CN207344469U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扳手，包括：手柄，手柄的一端设有第一配合部；夹持机构，夹持机构设在手柄的一端且与手柄的一端通过转轴可枢转地相连，夹持机构的一端设有与第一配合部相对应的第二配合部以用于夹持被拧件；压紧机构，压紧机构设在夹持机构的另一端与手柄之间，压紧机构用于挤压夹持机构以使第二配合部与第一配合部配合以夹紧被拧件。根据本实用新型实施例的扳手，通过在手柄的一端设置第一配合部，夹持机构的一端设置第二配合部，手柄与夹持机构可枢转地相连，压紧机构设在夹持机构的另一端并挤压夹持机构使第一配合部和第二配合部相互配合以夹紧被拧件，该扳手结构简单，使用广泛，可以夹持不同尺寸的被拧件。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具领域，更具体地，涉及一种扳手。

背景技术

现有技术的扳手拆卸功能有限，针对不同尺寸的零件通常需要配备不同的扳手进行拆卸，使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的扳手包括：

手柄，所述手柄的一端设有第一配合部；

夹持机构，所述夹持机构设在所述手柄的一端且与所述手柄的一端通过转轴可枢转地相连，所述夹持机构的一端设有与所述第一配合部相对应的第二配合部以用于夹持被拧件；

压紧机构，所述压紧机构设在所述夹持机构的另一端与所述手柄之间，所述压紧机构用于挤压所述夹持机构以使所述第二配合部与所述第一配合部配合以夹紧所述被拧件。

进一步地，所述手柄的一端设有至少一个沿其厚度方向贯通的套筒。

进一步地，所述套筒为两个，两个所述套筒分别形成为大小不相等的六边形通孔。

进一步地，所述第一配合部形成为朝向所述夹持机构的一端的棘爪，所述第二配合部形成为与所述第一配合部相对应的棘爪。

进一步地，所述夹持机构的一端设有朝向所述手柄折弯的折弯部，所述折弯部设有所述棘爪，所述手柄的一端与所述折弯部相对应的位置设有所述棘爪。

进一步地，所述转轴邻近所述手柄的一端设置，所述夹持机构的长度小于所述手柄的长度，所述夹持机构通过所述转轴可枢转地设在所述手柄的一端上。

进一步地，所述压紧机构形成为弹簧，所述弹簧的两端分别止抵所述夹持机构的另一端和所述手柄。

进一步地，所述手柄上设有突出柱，所述夹持机构设有与所述突出柱位置对应的止抵部，所述弹簧的一端套设在所述突出柱上且另一端止抵所述止抵部。

进一步地，所述夹持机构的一端与所述转轴之间的长度大于所述夹持机构的另一端与所述转轴之间的长度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的扳手，通过在手柄的一端设置第一配合部，夹持机构的一端设置第二配合部，手柄与夹持机构可枢转地相连，压紧机构设在夹持机构的另一端并挤压夹持机构使第一配合部和第二配合部相互配合以夹紧被拧件，且手柄的一端设置的套筒也可以夹紧被拧件，该扳手结构简单，使用广泛，可以夹持不同尺寸的被拧件。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的扳手的结构示意图。

附图标记：

扳手100；

手柄10；第一配合部11；突出部12；

夹持机构20；第二配合部21；折弯部22；止抵部23；

压紧机构30；

套筒40；

转轴50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的扳手。

如图1所示，根据本实用新型实施例的扳手100包括手柄10、夹持机构20和压紧机构30。

具体而言，手柄10的一端设有第一配合部11，夹持机构20设在手柄10的一端且与手柄10的一端通过转轴50可枢转地相连，夹持机构20的一端设有与第一配合部11相对应的第二配合部21以用于夹持被拧件，压紧机构30设在夹持机构20的另一端与手柄10之间，压紧机构30用于挤压夹持机构20以使第二配合部21与第一配合部11配合以夹紧被拧件。

换言之，扳手100主要由手柄10、夹持机构20和压紧机构30组成，其中，手柄10的一端设有第一配合部11，夹持机构20设在手柄10的一端且与手柄10通过转轴50连接，手柄10与夹持机构20可绕转轴50转动，夹持架构的一端设有第二配合部21，第二配合部21与第一配合部11相互配合以夹持被拧件，根据被拧件的大小，可调节第一配合部11与第二配合部21之间的夹角，夹持机构20的另一端设有压紧机构30，压紧机构30通过挤压夹持机构20使第一配合部11与第二配合部21共同夹紧被拧件。

