CN201422207Y - 用于印刷电路板清洗机的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于印刷电路板清洗机的清洗系统。属于印刷电路板清洗技术领域。该清洗系统包括：去离子水储水容器、输水泵、精混树脂床、循环泵、加热器、吸料泵、主机腔体、喷淋臂和清洗框；所述去离子水储水容器的出水端经管路、输水泵与精混树脂床连接，精混树脂床的出水端经管路、循环泵与加热器连接，加热器的出水端经管路与设置在主机腔体内的喷淋臂连接，主机腔体内设置有固定电路板的清洗框组件，主机腔体上设有废水排出口、进风口和出风口；吸料泵的出料口经管路与主机腔体连接。该清洗系统具有节省清洗用水和洗板效果好的优点。

Description

用于印刷电路板清洗机的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及电路板清洗技术领域，尤其涉及一种用于印刷电路板清洗机的清洗系统。

背景技术

在电子行业的电路板焊接装联中，电路板上的元器件通过多种焊接工艺完成加工后，板面上由于焊剂、焊料和环境的影响，元器件管脚滞留下一定数量的残余物，这些残余物直接影响着产品的质量、必须进行清洗才能保证电路板的电气性能指标最终以保证电子产品的稳定性、可靠性及整机的工作寿命，因此清洗电路板组装件是一项十分重要且技术性较强的工作。

由于乙醇刷洗或超声波清洗存在清洗效果不好、对电路板损伤大等缺点，目前对电路板器件清洗正朝着水基清洗方向发展，现在市场上使用的水基清洗设备有分离式水清洗机和一体式水清洗机。无论哪种水基清洗机，均通过清洗系统对印刷电路板进行清洗。现有水清洗机中清洗系统主要是用引入的常温去离子水直接清洗印刷电路板，但由于常温的去离子水无法清除电路板的某些焊剂，而使这清洗的效果不好，常常无法达到清洗印刷电路板要求的标准，并且，由于直接引入去离子水清洗，边清洗边排出清洗的废水，致使用水量较大，也存在浪费水资源的问题。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其洗板效率高、洗板效果好，且节省清洗用水。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于印刷电路板清洗机的清洗系统，包括：

去离子水储水容器、输水泵、精混树脂床、循环泵、加热器、吸料泵、主机腔体、喷淋臂和清洗框组件；

所述去离子水储水容器的出水端经管路、输水泵与精混树脂床连接，精混树脂床的出水端经管路、循环泵与加热器连接，加热器的出水端经管路与设置在主机腔体内的喷淋臂连接，主机腔体内设置有固定电路板的清洗框组件，主机腔体上设有废水排出口、进风口和出风口；

吸料泵的出料口经管路与主机腔体的进料口连接。

所述清洗系统还包括：水检测装置，该水检测装置的检测探头设置在所述主机腔体的废水排出口处，对废水排出口排出的废水进行检测。

所述水检测装置包括：

检测探头和显示处理装置；

所述检测探头，与所述显示装置电连接，从主机腔体排出的废水中获取检测信号；

所述显示处理装置，与所述检测探头电连接，根据检测探头获取的检测信号，显示检测结果。

所述喷淋臂为三个，均采用旋转式喷淋臂，三个旋转式喷淋臂分别设置在主机腔体内上、中、下三个位置处。

所述清洗框组件包括：

清洗框和清洗框底架；

所述清洗框为组合式框架结构，由两侧清洗框固定架连接多组固定框构成，各固定框上均设有多个插装电路板的工位；

清洗框设置在清洗框底架上，清洗框底架上设有滑轮。

所述清洗框包括：

两个清洗框固定架及五组固定框；

每个清洗框固定架两端均设有卡装部，五组固定框卡装在两个清洗框固定架卡装部的卡位上，各固定框上均设有插装电路板的工位。

所述清洗框底架为网状的框架结构，分为上、下两部分，两部分清洗框底架合拢后，其内形成设置清洗框的空间，清洗框底架下面设有用于在主机腔体内的滑道上滑动的滑轮。

所述清洗系统还包括：检测装置，包括：温度探头、光电开关和接近开关，检测装置设置在所述主机腔体内，用于与清洗机的主控系统电连接，检测主机腔体内的温度，检测主机腔体内是否有水以及喷淋臂是否旋转。

