CN201423589Y - 组合一体式内角扳手 - Google Patents

Abstract

组合一体式内角扳手属于五金工具领域，解决内角扳手使用不方便、易于丢失的问题；内角扳手依型号从小到大依次相互嵌套组合为一体，并且均能自动弹出依次呈阶梯宝塔型定位排列在组合为一体的主体的一端，能依次限位内缩，按需提供适用型号的内角扳手；处于最外与最内扳手之间的各中间扳手，具有由细管(1)和粗管(2)连接在一起，并带外凸肩(3)和内凸肩(4)的圆筒体，细管(1)左端有扳头(5)，粗管(2)上有条形滑道孔(6)，最外扳手具有直筒体(12)，带台肩(8)的支撑座(7)装在直筒体(12)内，其右端面被装在直筒体(12)上的可卸性机构定位压紧，滑道杆(14)贯穿各条形滑道孔(6)后定位在直筒体(12)上，台肩(8)与各粗管(2)的右端口之间各装一个配套弹簧(9)；有益之处，使用方便，不易丢失，便于工具备用，结构新颖、简单，易制做。

Description

组合一体式内角扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，涉及组合一体式内角扳手。

背景技术

内角螺栓或内角螺钉因内角个数不同而规格不同，有内四角、内六角等之分，相同内角下型号又有不同，如GB70-66标准中的内六角螺钉中，按公称直径d可分为M4、6、8、10、12、14、16直至M42等多种型号，内角螺栓或内角螺钉均需要配套对应的内角扳手；现有技术中的内角扳手都是单独对应式，即一个独立的扳手配套对应一个规格型号，至多是杆状扳手的两端各配套对应一个规格型号，使用中频繁更换扳手及习惯性的将扳手乱放，使得单独对应式内角扳手不仅使用不方便，也易于造成丢失；另外，内角扳手一般人应用、贮备规格很少，以至没有，一旦需要适用规格，又不易寻找。

发明内容

解决的技术问题：

提供组合一体式内角扳手，能克服现有技术中存在的不足，能使多种型号的内角扳手组合为一体，使用方法，不易丢失，又便于工具备用。

采用的技术方案：

组合一体式内角扳手，具有组合式内角扳手，并有旋动操作机构，其特征在于：内角扳手依型号从小到大依次相互嵌套组合为一体，最内扳手为最小型号内角扳手，最外扳手为最大型号内角扳手；从最小型号内角扳手到比最大型号内角扳手小一型号的内角扳手均能自动弹出，并依次呈阶梯宝塔型定位排列在相互嵌套组合为一体的主体的一端，并且各内角扳手能在外力作用下，从小型号起依次限位内缩；主体的另一端上具有可卸性的旋动操作机构。

有益效果：

组合一体式内角扳手，能使多种型号的内角扳手组合为一体，方便的提供适用型号的内角扳手，使用方便，不易丢失，又便于工具备用，结构新颖、简单，易制作。

附图说明

图1、总体组装结构示意图；

图2、用于压紧定位支撑座7的可卸性机构示意图，(a)定位销式，(b)顶丝式；

图3、旋动操作机构示意图，(c)定位销铰接式，(d)独立式；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1所示，内角扳手依型号从小到大依次相互嵌套组合为一体的结构为，处于最内与最外扳手之间的为各中间扳手，其结构如下，具有左部细管1与右部粗管2通过圆形外凸肩3和圆形内凸肩4并同轴式连接在一起的圆筒体，细管1的左端具有长度为L的扳头5，粗管2的筒体的相对的两侧面的管壁上具有对应的轴向条形滑道孔6；另有呈阶梯宝塔型的支撑座7，其上的各圆形台肩8分别依次对应包括最内扳手在内的各中间扳手的各粗管2的右端口，在相互对应的各圆形台肩8与各粗管2的右端口之间各装有一个配套弹簧9，支撑座7装在最外扳手的直筒体12内；最内扳手与各中间扳手的结构相同或其左部的细管为细杆10，细杆10的左端具有长度为L的扳手；最外扳手为带圆形内凸肩11的直圆筒型，其直筒体12的左端具有长度为L的扳头，直筒体12的中部位置相对的两侧面的管壁上具有与条形滑道孔6对应的滑道定位孔13，直筒体12的右端头部位装有用于定位压紧支撑座7的右端面的可卸性机构；还有贯穿条形滑道孔6并可卸性地装在滑道定位孔13上的滑道杆14；嵌套组合为一体后，各相应中间扳手的圆形外凸肩3配套式紧挨在与其相邻的外侧扳手的圆形内凸肩4上，各相应中间扳手的圆形内凸肩4则配套式紧挨在与其相邻的内侧扳手的圆形外凸肩3上，最内扳手的圆形外凸肩配套式紧挨在与其相邻的外侧扳手的圆形内凸肩上，最外扳手的圆形内凸肩配套式紧挨在与其相邻的内侧扳手的圆形外凸肩上；从最小型号内角扳手——即最内扳手，到比最大型号内角扳手——即比最外扳手小一型号的内角扳手均能自动弹出扳头5，并依次呈阶梯宝塔型定位排列在相互嵌套为一体的主体的左端，并且各内角扳手能在外力作用下，从小型号起，扳头5依次限位内缩，从而按需提供适用型号的内角扳手；主体的右端——即最外扳手的直筒体12的右端上装有可卸性的旋动操作机构。

