CN201420305Y

CN201420305Y - 全塑座便器

Info

Publication number: CN201420305Y
Application number: CN2009200233862U
Authority: CN
Inventors: 谢绵; 肖增军; 杜华; 刘志田; 于有善
Original assignee: 刘旭祥
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2009-03-13
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2019-03-13

Abstract

本实用新型公开了一种全塑座便器，包括底座主体、内胆、虹吸管、底座上盖、底座底板、填充物和座便器水箱，这种结构使全塑座便器的制造成为可能，而且这种结构工艺性好；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器，所述底座主体与所述内胆之间填充有填充物，在增强整体强度的同时可降低冲水噪音。

Description

全塑座便器

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具，尤其涉及一种座便器。

背景技术

众所周知，目前市场流行使用的座便器主体材料为陶瓷，其重量大，运输不便，容易损坏，而且陶瓷座便器安装运输均不便，损坏后无法修复再利用，从另一角度来说也是浪费资源。高档座便器虽然使用了合成材料，但主体材料均为热固性不饱和树脂材料，上述座便器有一个共同缺点：笨重、不可回收，尤其是陶瓷座便器的生产破坏生态、污染环境，且成品率低，最好的也只有70％左右；针对上述技术难题，工程技术人员试图采用非陶瓷材料制造座便器，但因为座便器的特殊结构而无法实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构适合于塑料制造且轻便、节能、环保、再生的全塑座便器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

全塑座便器，包括：

底座主体，所述底座主体上下开口且内部中空；

内胆，固定安装在所述底座主体内，所述内胆上设有污水出口，所述内胆上还设有主冲水口；

虹吸管，所述虹吸管的一端与所述内胆的污水出口管连接，所述虹吸管的另一端为与下水管道连接的接口；

底座上盖，固定安装在所述底座主体和内胆的上端面，所述底座上盖具有排便口，所述底座上盖和所述底座主体之间设有盖、座固定装置；

底座底板，安装在所述底座主体底部，所述底座底板上设有虹吸管出口，所述底座底板上设有与地面连接的地脚固定装置；

填充物，填充在所述底座主体内表面、所述内胆外表面、所述虹吸管外表面、所述底座底板上表面和所述底座上盖下表面围成的空腔内；

座便器水箱，安装在所述底座上盖上，内部安装有进水阀和排水阀，所述排水阀通过主冲水管连接所述内胆的主冲水口。

作为优选的技术方案，所述底座上盖内环绕所述排便口设有侧壁出水管，所述侧壁出水管上设有若干冲向所述内胆内表面的出水口，所述侧壁出水管连接至所述座便器水箱的出水阀。

作为优选的技术方案，所述底座主体为聚丙烯塑料主体，所述底座上盖为聚丙烯塑料底座上盖，所述底座底板为聚丙烯塑料底座上盖，所述座便器水箱为聚丙烯塑料座便器水箱。

作为优选的技术方案，所述内胆为内表面硬化的PMMA内胆。

作为优选的技术方案，所述虹吸管为聚乙烯塑料虹吸管。

作为优选的技术方案，所述填充物为PU聚氨脂发泡填充物。

作为优选的技术方案，所述盖、座固定装置包括：

固定板，设置在所述底座主体上，所述固定板上设有供螺钉通过的第一螺钉孔；

插接板，设置在所述底座上盖上，所述插接板插接在所述固定板内侧，所述插接板上设有供螺钉通过的第二螺钉孔；

“U”形弹簧卡，卡接在所述插接板上，所述弹簧卡位于第一螺钉孔和第二螺钉孔之间的卡脚上也设有供螺钉通过的第三螺钉孔，所述弹簧卡的另一卡脚上设有与螺钉配合的螺纹；

螺钉，穿过所述第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔，并与设有螺纹的弹簧卡卡脚固定连接。

作为优选的技术方案，所述盖、座固定装置包括：固定座，设置在所述底座主体上，所述固定座上设有与螺钉配合的螺纹孔；台阶孔，设置在所述底座上盖上；螺钉，杆部穿过所述台阶孔与所述固定座固定连接。

作为优选的技术方案，所述地脚固定装置包括：地脚螺栓孔，设置在所述底座主体底部；卡接固定装置，设置在所述底座底板和地面之间。

作为对上述技术方案的改进，所述卡接固定装置包括：卡扣，所述卡扣的一端设有卡扣头，所述卡扣的另一端固定在所述底座底板上；卡扣座，所述卡扣座设有与所述卡扣头卡接的空腔，所述卡扣座上设有地脚螺栓孔。

由于采用了上述技术方案，全塑座便器，包括底座主体、内胆、虹吸管、底座上盖、底座底板、填充物和座便器水箱，这种结构使全塑座便器的制造成为可能，而且这种结构工艺性好；全塑的结构设计，不但使座便器整体变得轻便，而且环保、可再生利用，为人们提供了一种舒适、可靠的座便器，所述底座主体与所述内胆之间填充有填充物，在增强整体强度的同时可降低冲水噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的I处放大图，为本实用新型实施例盖、座固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例另一种盖、座固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例卡接固定装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，全塑座便器，包括：