由上述本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例中将去离子水储水容器、输水泵、精混树脂床、循环泵、加热器和主机腔体构成清洗系统，并在主机腔体设置喷淋臂和清洗框组件，及通过设置的吸料泵引入清洁剂与加热器加热后的去离子水混合后，在循环泵作用下经喷淋臂喷水对清洗框上的印刷电路板进行循环清洗。该清洗系统利用循环泵与加热器配合，清洗印刷电路板时可对每次清洗时引入的水进行循环利用，节省了清洗用水，在循环利用过程中，对水进行加热，也使清洗达到更好的效果。同时通过吸料泵引入向清洗水中引入清洁剂也进一步保证了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗系统的水检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的清洗系统的清洗框的框体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的清洗系统的清洗框的底架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的印刷电路板清洗机的清洗框应用示意图；

图6为本实用新型实施例的清洗系统的吸料泵与清洗系统连接的管路设置在清洗机上的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的清洗系统的吸料泵与清洗系统连接管路的结构示意图；

图中各标号为：

1-去离子水储水容器，2-输水泵，3-精混树脂床，4-循环泵，41-上喷淋臂，42-中喷淋臂，43-下喷淋臂，5-加热器，6-主机腔体，7-清洗框，8-吸料泵，9-主机腔体的进料口，10-清洗框底架，11-滑道一，12-滑道二，13-进风口，14-出风口；A-清洗的印刷电路板，21-清洗框固定架，22-固定框，23-进料管，30-主机。

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

本实施例提供一种清洗系统，用在印刷电路板清洗机中，用来清洗、漂洗印刷电路板，如图1所示，该清洗系统具体包括：

去离子水储水容器1、输水泵2、精混树脂床3、循环泵4、加热器5、吸料泵8、主机腔体6、喷淋臂和清洗框组件；

其中，去离子水储水容器1的出水端经管路、输水泵2与精混树脂床3连接，精混树脂床3的出水端经管路、循环泵4与加热器5连接，加热器5的出水端经管路与设置在主机腔体6内的喷淋臂(包括上喷淋臂41、中喷淋臂42和下喷淋臂43)连接，主机腔体6内设置有固定电路板的清洗框组件，主机腔体6上设有废水排出口、进风口13和出风口14；吸料泵8的出料口经管路与主机腔体的进料口9连接。

上述清洗系统中还可以设置水检测装置，该水检测装置的结构如图2所示，由检测探头和显示处理装置构成，其中，检测探头与显示装置电连接，设置在主机腔体上的废水排出口处，从主机腔体排出的废水中获取检测信号；显示处理装置与检测探头电连接，根据检测探头获取的检测信号，显示检测结果。实际中，显示处理装置可与印刷电路板清洗机的主控系统电连接，通过印刷电路板清洗机的主控系统的控制来对主机腔体的废水排出口排出的废水进行检测。

上述水检测系统可以通过对清洗系统排出的废水进行检测，来确定是否将印刷电路板清洗干净，检测过程具体如下：

在清洗印刷电路板过程中，通过检测清洗系统排出废水的电导率来确定清洗后排出废水的纯净度(可通过水检测系统相连的显示处理装置来显示检测水的电导率值)，从而确定对印刷电路板是否清洗干净，这种检测方法基于的原理是刚清洗时，印刷电路板清洁度差，所以先前几次清洗及漂洗后排出的废水水质较差，而清洗及漂洗后几次则排出的废水水质较好，因此通过检测清洗排出的废水即可检测出是否将印刷电路板清洗干净。具体是当检测某次漂洗后排出废水的电导率值高于规定值时说明水质较差，则表明被清洗的电路板附着物较多，清洗不完全，还要进一步清洗。当检测某次清洗后排出废水的电导率值低于规定值时，则表示印刷电路板清洗洁净，则可以完成清洗处理。

