CN201416553Y - 风动力换气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种风动力换气装置，属风能利用新领域。该装置由风动力扇片和转轴、轴承及支撑架、换气扇片、换气腔室组成，具有结构简单、节能降噪、清洁环保、装饰美化的优点，主要用于空心轴电机散热，亦可广泛应用于居室、厨房、厂房排风除尘。

Description

风动力换气装置

技术领域：

本实用新型为一种用于空心轴电机散热的风动力换气装置，属风能利用新领域。

背景技术：

在日常生活和生产中，居室、厨房、厂房的换气除尘一般用有动力排风扇进行强制换气除尘。为了节能降耗，近十年以来，一种风帽式无动力排风扇开始应用于工业和民用工作场所，对换气强度较小的使用环境起了节能降噪、装饰除尘的良好效果。但受该种装置结构的限制，无法在电机散热等领域使用，而电机散热多采用自带风扇强制进行，形成了电能浪费，亟待开发一种结构简单、成本低廉、造形美观、使用方便的风动力换气装置。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种风动力换气装置，通过大自然廉价的风能直接用于空心轴电机散热，进而推广到居室、厨房、厂房等场所的换气除尘，以节约能源、美化环境，开创风能利用新领域。

本实用新型的技术解决方案是：

该风动力换气装置为风车式或球形立式百叶窗外形，其风动力扇片(1)由转轴(2)、轴承(3)固定在支撑架(4)上，换气扇片(5)置于换气腔室(6)内的转轴(2)下端。

该风动力换气装置的风动力扇片(1)为正方形金属或非金属薄片留中心圆，沿对角线裁切后，隔边交叉折叠而成；或者为圆形金属或非金属薄片留中心圆，沿等角度线裁切后，隔边交叉折叠而成，其扇片排列按最大迎风面设置3、4、5、6……n片。

该风动力换气装置的换气腔室(6)上部设遮雨罩(7)，开排风孔(8)，换气腔室(6)下部设进气通道(9)，进排气口设钢丝纱网。

本实用新型风动力换气装置与有动力排风扇强制散热方式相比，具有节能降噪、降低成本、装饰美化的优点。

附图说明：

图1为风车式风动力换气装置结构示意图，其中：1.风动力扇片；2.转轴；3.轴承；4.支撑架；5.换气扇片；6.换气腔室；7.遮雨罩；8.排风孔；9.进气通道。

图2为地球仪立式百叶窗外形风动力换气装置结构示意图，其中：1.风动力扇片；2.转轴；3.轴承；4.支撑架；5.换气扇片；6.换气腔室；7.遮雨罩；8.通风孔；9.进气通道。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型为风车式风动力换气装置，用于空心轴电机散热，其风动力扇片(1)用500×500厚度0.5薄铝板预留∮100中心圆，沿对角线裁剪后，隔边交叉折叠而成，换气扇片(5)采用∮200三瓣电风扇扇片，换气腔室(6)和遮雨罩(7)分别用∮220和∮260薄壁钢管焊接而成，排风孔(8)开10×60通孔，进气通道(9)与电机空心轴一端连接，形成靠风动力扇片(1)带动换气扇片(5)旋转，使机壳内外冷热气流对流换热，达到电机散热的目的。

实施例2：

本实用新型为地球仪立式百叶窗外形风动力换气装置，用于空心轴电机散热，其风动力扇片(1)用∮380地球仪造型，轴向每20°按最大迎风面设置18瓣扇片，外壳喷地球轮廓图，换气扇片(5)采用∮200三瓣电风扇扇片，换气腔室(6)和遮雨罩(7)分别用∮80和∮120薄壁钢管焊接而成，排风孔(8)密钻∮5通孔，进气通道(9)与电机空心轴一端连接，形成靠风动力扇片(1)带动换气扇片(5)旋转，使机壳内外冷热气流对流换热，达到电机散热的目的。

Claims (3)

1.一种用于空心轴电机散热的风动力换气装置，其特征在于：该装置为风车式或球形立式百叶窗外形，其风动力扇片(1)由转轴(2)、轴承(3)固定在支撑架(4)上，换气扇片(5)置于换气腔室(6)内的转轴(2)下端。

2.根据权利要求1所述的风动力换气装置，其特征在于：风动力扇片(1)为正方形金属或非金属薄片留中心圆，沿对角线裁切后，隔边交叉折叠而成；或者为圆形金属或非金属薄片留中心圆，沿等角度线裁切后，隔边交叉折叠而成，其扇片排列按最大迎风面设置3、4、5、6……n片。

3.根据权利要求1所述的风动力换气装置，其特征在于：换气腔室(6)上部设遮雨罩(7)，开排风孔(8)，换气腔室(6)下部设进气通道(9)，进排气口设钢丝纱网。

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