底座主体1，所述底座主体1上下开口且内部中空；内胆2，固定安装在所述底座主体1内，所述内胆2上设有污水出口21，所述内胆2上还设有主冲水口22；

虹吸管3，所述虹吸管3的一端与所述内胆2的污水出口21管连接，所述虹吸管3的另一端为与下水管道连接的接口；

底座上盖4，固定安装在所述底座主体1和内胆2的上端面，所述底座上盖4具有排便口，所述底座上盖4和所述底座主体1之间设有盖、座固定装置；所述底座上盖4内环绕所述排便口设有侧壁出水管41，所述侧壁出水管41上设有若干冲向所述内胆2内表面的出水口，所述侧壁出水管41连接至所述座便器水箱7的出水阀。

底座底板5，安装在所述底座主体1底部，所述底座底板5上设有虹吸管3出口，所述底座底板5上设有与地面连接的地脚固定装置；

填充物6，填充在所述底座主体1内表面、所述内胆2外表面、所述虹吸管3外表面、所述底座底板5上表面和所述底座上盖4下表面围成的空腔内；

座便器水箱7，安装在所述底座上盖4上，内部安装有进水阀和排水阀，所述排水阀通过主冲水管8连接所述内胆2的主冲水口22。

如图2所示，所述盖、座固定装置包括：固定板11，设置在所述底座主体1上，所述固定板11上设有供螺钉通过的第一螺钉孔；插接板42，设置在所述底座上盖4上，所述插接板42插接在所述固定板11内侧，所述插接板42上设有供螺钉通过的第二螺钉孔；“U”形弹簧卡，卡接在所述插接板42上，所述弹簧卡9位于第一螺钉孔和第二螺钉孔之间的卡脚上也设有供螺钉通过的第三螺钉孔，所述弹簧卡9的另一卡脚上设有与螺钉10配合的螺纹。螺钉10，穿过所述第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔，并与设有螺纹的弹簧卡9卡脚固定连接。

当然，所述盖、座固定装置也可以采用如图3所示的结构，它包括：固定座，设置在所述底座主体1上，所述固定座上设有与螺钉10配合的螺纹孔；台阶孔43，设置在所述底座上盖4上；螺钉10，杆部穿过所述台阶孔43与所述固定座固定连接。

所述地脚固定装置包括：两个地脚螺栓孔，设置在所述底座主体1底部后方；一个卡接固定装置，设置在所述底座底板5前部。如图4所示，所述卡接固定装置包括：卡扣13，所述卡扣13的一端设有卡扣头13a，所述卡扣13的另一端固定在所述底座底板5上；卡扣座14，所述卡扣座14设有与所述卡扣头13a卡接的空腔14a，所述卡扣座14上设有地脚螺栓孔14b。

卡扣13为金属材料，所述卡扣13的一端设有螺纹，与底座底板5紧固连接，所述卡扣13的另一端为球头型，与卡扣座14连接。所述卡扣座14为用PA6(增强尼龙)塑料材料注塑加工成型的。设有两个地脚螺栓孔14b，用膨胀螺钉与地面固定，中间设有与卡扣13连接的空腔14a。

虹吸管3为用PE塑料材料吹塑加工成型，尺寸按国家标准水封高度设计为50mm。所述虹吸管3一端与底座底板5的连接口连接，通入建筑物排污下水管道，该底座底板5连接口中心至墙壁的尺寸距离按国家标准设计。所述虹吸管3的另一端与内胆2的污水出口21连接，与内胆2污水出口21处装有橡胶密封圈，且与内胆2有限位挡片，安装在内胆2污水出口21上后，能有效保证虹吸管3的安装位置，防止污物渗漏。

主冲水管8为用PE塑料材料吹塑加工成型。所述主冲水管8的一端为与内胆2连接口连接，所述主冲水管8的另一端为与水箱排水阀的连接口连接。主冲水管8与内胆2连接口端装有橡胶密封圈，与水箱排水阀连接口端平放于底座主体1平台上，能有效保证主冲水管8安装位置，防止冲水渗漏。

内胆2为用PMMA(亚克力)塑料材料注塑加工成型。其表面经PMMA硬化液处理，硬度可达到6H(陶瓷的硬度为7H)，同时各项物理及化学性能均可达到作为座便器内胆2使用的要求。所述内胆2一侧有两个连接口，下端为虹吸管3连接口，上端为主冲水管8连接口。所述内胆2上平面装有橡胶密封圈(图中未示出)，防止侧壁出水管41排水时渗漏入座便器内腔。所述内胆2前后各有两个与底座主体1的定位安装点。

底座主体1为高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料，注塑加工成型。其上边沿一周设有若干与上盖装配的螺钉安装孔及装饰条安装槽。下边沿一周设有若干与底座底板5装配的螺钉安装孔。所述底座主体1内部设有纵横双向的加强筋及内胆2等部件的安装定位点，以保证底座主体1的整体强度和装配精度。所述底座主体1后端设有两个座便器与地面固定的地脚螺栓孔。