上述清洗系统中的喷淋臂可以设置三个喷淋臂，均采用旋转式喷淋臂，三个旋转式喷淋臂分为上、中、下喷淋臂41、42、43，上、中、下喷淋臂41、42、43均匀分布设置在主机腔体内的上、中、下三个位置上。

如图3-4所示，上述清洗系统中的清洗框组件包括：清洗框7和清洗框底架102；其中，清洗框7为组合式框架结构，由两侧清洗框固定架21连接多组固定框22构成，各固定框22上均设有多个插装电路板A的工位；清洗框7设置在清洗框底架102上，清洗框底架102上设有滑轮。

上述清洗框组件中的清洗框7具体是由两个清洗框固定架21及五组固定框构成；每个清洗框固定架两端均设有卡装部，五组固定框卡装在两个清洗框固定架的卡装部的卡位上，各固定框上均设有插装电路板的工位。五组固定架可以来回移动，可适应各种大小电路板放置，电路板放置在每两组固定架之间的卡装电路板的工位上。

清洗框7放置在清洗框底架102上，清洗框底架102下面设有滑轮。实际中，清洗框底架102具体为网状的框架结构，分为上、下两部分，两部分清洗框底架扣合合拢后，其内形成设置清洗框的空间，清洗框底架102的下底架下面设有滑轮，通过滑轮可以使整个清洗框组件在主机腔体6内的滑道一11和滑道二12上滑动。

该清洗框组件应用在印刷电路板清洗机的清洗系统的主机腔体6内时可分上下两层放置，可将清洗框组件的清洗框底架102放置在主机腔体6内的滑道11、12上，以方便取放，具体参见图5。

这种结构的清洗框可以解决现有清洗机一次清洗印刷电路板数量过少以及随之产生的浪费资源和能耗大等问题，现有清洗机中的清洗框组件结构简易，放置印刷电路板不稳定而且数量少，洗涤过程中电路板易滑动损伤板卡或器件，并且框架结构不可调节，板卡器件高度受到限。而本实用新型实施例中的清洗框组件采用了组件式框架组合形式，可根据板卡上器件的高度调节洗涤板卡间的距离，充分利用了主机腔体内的有效空间。该清洗框组件应用在清洗系统的主机腔体内时可分上下两层放置，可将清洗框组件的底架放置在主机腔体内的滑轮轨道一、二61、62上，以方便取放(可参见图5)。实际中，可以在清洗框设置多个工位达到多放置清洗的印刷电路板，可以一次最多放置264块小印刷电路板，而且对于面积大的印刷电路板可以将上层的清洗框组件取出，只用下层清洗框组件。该清洗框组件具有结构简单，同时放置多个待清洗印刷电路板，且使用方便。

在上述清洗系统的基础上，还可以在该清洗系统的主机腔体内设置检测装置，检测装置包括：温度探头，光电开关，接近开关等，检测装置设置在清洗机的清洗系统的主机腔体内，与清洗机的主控系统电连接，可以方便检测主机腔体内的温度，检测主机腔体内有没有水以及下喷淋臂是否旋转。

上述清洗系统工作时，通过输水泵将去离子水储水桶内的去离子水引入到树脂罐(精混树脂床)中进一步进行净化处理，净化水进入主机腔体内(进入主机腔体底部，被清洗的印刷电路板设置主机腔体内的中、上部)，每次清洗时引入的水量仅为5L，通过清洗系统的循环泵将进入主机腔体底部的净化水引入加热器(可以是贯流式加热器)中进行加热，同时吸料泵(设置两个吸料泵可以同时吸入两种清洁剂，也可以只有一个吸料泵工作吸入一种清洁剂，当吸入一定清洁剂后吸料泵停止工作)开启将清洁剂通过管路吸入主机腔体内，加热水与清洗剂混合后通过管路分流成上中下三路，每路都通过设置在主机腔体内的旋转喷淋臂将水射出，喷射到主机腔体内固定在清洗框上的印刷电路板上，对印刷电路板进行清洗。在此过程中通过主机腔体内部设置的温度探头实时测定主机腔体内温度，从而可以通过调节加热器的加热温度来控制清洗的水温；清洗完成后，污水排出，再次引入新的净化水进行漂洗，此时，漂洗过程中产生的污水排出主机腔体，之后按程序重新上水进行漂洗，漂洗过程可以重复进行(通过程序设置即可实现)。漂洗完后检测排水的清洁程度，如果没有达到规定的标准可以再次进入清洗系统进行清洗，直至印刷电路板完全清洗干净。

