CN201427915Y - 多段塔式污水处理装置 - Google Patents

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李文霞
王栋
张兴文
张洪杰
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Abstract

一种多段塔式污水处理装置，其有并列的N个塔体，两个塔之间设有塔间连管，在最末一个塔上部设有出水管，在每个塔的底部均设有布水机构，在每个塔的中部均设有曝气机构，在每个塔的顶部均设有出气孔，在每个塔侧面均设有内回流管，在每个塔的底部又均设有排污泥孔，另在每个塔内均设有两端分别固定在塔的上下两端的纤维填料。本实用新型占地面积少；能实现工程的设备化和装备化，可以用于快速应急处理，机动性强；运行费用降低；解决了生物膜的更新老化问题；纤维填料解决了MLSS逐渐增加、反应池容积逐渐增加、后置沉淀池和污泥回流的问题；对原水中的COD和氨氮去除效率高，出水达到国家一级标准。

Description

多段塔式污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种水的净化装置，特别是市政污水、化工废水、厂矿废水、餐饮废水等污水的净化装置。
背景技术
近年来，随着人们对环保意识的不断增强，国内外污水的排放标准越来越严格。由于氮可以引起水体的富营养化，对污水中氮的去除也引起高度重视，随之产生了污水处理中的脱氮工艺。A/O法脱氮工艺是在20世纪80年代初开创，A/O是Anoxic/Oxic的缩写，A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。上述污水处理装置主要是由串联的缺氧池、好氧池及沉淀池组成的，在好氧池底部设有曝气机构，在缺氧池上设有原水的进水口，在沉淀池上设有净水的出水口，好氧池与缺氧池之间设有回流管，另在沉淀池底部设排污泥管，其还与缺氧池相连的污泥回流管连通。它的不足之处是：1、反应池为固定构筑物，不仅没有机动性，不可移动，而且占地面积大；2、反应池构筑物结构复杂，工程施工周期长，投资费用高；3、液体的输送全靠泵来实现，运行费用高；4、该工艺的污泥龄较长，污泥负荷较低，脱氮效率一般在85％以下，满足不了对污水处理效果的更高要求。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种不但处理效果好，而且运行费用低、占地面积少，能实现工程设备化和装备化的多段塔式污水处理装置。
本实用新型主要是由多个相联的上下两段直立式A/O高效生物氧化塔组成，塔内设载有生物膜的纤维填料，塔中部设曝气机构，塔底部设布水机构。
本实用新型主要包括有：塔体、塔间连管、布水机构、总进水管、曝气机构、内回流管、出水管、排泥管、纤维填料及控制阀等。其中塔体为直立的中空壳体，其为并列的N个(N≥3)，相邻的两个塔之间设有带控制阀的塔间连管，该塔间连管上端开口与前一个(以原水流动方向为顺序)塔上段相连通，下端开口与后一个塔下段相连通，这些塔间连管将N个塔连成一个整体。在每个塔的底部均设有布水机构，其形式可以有多种多样，目的就是使进入塔内的原水分配均匀。这些带有控制阀的布水机构分别与总进水管相连，该总进水管又与经预处理后的原水相连。在最末一个塔上部设有净水出水管。在每个塔的中部均设有曝气机构，其将每个塔分为上下两段，两段之间设有网板或者孔板，便于填料的固定和曝气装置的安装。上段为好氧段(即O段)，下段为缺氧段(即A段)，A、O段的高度可根据原水水质调节。曝气机构的形式可以有多种多样，目的就是使进入塔内的气体分配均匀无死角，这些带控制阀的曝气机构分别与总曝气管相连，该总曝气管又与风机相连。在每个塔的顶部均设有出气孔。在每个塔侧面均设有带控制阀的内回流管，其上端开口与塔上段相连通，下端开口与塔下段相连通。在每个塔的底部均设有排除污泥用的排污泥孔，其与带控制阀的排泥支管相连，这些排泥支管又分别与排泥总管相连。另在每个塔内均设有若干条两端分别固定在塔的上下两端的纤维填料，该填料有多根纤维扭成的轴丝，其上固定有棱柱状亲水性软性填料和弹性填料两种填料，其中亲水性软性填料的固/液间粘附力大，挂膜速度快，载体上的微生物膜活性高，并且不易脱落；弹性填料挂膜速度比亲水性填料稍慢，挂膜成功后，载体上的微生物膜不易脱落，处理效果稳定，污泥量少，不易造成二次污染。上述纤维填料可直接固定在塔内，也可通过设在塔内的附件固定，实现生物膜对原水进行处理。
本实用新型的工作过程是：在缺氧段(即A段)异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，同时在缺氧段异养菌还将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，当这些经缺氧水解的产物进入好氧段(即O段)进行好氧处理时，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3 -，通过回流控制返回至A段，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。另在曝气作用下，各塔内原水产生密度差，利用重力自流，即塔内上段(O段)的部分液体经过内循环管流至下段(A段)底部进行内循环；同时还使塔内上段(O段)的一部分液体进入塔间连管，同样利用重力自流流至下一个塔内，其流量由阀控制。上述各塔之间流体的串通，对进入各塔的原水有一定稀释作用，提高了对原水的处理效果。经处理后达标的净化水由设在最后一个塔上部的出水口排出。各塔内填料表面的生物老化后脱落的生物污泥，会自动沉降到各塔底部的污泥沉淀区，积累到一定量时，打开排污阀经由排泥支管及排泥总管排出。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(1)直立式结构具有设备紧凑和向空间发展的特点，占地面积较A/O反应池减少一半以上，缩短工程周期，节约工程投资；(2)塔式结构实现了工程的设备化和装备化，可以用于快速应急处理，机动性强；(3)采用中间曝气减少动力消耗，运行费用降低；同时也加强对O段的搅拌作用，解决了生物膜的更新老化问题；(4)内循环及污水流经各塔之间可实现依靠重力自流的方式，减少运行费用；(5)纤维填料使反应器内生物浓度增高，大大缩短了污水的水力停留时间，解决了现有技术中多塔相联造成的MLSS逐渐增加、反应池容积逐渐增加、后置沉淀池和污泥回流的问题；(6)多段塔塔底分别同时进水，解决了反硝化过程对碳源的需求；(7)由于生物附着在均匀分布在塔内的纤维填料上，处理效果好，避免了污泥膨胀和反硝化不彻底的问题，对原水中的COD和氨氮去除效率高，出水达到国家一级标准；(8)维护管理比较容易，改善操作环境。
附图说明：
图1是本实用新型主视剖面示意简图。
图中：(1)纤维填料；(2)好氧区O段；(3)曝气机构；(4)缺氧区A段；(5)布水机构；(6)污泥沉淀区；(7)控制阀；(8)内回流管；(9)进水管；(10)曝气管；(11)出水管；(12)排泥管；(13)塔体；(14)塔间连管；(15)排气孔。
具体实施方式
在图1所示的多段塔式污水处理装置主视剖面的示意简图中，塔体为钢制塔式壳体，其为容积相等的并列3个，相邻的两个塔之间设有带控制阀的塔间连管，该塔间连管上端开口与前一个塔上段相连通，下端开口与后一个塔下段相连通，两根塔间连管将3个塔串联成为一个整体。在每个塔的底部均设有带有塑料喷头的固定管式布水机构，各塔底带有控制阀的布水机构分别与总进水管相连，该总进水管又与经过预处理的原水相连。在最末一个塔上部设有净水出水管。在各塔上下两段之间设有网板。在每个塔的中部设置带有曝气头的固定管式曝气机构，各塔中部带控制阀的曝气机构又分别与总曝气管相连，该总曝气管又与风机相连。在每个塔的顶部均设有出气孔。在每个塔侧面均设有带控制阀的内回流管，其上端开口与塔上段相连通，下端开口与塔下段相连通。在每个塔的底部均设有排污泥孔，其与带控制阀的排泥支管相连，这些排泥支管又分别与排泥总管相连。另在每个塔内均设有若干条上下两端分别通过塔内的附件进行固定的的纤维填料。

