CN201421542Y - 二元光学组件横向制作装置 - Google Patents
二元光学组件横向制作装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201421542Y CN201421542Y CN2009201855105U CN200920185510U CN201421542Y CN 201421542 Y CN201421542 Y CN 201421542Y CN 2009201855105 U CN2009201855105 U CN 2009201855105U CN 200920185510 U CN200920185510 U CN 200920185510U CN 201421542 Y CN201421542 Y CN 201421542Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacturing device
- binary optical
- digital micro
- platform
- lateral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种二元光学组件横向制作装置,它包括计算机、数字微镜器、树脂槽、精缩投影透镜、精密电控平台、防震平台、固化光源,其特征是固化光源照射数字微镜器,计算机连接数字微镜器,数字微镜器与树脂槽之间固定连有精缩投影透镜,树脂槽内连有精密电控平台,树脂槽安放在防震平台上。本实用新型的技术效果是:1.不存在用多个二元光学元件组装系统时的对准误差;2.采用DMD像素化图像具有微米级的精度;3.相对于激光或电子束直写法具有更经济,速度更快的优点;4.无须作多次套刻,不存在套刻的对准误差;5.不存在纵向分层时,由于树脂层表面的不平对二元光学元件工作面刻蚀带来的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微光学元件的制作装置,尤其涉及一种二元光学组件横向制作装置。
背景技术
二元光学元件的制作方法源自于超大规模集成电路中的微电子加工技术。但相对于微电子加工技术,二元光学元件有着三维浮雕结构,加工时,既需要控制平面图案的横向加工精度也需要控制其纵向深度的加工精度。二元光学元件的制作工艺按浮雕的形状可以分为多台阶加工工艺和连续相位加工工艺。前者主要包括掩模套刻法、多次薄膜沉积法、数字灰度掩模法。后者则为直写工艺,主要包括激光束、电子束直写法及金刚石车削法。这些原有的方法都只能完成二元光学元件和元件阵列的制作,当需要用二元光学元件搭建系统时,由于二元光学元件过于微小,且系统对各元件的对准精度要求很高,因此限制了二元光学组件的应用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种二元光学组件横向制作装置,该装置为二元光学系统的应用提供工艺保证。该装置通过精缩投影透镜将DMD上的图案成像到感光树脂上,使感光树脂固化成型。将二元光学元件在横向上进行分层,对每层图像逐层投影曝光,固化成型,从而能得到二元光学组件的立体结构。
本实用新型是这样来实现的,它包括计算机、数字微镜器、树脂槽、精缩投影透镜、精密电控平台、防震平台、固化光源,其特征是固化光源照射数字微镜器,计算机连接数字微镜器,数字微镜器与树脂槽之间固定连有精缩投影透镜,树脂槽内置有精密电控平台,树脂槽安放在防震平台上。
本实用新型的技术效果是:1、对二元光学组件一次成型,不存在用多个二元光学元件组装系统时的对准误差,有助于提高二元光学系统的实用价值;2、采用DMD像素化图像具有微米级的精度。由于DMD微镜单元边长只有十几个微米,配以10倍以上精缩投影透镜,即可实现1微米的曝光精度;3、相对于激光或电子束直写法具有更经济,速度更快的优点;4、对于一个任意形状的平面图案,DMD能一次阐析图像的所有内容,而无须作多次套刻,不存在套刻的对准误差;5、对二元光学组件采用横向分层技术,不存在纵向分层时,由于树脂层表面的不平对二元光学元件工作面刻蚀带来的误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的二元光学组件横向分层量化示意图。
在图中,1、计算机2、数字微镜器3、树脂槽4、精缩投影透镜5、精密电控平台6、防震平台7、固化光源8、二元光学组件
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型是这样来实现的,它包括计算机1、数字微镜器2、树脂槽3、精缩投影透镜4、精密电控平台5、防震平台6、固化光源7,其特征是固化光源7照射数字微镜器2,计算机1连接数字微镜器2,数字微镜器2与树脂槽3之间固定连有精缩投影透镜4,树脂槽3内连有精密电控平台5,树脂槽3安放在防震平台6上。计算机1用于获得二元光学组件8在横向上的各层图案,并将各层的图案信息传输给DMD,固化光源7光束在DMD(数字微镜器)单元对角方向上入射,入射角与DMD平面法线成20°(或24°)角。DMD单元则以反衍结合的方式使反射光垂直于法线出射,通过放置在其法线方向上的精缩投影透镜4,对精密电控平台5上的感光树脂层成像。当曝光时间结束,感光树脂层固化后,下移精密电控平台另一要曝光图层的厚度,准备另一图层图案的曝光,如此反复,直至二元光学组件成型。具体的操作步骤如下:
1、根据所需光学变换的要求,建立二元光学组件的三维数学模型,利用CAD软件或数值计算对二元光学组件的三维模型在横向上进行分层优化,得到每层模型的平面数据,并建立相应的平面二值化图案;
2、在黑暗的环境(或感光树脂不敏感的照明环境)下,往树脂槽中注入感光树脂,使其表面位于精缩投影透镜的像面位置;
3、精确控制精密电控平台,使平台上树脂的厚度等于二元光学组件相应层的厚度;
4、将第一层图案由计算机传入DMD,通过脉冲宽度调制使DMD上各微镜单元在+10°、-10°(或+12°、-12°)两个位置来回反转,输出传入的图案;
5、设定好固化光源的功率和曝光时间,打开光源,使DMD图案通过精缩投影透镜成像于平台的感光树脂层上,并对其进行曝光固化;
6、曝光结束后从计算机输入倒数第二层图案至DMD,精确控制精密电控平台,使平台下降的厚度等于第二层的厚度,然后进行第二层的曝光,依此法进行剩下图层的曝光,直至二元光学组件完全成型。
Claims (1)
