CN201421430Y - 给水处理中絮凝效果检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种给水处理中絮凝效果检测装置。所述给水处理中絮凝效果检测装置包括：入水端、原水存储腔、进水端、检测腔、摄像机、反射镜和出水端，其中，所述入水端与所述原水存储腔连通，所述原水存储腔通过所述进水端与所述检测腔连通，所述检测腔与所述出水端连通，所述反射镜与所述检测腔安装在同一工作面，所述摄像机安装在所述反射镜上方。本实用新型结构简单，通过在原水处理工艺中引入絮凝效果检测装置，可以对原水中絮凝效果的变化进行实时检测，有助于水处理中后续工艺的处理，减少反冲洗次数，进而提高混凝投药控制的准确性。
Description
【技术领域】
本实用新型属于水处理检测领域，涉及一种检测装置，具体涉及一种在给水处理中对絮凝效果进行检测的装置。
【背景技术】
混凝投药是整个给水处理自动控制流程中最为复杂的一个环节。由于不同种类的混凝剂和不同水质的原水之间混凝机理有所不同，在实际的水处理过程中，往往是几种混凝作用并存，造成了反应时间、絮凝效果都具有很大的不确定性。另外，长期以来絮凝状况都是由水厂的实验员通过人工观测后由经验数据得出，或者采用模拟实验法取样测定的，但是这两种方式都有很大缺陷，前者结论过于主观，数据不精确；后者采样数据常常无法反映整体情况，同时数据滞后性强，操作较为复杂。这些情况经常导致混凝效果较差，过滤效果不理想，反冲洗的次数大大增加的结果，不利于提升水质和控制水厂成本。如何对絮凝状况进行实时监测成为了水处理研究领域的重要课题。
近年来，人们也致力于开发效果更好，能耗更低的絮凝效果检测方法，如颗粒计数法，电位检测法等等。这些检测方法总体上说都是根据混凝过程中颗粒和絮凝体的物理化学性质间接测定混凝状态的，但是，这些方法受到的影响因素很多，且仅能反映絮凝状况的某些特性，如详细的粒径分布、粒径大小等数据，并不能准确的反映絮凝体总体特性，所以得到结果大都依然存在一定的偏差。再者，颗粒检测方法存在检测前样品需预处理、条件要求比较严格，装置较为复杂、适用性差等缺陷，不能很好的应用于实际中。因此，要真正反映絮凝程度及效果，就需要对絮凝体的性质和状态进行有效地测定，也要求对絮凝状况进行连续在线检测。
【实用新型内容】
为了有效避免人为观测絮凝效果带来的误差，缩短观测沉淀池出水浊度过程中较长的滞后时间，得到更准确的实时检测数据，本实用新型提供了一种给水处理中絮凝效果检测装置。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：提供了一种给水处理中絮凝效果检测装置，所述给水处理中絮凝效果检测装置包括：入水端、原水存储腔、进水端、检测腔、摄像机、反射镜和出水端，其中，所述入水端与所述原水存储腔连通，所述原水存储腔通过所述进水端与所述检测腔连通，所述检测腔与所述出水端连通，所述反射镜与所述检测腔安装在同一工作面，所述摄像机安装在所述反射镜上方。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述检测腔为透明腔体。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述检测腔为玻璃腔体。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述反射镜上安装有光源。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述原水存储腔与所述检测腔安装在同一工作面，相互平行设置。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述检测腔内安装有清洗装置。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述清洗装置为一清洗刷，所述清洗刷通过一电机提供驱动力。
根据本实用新型的一优选技术方案：所述出水端安装有水泵。
本实用新型结构简单，通过在原水处理工艺中引入絮凝效果检测装置，可以对原水中絮凝效果的变化进行实时检测，有助于水处理中后续工艺的处理，减少反冲洗次数，进而提高混凝投药控制的准确性。
【附图说明】
图1.本实用新型给水处理中絮凝效果检测装置剖面结构示意图；
图2.本实用新型给水处理中絮凝效果检测装置内部结构示意图；
图3.本实用新型给水处理中絮凝效果检测装置内部结构简图；
图4.给水处理中絮凝效果检测方法流程图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明：
请参阅图1至图3。如图中所示，所述给水处理中絮凝效果检测装置包括：入水端101、原水存储腔102、进水端103、检测腔104、检测组件和出水端105，其中，所述入水端101与所述原水存储腔102连通，所述原水存储腔102通过所述进水端103与所述检测腔104连通，所述检测腔104与所述出水端105连通。
在本实用新型的优选技术方案中：所述检测腔104为透明的玻璃腔体，所述检测组件包括摄像机106和反射镜107，所述反射镜107与所述检测腔104安装在同一工作面，所述摄像机106安装在所述反射镜107上方，为了达到更好的反射效果，所述反射镜107上安装有光源，所述原水存储腔102与所述检测腔104安装在同一工作面，相互平行设置，所述检测腔104内安装有清洗装置，所述清洗装置可以为一清洗刷108，所述清洗刷108通过一电机109提供驱动力，所述出水端(105)安装有水泵(110)。
