CN201425317Y - 余热锅炉的膜式水冷壁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热锅炉的膜式水冷壁结构，包括由管子和扁钢组成的膜式水冷壁，管子和扁钢的中心设有连通的水槽，水槽与设在外面的循环水系统连接；膜式水冷壁与另一个膜式水冷壁通过底部连通，使两个连通的膜式水冷壁中间的空腔形成“U”形，组成“U”形膜式水冷壁，在“U”的底部设有开口，形成落灰口，在落灰口的下侧设有挡板；在“U”形膜式水冷壁空腔的两侧的上端分别开设有烟气进口和烟气出口。“U”膜式水冷壁可以包括多个，上端依次连接连通。本实用新型采用膜式水冷壁进行余热换热，延长烟气在烟道中的停留时间，抑制有害气体的排放，提高了余热的换热效率。同时，由于壁温较低，灰尘不易沉积，即使有一些积灰，清除起来也比较容易。

Description

余热锅炉的膜式水冷壁结构

技术领域

本实用新型涉及一种水冷受热面结构，具体讲是涉及一种余热锅炉的膜式水冷壁结构。

背景技术

经济的发展给环境造成了很大的危害，余热利用和降低污染物排放已经成为我国当前经济发展中一项长期坚持的基本国策。生活垃圾焚烧和污泥焚烧等垃圾焚烧过程中会产生高温烟气，高温烟气带有较大的能量，如果直接排放，将会带来巨大的能量损失。同时，烟气中含有很多粘结性非常大的灰尘和有害气体，如果直接排放也污染空气，特别是二恶英的排放，对人体有严重伤害。余热锅炉是利用余热和降低污染物排放的最佳方法。目前一般是利用除尘器进行除尘净化，再利用余热锅炉或自行设计的换热设备进行余热利用，这样用户就需投入两套设备的资金、场地等等，战地面积很大，成本高，而且效果也不好。目前也有的的余热锅炉已具备除尘能力，但仅仅是靠流道转弯等利用了惯性的除尘机理，除尘效率不高，满足不了净化要求，而且也容易发生灰尘堵塞导致设备不能正常工作。在换热方面，有的仅仅在外表面包一层水套，换热面积小，换热效率低。另外，为了防止有害气体(特别是二恶英)的排放，烟气在炉内的停留时间要2s以上，而目前的余热锅炉在这方面并不能保证。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉的膜式水冷壁结构，占地面积小，除尘和换热效果好。

为实现上述的实用新型目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种余热锅炉的膜式水冷壁结构，包括烟气进口和烟气出口，其特征在于还包括膜式水冷壁，所述的膜式水冷壁由管子和扁钢组成，管子和扁钢的中心设有连通的水槽，水槽与设在外面的循环水系统连接；管子和扁钢组成的膜式水冷壁与另一个膜式水冷壁通过底部连通，使两个连通的膜式水冷壁中间的空腔形成“U”形，组成“U”形膜式水冷壁，在“U”的底部设有开口，形成落灰口，在落灰口的下侧设有挡板；在“U”形膜式水冷壁空腔的两侧的上端分别开设有烟气进口和烟气出口。

前述的余热锅炉的膜式水冷壁结构，其特征在于所述的“U”形膜式水冷壁包括多个，并排放置，两个“U”形膜式水冷壁之间通过上端连通，依次连接，烟气进口和烟气出口分别设在第一个和最后一个“U”形膜式水冷壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用膜式水冷壁进行余热换热，延长了烟气在烟道中的停留时间，在抑制有害气体的排放的同时，增加了换热面积，提高了余热的换热效率，充分利用了能量。同时，由于膜式水冷壁的壁温较低，因此灰尘不易沉积，防止了烟道堵塞的问题，即使有一些积灰，由于采用的是“U”形结构，清除起来也比较容易。

附图说明

图1是本实用新型的余热锅炉的膜式水冷壁结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍如下。

图1是本实用新型的余热锅炉的膜式水冷壁结构示意图，如图所示，本实用新型的余热锅炉的膜式水冷壁结构由膜式水冷壁2组成，膜式水冷壁2由管子和扁钢组成，管子和扁钢的中心设有连通的水槽，水槽与设在外面的循环水系统连接，保证膜式水冷壁2中的水不断循环。

将两个膜式水冷壁2通过底部连通起来，使两个连通的膜式水冷壁2中间的空腔形成“U”形，组成“U”形膜式水冷壁，在“U”形的底部设有开口，形成落灰口3，在落灰口3的下侧设有挡板。在膜式水冷壁2的“U”形空腔的两侧的上端分别开设有烟气进口1和烟气出口4。

“U”形膜式水冷壁可以包括多个，并排放置，两个“U”形膜式水冷壁之间通过上端连通，依次连接，烟气进口1和烟气出口4分别设在第一个和最后一个“U”形膜式水冷壁上。这样就形成了多个U形连接在一起，增加烟道长度。

由于膜式水冷壁2密封性能好，壁体壁温较低，这样膜式水冷壁2上就不易积灰，即使积灰也较易清除。产生的高温烟气先进入由管子与扁钢组成的膜式水冷壁2，在此烟道内进行换热并冷却，然后在下部经过180°转弯进入另一个由管子与扁钢组成的膜式水冷壁，在转弯过程中会使大量灰尘落下。同时延长烟气在烟道内的停留时间，可以设置多个U型膜式水冷壁，以提高换热效率和除尘效果。

本实用新型由于占地面积小，并且可以采用自然循环形式，因此可以降低余热锅炉设备的初投资金和运行成本。“U”形水冷受热面新结构能彻底解决场地不足的问题，同时能充分利用烟气余热。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1、一种余热锅炉的膜式水冷壁结构，包括烟气进口和烟气出口，其特征在于还包括膜式水冷壁，所述的膜式水冷壁由管子和扁钢组成，管子和扁钢的中心设有连通的水槽，水槽与设在外面的循环水系统连接；管子和扁钢组成的膜式水冷壁与另一个膜式水冷壁通过底部连通，使两个连通的膜式水冷壁中间的空腔形成“U”形，组成“U”形膜式水冷壁，在“U”的底部设有开口，形成落灰口，在落灰口的下侧设有挡板；在“U”形膜式水冷壁空腔的两侧的上端分别开设有烟气进口和烟气出口。

2、根据权利要求1所述的余热锅炉的膜式水冷壁结构，其特征在于所述的“U”形膜式水冷壁包括多个，并排放置，两个“U”形膜式水冷壁之间通过上端连通，依次连接，烟气进口和烟气出口分别设在第一个和最后一个“U”形膜式水冷壁上。

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