用作经螺栓与下段的顶板连接的支架焊接在两槽钢顶部，底座通过螺栓连接在圆盘底面，底座四周对称设置有4个滑轮，其结构为：吊环经吊环轴与底座相连接，滑轮经轴设置在U形平衡吊环上，平衡吊环穿挂在吊环上，滑轮与滑轮轴之间设有铜套；下段：由四根锥形布置的主管以及相邻两主管之间的斜管焊接而成，锥形底端设置有水平横隔：即在四根主管之间焊接有四根横管和四根加强管，且此处四根主管端部内壁均焊接有导向管，四根主管端部外壁上均焊接有法兰盘，锥形顶端焊接有侧板及顶板；顶板与悬浮底座通过螺栓连接；直线段：直线段由多个标准段组成：前一标准段后端的主管内壁上焊接的导向管插入后一标准段前端的主管之内，二者的法兰盘经螺栓连接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管以及相邻两主管间的斜管焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰盘；上段：由四根按锥形布置的主管以及相邻两主管间的斜管焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管之间焊接有四根横管和四根加强管，且四根主管端部内壁均焊接有导向管，外壁上均焊接有法兰盘，锥形顶端焊接有侧板及顶板，侧板相交对角方向上各焊接有一个拉耳；顶板与羊角臂组件通过螺栓连接；羊角臂组件：滑轮经轴承安装在羊角组件上，羊角组件焊接在底座盘上，底座盘经螺栓固定在上段的顶板上。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

1、本新型采用大型有限元分析软件钢结构单元优化设计，减小了抱杆截面尺寸与重量，便于山区运输和使用。

2、本新型采用了圆钢管作为主、辅材，降低了风荷载对抱杆稳定性的影响。

3、本新型结构设计中采用圆管、直角扇形法兰盘及导向管组合连接方式，连接可靠，方便组装。

4、使用管材取代角钢，整体构件具有重量轻、力学性能更好的特点。

5、整体构件采用装配式设计，便于实现标准化生产，方便加工制造，方便运输。

附图说明

图1是本新型的总装结构图；

图1-1、图1-2分别是图1所示A部(旋转90度)、B部放大图；

图2-1、图2-2分别是图1所示悬浮底座的主视图和俯视图；

图2-3是图2-1沿A-A线的剖面图；

图3-1是图1所示下段的主视图；

图3-2、图3-3分别是图3-1沿A-A线、沿B-B线的剖面图；

图3-4是图3-1所示C部放大图；

图4-1是图1所示直线段的主视图；

图4-2是图4-1沿B-B线的剖视图；

图4-3是图4-1的A部放大图；

图5-1是图1所示上段的主视图；

图5-2、图5-3分别是图5-1沿A-A线、沿B-B线的剖视图；

图5-4是图5-1的C向视图；

图5-5是图5-1的D部放大图；

图6-1是图1所示羊角臂组件的主视图；

图6-2是图6-1所示左半羊角臂上部的左视图；

图7-1是图1所示腰环的主视图；

图7-2是图7-1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

图1示出，本新型主要由悬浮底座1、下段2、直线段3、上段5以及羊角臂组件6依次连接组成；直线段3又由多个标准段装配组成。图1-1、图1-2中示出与螺栓7、10，垫片8、11，螺母9、12。

图2(包括图2-1、图2-2、图2-3所有下标以2开头的图，下同)示出，悬浮底座1：圆盘12上焊接有两个槽钢117，两槽钢之间固定有两根滑轮轴115，两滑轮轴上分别安装有滑轮116，用作经螺栓与下段2的顶板214连接的支架16焊接在两槽钢顶部，底座11通过螺栓连接在圆盘底面，底座11四周对称设置有4个滑轮110，其结构为：吊环113经吊环轴114与底座相连接，滑轮110经轴19设置在U形平衡吊环111上，平衡吊环111穿挂在吊环113上；滑轮116与滑轮轴115之间设有铜套112。图2中有垫圈13、螺母14、螺栓15、垫圈17、螺母18。

参见图3，下段2：由四根锥形布置的主管26以及相邻两主管之间的斜管27焊接而成，锥形底端设置有水平横隔：在四根主管26之间焊接有四根横管23和四根加强管22，且四根主管端部内壁均焊接有导向管24，四根主管端部外壁上均焊接有法兰盘21，锥形顶端焊接有侧板213及顶板214；顶板214与悬浮底座1通过螺栓连接。图3示出有斜管28、29、210、211、212，加强筋25。

参见图4，直线段3：直线段3由多个标准段组成：前一标准段后端的主管36内壁上焊接的导向管34插入后一标准段前端的主管之内，二者的法兰盘经螺栓连接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管36以及相邻两主管间的斜管37焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰盘31。图4中示出有斜管38，直管39。

参见图5，上段5：由四根按锥形布置的主管56以及相邻两主管间的斜管57焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管56之间焊接有四根横管53和四根加强管52，且四根主管端部内壁均焊接有导向管54，外壁上均焊接有法兰盘51，锥形顶端焊接有侧板513及顶板514，侧板513相交对角方向上各焊接有一个拉耳515；顶板514与羊角臂组件6通过螺栓连接。图5中示出有加强筋55，斜管58、59、510、511、512，加强筋516、加强筋517。