上述清洗系统中，与吸料泵进料端相连的主机腔体的进料口9可设置在印刷电路板清洗机的主机30下端(见图6)，且采用弯头形状的进料管23(见图7)，这种结构的进料管使清洗剂直接注入清洗系统的主机腔体内的清洗用去离子水中，与清洗腔内的去离子水混合均匀后再进行清洗。避免了将该进料口设置在清洗机上部并采用直管式进料管，易出现清洁剂经吸料泵吸入后，直接进入清洗机的主机腔体内部直射到印刷电路板上而未先与清洗腔中的去离子水混合均匀后再进行清洗，造成清洗不均匀、清洗剂附着在印刷电路板上等问题。

综上所述，本实用新型实施例中的清洗系统，由于采用循环泵与加热器配合，可以每次以较少的水对印刷电路板进行清洗，由于同时通过吸料泵引入清洗剂混合均匀后再进行循环清洗，不但节省了清洗用水，且可以达到较好的清洗效果，同时利用组合式的清洗框组件，可以同时清洗更多的印刷电路板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1、一种用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，包括：

去离子水储水容器、输水泵、精混树脂床、循环泵、加热器、吸料泵、主机腔体、喷淋臂和清洗框组件；

所述去离子水储水容器的出水端经管路、输水泵与精混树脂床连接，精混树脂床的出水端经管路、循环泵与加热器连接，加热器的出水端经管路与设置在主机腔体内的喷淋臂连接，主机腔体内设置有固定电路板的清洗框组件，主机腔体上设有废水排出口、进风口和出风口；

吸料泵的出料口经管路与主机腔体的进料口连接。

2、根据权利要求1所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括：水检测装置，该水检测装置的检测探头设置在所述主机腔体的废水排出口处，对废水排出口排出的废水进行检测。

3、根据权利要求2所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述水检测装置包括：

检测探头和显示处理装置；

所述检测探头，与所述显示装置电连接，从主机腔体排出的废水中获取检测信号；

所述显示处理装置，与所述检测探头电连接，根据检测探头获取的检测信号，显示检测结果。

4、根据权利要求1所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述喷淋臂为三个，均采用旋转式喷淋臂，三个旋转式喷淋臂分别设置在主机腔体内上、中、下三个位置处。

5、根据权利要求1所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述清洗框组件包括：

清洗框和清洗框底架；

所述清洗框为组合式框架结构，由两侧清洗框固定架连接多组固定框构成，各固定框上均设有多个插装电路板的工位；

清洗框设置在清洗框底架上，清洗框底架上设有滑轮。

6、根据权利要求5所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述清洗框包括：

两个清洗框固定架及五组固定框；

每个清洗框固定架两端均设有卡装部，五组固定框卡装在两个清洗框固定架卡装部的卡位上，各固定框上均设有插装电路板的工位。

7、根据权利要求5所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述清洗框底架为网状的框架结构，分为上、下两部分，两部分清洗框底架合拢后，其内形成设置清洗框的空间，清洗框底架下面设有用于在主机腔体内的滑道上滑动的滑轮。

8、根据权利要求1所述的用于印刷电路板清洗机的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括：检测装置，包括：温度探头、光电开关和接近开关，检测装置设置在所述主机腔体内，用于与清洗机的主控系统电连接，检测主机腔体内的温度，检测主机腔体内是否有水以及喷淋臂是否旋转。

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