Claims (4)

1一种多段塔式污水处理装置，其特征在于：塔体为上下两段的直立式壳体，N个并列，其相邻的两个塔之间设有带控制阀的塔间连管，该塔间连管上端开口与前一个塔上段相连通，下端开口与后一个塔下段相连通，在每个塔的底部均设有布水机构，这些带有控制阀的布水机构分别与总进水管相连，在最末一个塔上部设有出水管，在每个塔的中部均设有曝气机构，这些带控制阀的曝气机构分别与总曝气管相连，该总曝气管又与风机相连，在每个塔的顶部均设有出气孔，在每个塔侧面均设有带控制阀的内回流管，其上端开口与塔上段相连通，下端开口与塔下段相连通，在每个塔的底部均设有排污泥孔，其与带控制阀的排泥支管相连，这些排泥支管又分别与排泥总管相连，另在每个塔内均设有两端分别固定在塔的上下两端的纤维填料。
2根据权利要求1所述的多段塔式污水处理装置，其特征在于：各塔的上下两段之间设有网板或孔板。
3根据权利要求1或2所述的多段塔式污水处理装置，其特征在于：纤维填料通过设在塔内的附件固定在塔的上下两端。
4根据权利要求3所述的多段塔式污水处理装置，其特征在于：在纤维填料的轴丝上固定有棱柱状亲水性软性填料和弹性填料两种填料。
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CN106348445A (zh) * 2016-11-10 2017-01-25 济宁金水科技有限公司 多级好厌氧的污水处理装置及方法
CN107840443A (zh) * 2016-09-20 2018-03-27 李蕴凯 用塔式活性载体去除污水处理二沉池氨氮的方法及装置

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