由此，根据本实用新型实施例的扳手100，通过在手柄10的一端设置第一配合部11，夹持机构20的一端设置第二配合部21，手柄10与夹持机构20可枢转地相连，压紧机构30设在夹持机构20的另一端并挤压夹持机构20使第一配合部11和第二配合部21相互配合以夹紧被拧件，该扳手100结构简单，使用广泛，可以夹持不同尺寸的被拧件。

根据本实用新型的一些具体实施例，手柄10的一端设有沿其厚度方向贯通的套筒40，套筒40尺寸比较小，可用于夹持较小尺寸的被拧件。

根据本实用新型的一个实施例，套筒40为两个，两个套筒40形成为六边形且大小不相等，六边形套筒40易于与多数零部件相互配合，套筒40的个数可以根据具体情况有其他选择。

根据本实用新型的又一个实施例，第一配合部11与第二配合部21相对设置且相对面均形成为荆爪，荆爪不仅起到防滑作用，使被拧件不易松动不易打滑，而且不受被拧件形状的约束，可以用于夹持不同形状的被拧件。

根据本实用新型的一个实施例，夹持机构20的一端设有朝向手柄10折弯的折弯部22，折弯部22设有棘爪，手柄10的一端与折弯部22相对应的位置设有棘爪，便于稳固夹持被拧件。

根据本实用新型的一个实施例，转轴50邻近手柄10的一端设置，夹持机构20的长度小于手柄10的长度，夹持架构与手柄10的一端可枢转地相连，该扳手100结构使用更省力。

在本实用新型的一个实施例中，压紧机构30形成为弹簧，弹簧的两端分别止抵夹持机构20的另一端和手柄10，弹簧可以选用压簧，压簧处于压紧状态，便于自动夹紧被拧件。

根据本实用新型的一个实施例，手柄10上设有突出柱，夹持机构20设有止抵部23，止抵部23与突出部12相互对应设置，弹簧的一端套设在突出柱上且另一端止止抵部23，不仅结构稳定，而且便于拆卸。

根据本实用新型的又一个实施例，夹持机构20的一端与转轴50之间的长度大于夹持机构20的另一端与转轴50之间的长度，该结构便于施力。

总而言之，根据本实用新型实施例的扳手100，通过在手柄10的一端设置第一配合部11，夹持机构20的一端设置第二配合部21，手柄10与夹持机构20可枢转地相连，压紧机构30设在夹持机构20的另一端并挤压夹持机构20使第一配合部11和第二配合部21相互配合以夹紧被拧件，且手柄10的一端设置的套筒40可以夹紧被拧件，该扳手100结构简单，使用广泛，可以夹持不同尺寸的被拧件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种扳手，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄的一端设有第一配合部；

夹持机构，所述夹持机构设在所述手柄的一端且与所述手柄的一端通过转轴可枢转地相连，所述夹持机构的一端设有与所述第一配合部相对应的第二配合部以用于夹持被拧件；

压紧机构，所述压紧机构设在所述夹持机构的另一端与所述手柄之间，所述压紧机构用于挤压所述夹持机构以使所述第二配合部与所述第一配合部配合以夹紧所述被拧件。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄的一端设有至少一个沿其厚度方向贯通的套筒。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述套筒为两个，两个所述套筒分别形成为大小不相等的六边形通孔。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一配合部形成为朝向所述夹持机构的一端的棘爪，所述第二配合部形成为与所述第一配合部相对应的棘爪。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述夹持机构的一端设有朝向所述手柄折弯的折弯部，所述折弯部设有所述棘爪，所述手柄的一端与所述折弯部相对应的位置设有所述棘爪。

6.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述转轴邻近所述手柄的一端设置，所述夹持机构的长度小于所述手柄的长度，所述夹持机构通过所述转轴可枢转地设在所述手柄的一端上。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述压紧机构形成为弹簧，所述弹簧的两端分别止抵所述夹持机构的另一端和所述手柄。

8.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，所述手柄上设有突出柱，所述夹持机构设有与所述突出柱位置对应的止抵部，所述弹簧的一端套设在所述突出柱上且另一端止抵所述止抵部。

9.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述夹持机构的一端与所述转轴之间的长度大于所述夹持机构的另一端与所述转轴之间的长度。