底座上盖4为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。所述底座上盖4边沿一周设有若干与底座主体1装配的卡接固定装置。所述底座上盖4内圈内壁设有侧壁出水管41安装定位卡槽。所述底座上盖4后端有水箱安装定位槽、水箱侧出水管安装孔及进水阀、排水阀安装孔。

座便器水箱7为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。所述水箱底部设有进水阀、排水阀安装孔，所述水箱侧壁设有水箱侧出水管安装孔。

侧壁出水管41为用PE塑料材料吹塑加工成型。所述侧壁出水管41一端设有进水连接口，用软管与水箱侧出水管出水口连接，所述侧壁出水管41下壁设有若干出水口，将水排入内胆2。水箱侧出水管为用PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。装入橡胶密封圈后由水箱内侧装入，所述水箱侧出水管的出水口端装入橡胶密封圈后用螺母紧固，并用软管与所述侧壁出水管41进水口端连接。

底座底板5为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。所述底座底板5边沿一周设有若干与底座主体1装配的螺钉安装孔。所述底座底板5前端设有一卡扣安装孔，后端设有与虹吸管3及与建筑物排污下水管道口连接的连接口。

座便器水箱7为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。所述座便器水箱7底部设有与底座上盖4装配的螺钉安装孔。所述座便器水箱7顶部设有一个冲水按键安装孔。

座便器填充物6为PU聚氨脂发泡材料，填充的方法为：将发泡所需两种材料按1∶1比例混兑后，浇入座便器内腔。填充前，装配好的所述底座主体1、所述内胆2、所述虹吸管3、所述底座底板5和所述底座上盖4组成的座便器底座总成放在专用的工装模具中，可保证发泡作业时座便器整体不会有变形。座便器内腔发泡填充后，在增强整体强度的同时可降低冲水噪音。

转轴座、转轴座盖板均为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。内部装有坐圈及坐盖缓降阻尼器，使坐圈、坐盖达到静音缓降的效果。坐圈、坐盖均为用高性能改性PP(聚丙烯)塑料材料注塑加工成型。后端设有安装孔，与转轴座中的缓降阻尼器连接。以上结构均为公知结构，在此不再赘述。

为了美观，本实施例还设置有装饰条(图中未示出)，所述装饰条可采用各种颜色的PVC胶条，在生产中最后完成其安装，装饰条粘贴在底座主体1上设置的安装槽中，其两端头可由螺钉紧固在座便器后部，增强装饰条的安装牢固度。

上面所述采用的改性PP(聚丙烯)塑料材料，是一种典型的热塑性塑料，表面强度大，韧性较好，耐磨性良好，也是通用合成树脂中拉伸屈服强度最高的品种之一。聚丙烯具有优良的化学稳定性。改性后的聚丙烯更是具有高硬度、高密度、耐老化(不低于30年的使用寿命)、耐水及普通酸碱不溶的特点。且生产出的产品表面具有高光泽观赏性。

所述采用的PMMA(亚克力)塑料材料，为改性材料，改性后可将亚克力材料自身的表面硬度调整到3H硬度(标准型为2B硬度)，再经PMMA硬化液处理后，表面硬度可达到6H(陶瓷的硬度为7H)，同时各项物理及化学性能均可达到作为座便器内胆2使用的要求。

所述采用的PE塑料材料，为常用的吹塑产品使用的材料，对于吹塑加工成型工艺，能比较简单可靠地生产出符合使用要求的产品。

Claims

1.全塑座便器，其特征在于，包括：

底座主体，所述底座主体上下开口且内部中空；

2.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于：所述底座上盖内环绕所述排便口设有侧壁出水管，所述侧壁出水管上设有若干冲向所述内胆内表面的出水口，所述侧壁出水管连接至所述座便器水箱的出水阀。

3.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述底座主体为聚丙烯塑料主体，所述底座上盖为聚丙烯塑料底座上盖，所述底座底板为聚丙烯塑料底座上盖，所述座便器水箱为聚丙烯塑料座便器水箱。

4.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述内胆为内表面硬化的PMMA内胆。

5.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述虹吸管为聚乙烯塑料虹吸管。

6.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述填充物为PU聚氨脂发泡填充物。

7.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述盖、座固定装置包括：

8.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述盖、座固定装置包括：

固定座，设置在所述底座主体上，所述固定座上设有与螺钉配合的螺纹孔；

台阶孔，设置在所述底座上盖上；

螺钉，杆部穿过所述台阶孔与所述固定座固定连接。

9.如权利要求1所述的全塑座便器，其特征在于，所述地脚固定装置包括：

地脚螺栓孔，设置在所述底座主体底部；

卡接固定装置，设置在所述底座底板和地面之间。

10.如权利要求9所述的全塑座便器，其特征在于，所述卡接固定装置包括：

卡扣，所述卡扣的一端设有卡扣头，所述卡扣的另一端固定在所述底座底板上；

卡扣座，所述卡扣座设有与所述卡扣头卡接的空腔，所述卡扣座上设有地脚螺栓孔。