参见图6，羊角臂组件6：滑轮610经轴承611安装在羊角组件62上，羊角组件62焊接在底座盘68上，底座盘经螺栓64固定在上段5的顶板514上。图6示出有：横拉板61、连接板63、螺母65、垫圈66、开口销67、开门组件69、轴承盖612、弹簧垫圈613、螺母614、边隔套615、中隔套616、限位螺钉617、滑轮轴618。

直线段的标准段为3米长，每一标准段的左、右两端设置有横隔，即四根主管36上焊接有四根横管32，四根横管上焊接有四根加强管33及四根加强筋35；上段5和下段2均为2.5米长。

直线段3上活动地套有多个腰环4(参见图7)：正方形框架由圆管焊接而成，框架上邻近主管36位置处活动地设有套管45，框架上套管两端固定有挡环44。腰环4的框架上焊接有四个拉板46。图7示出有，短接管41，连接销42，连接板43，长接管47，螺母48，垫圈49，螺栓410。

图7-1中，连接销同短接管一头过盈配合，一头间隙配合。安装挡环后，套管不得卡死。

上段、下段及直线段焊接完后，主材长度方向直线度不大于0.5mm，法兰盘平面之间平行度不大于0.2mm。

加工装配要求：

1、铜套先压入滑轮后再组装，且保证滑轮转动灵活；

2、滑轮中心面与抱杆下段下脱帽中心重合，偏移量不大于1mm；

3、底座部件组装后，平行度误差不大于0.5mm；

4、圆盘与底座装配后，将螺母位置调节好后应点焊焊死，且转动灵活。

实施例：

该抱杆总高38米，材质为Q345钢材，主管为Φ70×5，斜管为Φ30×3，标准段外轮廓断面尺寸为口750mm×750mm，杆段为：2.5米(下段)+3米(标准段)×11段+2.5米(上段)。单边起吊负荷50KN(5吨)，安全系数：3。

Claims (4)

1、一种圆管式内悬浮抱杆，其特征是：由悬浮底座(1)、下段(2)、直线段(3)、上段(5)以及羊角臂组件(6)经螺栓顺次连接组成；

悬浮底座(1)：圆盘(12)上焊接有两个槽钢(117)，两槽钢之间固定有两根滑轮轴(115)，两滑轮轴上分别安装有滑轮(116)，用作经螺栓与下段(2)的顶板(214)连接的支架(16)焊接在两槽钢顶部，底座(11)通过螺栓连接在圆盘底面，底座(11)四周对称设置有4个滑轮(110)，其结构为：吊环(113)经吊环轴(114)与底座相连接，滑轮(110)经轴(19)设置在U形平衡吊环(111)上，平衡吊环(111)穿挂在吊环(113)上；滑轮(116)与滑轮轴(115)之间设有铜套(112)；

下段(2)：由四根锥形布置的主管(26)以及相邻两主管之间的斜管(27)焊接而成，锥形底端设置有水平横隔：即在四根主管(26)之间焊接有四根横管(23)和四根加强管(22)，且此处四根主管端部内壁均焊接有导向管(24)，四根主管端部外壁上均焊接有法兰盘(21)，锥形顶端焊接有侧板(213)及顶板(214)；顶板(214)与悬浮底座(1)通过螺栓连接；

直线段(3)：直线段(3)由多个标准段组成：前一标准段后端的主管(36)内壁上焊接的导向管(34)插入后一标准段前端的主管之内，二者的法兰盘经螺栓连接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管(36)以及相邻两主管间的斜管(37)焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰盘(31)；

上段(5)：由四根按锥形布置的主管(56)以及相邻两主管间的斜管(57)焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管(56)之间焊接有四根横管(53)和四根加强管(52)，且四根主管端部内壁均焊接有导向管(54)，外壁上均焊接有法兰盘(51)，锥形顶端焊接有侧板(513)及顶板(514)，侧板(513)相交对角方向上各焊接有一个拉耳(515)；顶板(514)与羊角臂组件(6)通过螺栓连接；

羊角臂组件(6)：滑轮(610)经轴承(611)安装在羊角组件(62)上，羊角组件(62)焊接在底座盘(68)上，底座盘经螺栓(64)固定在上段(5)的顶板(514)上。

2、根据权利要求1所述圆管式内悬浮抱杆，其特征是：所述直线段的标准段为3米长，每一标准段的左、右两端设置有横隔，即四根主管(36)上焊接有四根横管(32)，四根横管上焊接有四根加强管(33)及四根加强筋(35)；所述上段(5)和下段(2)均为2.5米长。

3、根据权利要求1或2所述圆管式内悬浮抱杆，其特征是：所述直线段(3)上活动地套有多个腰环(4)：正方形框架由圆管焊接而成，框架上邻近主管(36)位置处活动地设有套管(45)，框架上套管两端固定有挡环(44)。

4、根据权利要求3所述圆管式内悬浮抱杆，其特征是：所述腰环(4)的框架上焊接有四个拉板(46)。

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