1、一种二元光学组件横向制作装置,它包括计算机、数字微镜器、树脂槽、精缩投影透镜、精密电控平台、防震平台、固化光源,其特征是固化光源照射数字微镜器,计算机连接数字微镜器,数字微镜器与树脂槽之间固定连有精缩投影透镜,树脂槽内置有精密电控平台,树脂槽安放在防震平台上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201855105U CN201421542Y (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 二元光学组件横向制作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201855105U CN201421542Y (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 二元光学组件横向制作装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201421542Y true CN201421542Y (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=41808202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201855105U Expired - Fee Related CN201421542Y (zh) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | 二元光学组件横向制作装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201421542Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104536262A (zh) * | 2015-01-11 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 一种以透明陶瓷为基底材料制作二元光学元件的方法 |
-
2009
- 2009-06-19 CN CN2009201855105U patent/CN201421542Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104536262A (zh) * | 2015-01-11 | 2015-04-22 | 南昌航空大学 | 一种以透明陶瓷为基底材料制作二元光学元件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101650446A (zh) | 二元光学组件横向制作方法 | |
Bártolo et al. | History of stereolithographic processes | |
EP1880830B1 (en) | Method and device for producing a three-dimensional object, and computer and data carrier useful thereof | |
US11440243B1 (en) | Domain-based variable exposure for additive manufacturing devices | |
EP2186625B1 (en) | Method for manufacturing a three-dimensional object | |
US7831328B2 (en) | Method and device for producing a three-dimensional object, and computer and data carrier useful therefor | |
EP0549993B1 (en) | Stereolithographic apparatus and method of forming a model | |
CN111438941B (zh) | 三维数据处理系统、方法及所适用的3d打印设备 | |
CN105666885A (zh) | 基于dlp的可分区光固化3d打印成型方法、系统及设备 | |
CN108422660A (zh) | 一种基于dlp投影光固化三维打印方法及设备 | |
CN104956672B (zh) | 三维对象构造 | |
JP5133841B2 (ja) | スライス画像生成方法および造形装置 | |
CN104924607A (zh) | 立体打印方法、立体打印装置及电子装置 | |
WO2016138345A1 (en) | Additive manufacturing with offset stitching | |
US20160311160A1 (en) | Apparatus and method for forming three-dimensional objects using scanning axis compensation and dynamic offset | |
WO2014006399A1 (en) | Additive manufacturing apparatus | |
CN100391721C (zh) | 采用投影技术的快速成型的方法 | |
CN205185315U (zh) | 3d立体复印机 | |
CN100470376C (zh) | 高分辨率微光学器件并行直写制作方法 | |
CN113510928A (zh) | 3d打印设备及打印方法、三维数据处理系统及方法 | |
CN201421542Y (zh) | 二元光学组件横向制作装置 | |
CN214324201U (zh) | 取件机构及所适用的3d打印设备 | |
US20170028647A1 (en) | Three dimensional printing system | |
CN101301792A (zh) | 一种基于液晶空间光调制器的光固化快速成型方法及装置 | |
CN114147967A (zh) | 三维模型的数据处理方法及系统、取件机构及3d打印设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100310 Termination date: 20120619 |