本实用新型给水处理中絮凝效果检测装置安装在原水反应池末端，高度约为100cm左右，水下部分大概为30cm，通过所述水泵110将原水反应池内的原水经过入水端101抽入原水存储腔102，原水通过所述原水存储腔102上开设的所述进水端103进入所述检测腔104，通过所述检测组件可对所述检测腔104内原水进行检测；为提高观测效果，所述摄像机106可以采用红外线图像采集设备，从而提高图像中对矾花的识别率，反射镜107上安装有发光二极管提供照明，摄像光线和红外线光线通过镜面反射到所述检测腔104，由此完成图像的采集。由于矾花有部分黏附颗粒存在，为避免所述检测腔104受到污染，干扰数据分析结果，所述给水处理中絮凝效果检测装置上设置有清洗装置，所述清洗装置为一清洗刷108，所述清洗刷108通过一电机109提供驱动力，清洗刷108上下一次即可将所述检测腔104清洗干净，清洗时间较短，对正常图像识别影响较小。
图4展示了给水处理中絮凝效果检测方法流程图。如图4所示，所述给水处理中絮凝效果检测方法包括步骤：第一步、絮凝效果的图像采集；首先选定絮凝效果的观测区域，即原水反应池末端；其次、让摄像机106以5-8幅/秒的速度进行拍摄，同时将摄像机106所采集的图像数据传输到视频采集卡中；最后、让视频采集卡每隔11秒钟向分析系统传输一次图像统计数据；第二步、进行图像处理；包括：一、图像平滑处理：选用中值滤波法将原图像中的一定领域内的像素值大小居中的点的像素作为新图像中的对应点的像素，它的好处是既可以将噪声降到最低，又可以不破坏图像的边缘。二、图像阈值分割：采用目标边缘梯度特征的自适应阈值提取算法，将所需图像区分出来，获得所需的絮凝状态图片；三、图像去噪：采用腐蚀算法，消除面积较小的图像。第三步、数据参数测定；包括：测定絮凝体的总体颗粒数、面积、周长；测定絮凝体的等效粒径和测定絮凝体的不同颗粒粒径及其分布。第四步、数据参数处理；包括：结合步骤3中参数计算絮凝体分形维数；计算絮凝体颗粒间的距离、絮凝体密度和计算此时絮凝体颗粒的沉降速度。第五步、絮凝体性质和状态分析；包括由絮凝体的分形维数、絮凝体密度及絮凝体颗粒的沉降速度，对絮凝体性质和状态进行整体描述、用设定值和实测值对比，修正絮凝体状态参数；第六步、进行数据显示输出、包括：将絮凝体效果按级别显示输出和将经过以上处理后得到的图像数据信息及设定值在显示系统中输出。
本实用新型结构简单，通过在原水处理工艺中引入絮凝效果检测装置，可以对原水中絮凝效果的变化进行实时检测，有助于水处理中后续工艺的处理，减少反冲洗次数，进而提高混凝投药控制的准确性。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述给水处理中絮凝效果检测装置包括：入水端(101)、原水存储腔(102)、进水端(103)、检测腔(104)、摄像机(106)、反射镜(107)和出水端(105)，其中，所述入水端(101)与所述原水存储腔(102)连通，所述原水存储腔(102)通过所述进水端(103)与所述检测腔(104)连通，所述检测腔(104)与所述出水端(105)连通，所述反射镜(107)与所述检测腔(104)安装在同一工作面，所述摄像机(106)安装在所述反射镜(107)上方。
2.根据权利要求1所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述检测腔(104)为透明腔体。
3.根据权利要求2所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述检测腔(104)为玻璃腔体。
4.根据权利要求1所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述反射镜(107)上安装有光源。
5.根据权利要求1所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述原水存储腔(102)与所述检测腔(104)安装在同一工作面，相互平行设置。
6.根据权利要求1所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述检测腔(104)内安装有清洗装置。
7.根据权利要求6所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述清洗装置为一清洗刷(108)，所述清洗刷(108)通过一电机(109)提供驱动力。
8.根据权利要求1所述给水处理中絮凝效果检测装置，其特征在于：所述出水端(105)安装有水泵(110)。
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- 2009-03-27 CN CN2009200535241U patent/CN201421430Y/zh not_active Expired - Lifetime
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