如图2所示，用于定位压紧支承座7的右端面的可卸性机构为，如(a)中所示，为定位销式，直筒体12的右端头部位相对的两侧面的管壁上具有对应的销孔15，定位销16穿过销孔15的同时定位压紧在支撑座7的右端面上，定位销16外露的端头上装有限位开口销17；或者如(b)中所示，为顶丝式，直筒体12的右端口呈内螺纹18状，配套的顶丝19拧紧在内螺纹18上的同时，顶紧在支撑座7的右端面上。

如图3所示，可卸性的旋动操作机构为，如(c)中所示，定位销铰接式，在直筒体12的右端头部位相对的两侧面的管壁上具有对应的销孔15，定位销16穿过销孔15的同时定位压紧在支撑座7的右端面上，定位销16外露的一端头上，通过小轴20铰接着操作手杆21，或者定位锁16外露延长兼作操作手杆；或者如(d)所示，穿杆式，在直筒体12的右端，位于定位压紧支撑座7的右端面的可卸性机构的右侧的管壁上，具有杆孔22，并有插杆23与该孔配套，该杆插入该孔中即可旋动直筒体12。

作用原理

通过旋动操作机构产生的扭矩，由直筒体12经滑道杆14传递到各型号内角扳手的圆筒体，从而实现相应扳头的旋转；由于支撑座7的右端面被定位压紧，因此，在相应配套弹簧9、圆形外凸肩3、圆形内凸肩4、条形滑道孔6以及滑道杆14的共同作用下，相应的内角扳手既能自动弹出并依次定位排列，又能在外力作用下依次限位内缩，按需提供适用型号的内角扳手，实时旋动操作机构的在用过程中，比在用型号小的内角扳手均依次内缩，比在用型号大的内角扳手依然依次呈阶梯宝塔型定位排列或者依次内缩。使用非常方便。一般依同规格(同内角个数)不同型号系列化组合在一起，进行制作。

Claims (5)

1、组合一体式内角扳手，具有组合式内角扳手，并有旋动操作机构，其特征在于：内角扳手依型号从小到大依次相互嵌套组合为一体，最内扳手为最小型号内角扳手，最外扳手为最大型号内角扳手；从最小型号内角扳手到比最大型号内角扳手小一型号的内角扳手均能自动弹出，并依次呈阶梯宝塔型定位排列在相互嵌套组合为一体的主体的一端，并且各内角扳手能在外力作用下，从小型号起依次限位内缩；主体的另一端上具有可卸性的旋动操作机构。

2、根据权利要求1所述的组合一体式内角扳手，其特征在于：内角扳手依型号从小到大依次相互嵌套组合为一体的结构为，处于最内与最外扳手之间的为各中间扳手，其结构如下，具有左部细管(1)与右部粗管(2)通过圆形外凸肩(3)和圆形内凸肩(4)并同轴式连接在一起的圆筒体，细管(1)的左端具有长度为L的扳头(5)，粗管(2)的筒体的相对的两侧面的管壁上具有对应的轴向条形滑道孔(6)；另有呈阶梯宝塔型的支撑座(7)，其上的各圆形台肩(8)分别依次对应包括最内扳手在内的各中间扳手的各粗管(2)的右端口，在相互对应的各圆形台肩(8)与各粗管(2)的右端口之间各装有一个配套弹簧(9)，支撑座(7)装在最外扳手的直筒体(12)内；最内扳手与各中间扳手的结构相同或其左部的细管为细杆(10)，细杆(10)的左端具有长度为L的扳手；最外扳手为带圆形内凸肩(11)的直圆筒型，其直筒体(12)的左端具有长度为L的扳头，直筒体(12)的中部位置相对的两侧面的管壁上具有与条形滑道孔(6)对应的滑道定位孔(13)，直筒体(12)的右端头部位装有用于定位压紧支撑座(7)的右端面的可卸性机构；还有贯穿条形滑道孔(6)并可卸性地装在滑道定位孔(13)上的滑道杆(14)；嵌套组合为一体后，各相应中间扳手的圆形外凸肩(3)配套式紧挨在与其相邻的外侧扳手的圆形内凸肩(4)上，各相应中间扳手的圆形内凸肩(4)则配套式紧挨在与其相邻的内侧扳手的圆形外凸肩(3)上，最内扳手的圆形外凸肩配套式紧挨在与其相邻的外侧扳手的圆形内凸上，最外扳手的圆形内凸肩配套式紧挨在与其相邻的内侧扳手的圆形外凸肩上；最外扳手的直筒体(12)的右端上装有可卸性的旋动操作机构。

3、根据权利要求2所述的组合一体式内角扳手，其特征在于：用于定位压紧支承座(7)的右端面的可卸性机构为，为定位销式，直筒体(12)的右端头部位相对的两侧面的管壁上具有对应的销孔(15)，定位销(16)穿过销孔(15)的同时定位压紧在支撑座(7)的右端面上，定位销(16)外露的端头上装有限位开口销(17)；或者为顶丝式，直筒体(12)的右端口呈内螺纹(18)状，配套的顶丝(19)拧紧在内螺纹(18)上的同时，顶紧在支撑座(7)的右端面上。

4、根据权利要求2所述的组合一体式内角扳手，其特征在于：可卸性的旋动操作机构为穿杆式，在直筒体(12)的右端，位于定位压紧支撑座(7)的右端面的可卸性机构的右侧的管壁上，具有杆孔(22)，并有插杆(23)与该孔配套。

5、根据权利要求3所述的组合一体式内角扳手，其特征在于：可卸性的旋动操作机构为定位销铰接式，定位销(16)外露的一端头上，通过小轴(20)铰接着操作手杆(21)，或者定位销(16)外露延长兼作操作手杆。

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