CN201416113Y

CN201416113Y - 铺布机的全自动裁剪机构

Info

Publication number: CN201416113Y
Application number: CN2009200704470U
Authority: CN
Inventors: 徐小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2019-04-15

Abstract

一种铺布机的全自动裁剪机构，在两切刀壁的外侧分别固定有切刀臂，裁刀壁连接方管；设于切刀壁前端的有扫风杆、压布扁条、固定于压布弹簧片，由马达带动的压布轴两端装干式轴承、装于切刀壁1轴孔中，其右端伸出轴上设压布块、拉簧，滑板扣在连接方管上，滑板固定角铁固定滑板与切刀壁；在两切刀壁分别设置刀行限位开关固定板和行程限位开关，限位开装于接近座和固定板并固定于押布马达变速箱；设置的压布马达块装上轴承固定于变速箱轴芯上；用马达柱和螺丝将压布马达和变速箱固定。本实用新型的优点是裁剪结构垂直向下运行轨道工作时噪音小、结构简单实用高效、费用低廉、裁剪刀头行走顺畅，布边裁剪平齐度效果佳。

Description

铺布机的全自动裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及一种铺布机的全自动裁剪机构，配置在铺布机上，用于铺布机铺布过程中以规定尺寸将布料裁断，属服装设备技术领域。

背景技术

铺布机主要包括：行走机构、解布送布机构、裁剪机构、以及电气控制机构例如继电器、光电传感器、PLC等。裁剪机构是悬挂在送布机构的机壁上。主要作用是解布送布机构传送已展平的布料沿着滑板滑下，布料平铺在裁板上达到预设尺寸后，行走机构暂停，压布马达定向旋转压布扁条将布料压平在滑板上，裁剪刀片高速旋转同时刀行马达带动裁剪刀头沿电轨从左向右行走完全将布料裁断后裁剪刀片停止转动，刀头触到右端的复位限程开关，刀行马达反转将刀头复位于电轨左端，此机构重复动作配合其它机构来实现将布料以定长裁断铺设于裁板，本实用新型专利的全自动裁剪机构可以与主机简单的进行拆装，单拉时将此裁剪机构挂上主机一起进行铺布裁断，双拉时将此裁剪机构拆下后主机进行双向铺布。

但是现有的裁剪机构刀头结构繁琐、斜角轨道运转时噪音大、裁剪过程中刀头行走不顺畅等问题始终困扰着铺布机生产厂商和铺布机使用单位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种结构简单、刀头行走灵活无明显异响，裁剪后层与层对齐效果好的铺布机的全自动裁剪机构。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种铺布机的全自动裁剪机构，在两切刀壁1、2的外侧分别固定有切刀臂3、4，连接切刀壁1、2的裁刀壁连接方管5；设于切刀壁1、2前端的有扫风杆6、压布扁条7、固定于压布弹簧片8，由马达带动的压布轴9两端装干式轴承14、装于切刀壁1、2轴孔中，其右端伸出轴上设压布块23、拉簧23-1，滑板10扣在连接方管5上，滑板固定角铁11固定滑板10与切刀壁1、2；在两切刀壁1、2分别设置刀行限位开关固定板12和行程限位开关13，限位开关15和15-1分别装于接近座16和固定板17并固定于押布马达变速箱18；设置的压布马达块19装上轴承20固定于变速箱轴芯上；用马达柱21和螺丝将压布马达22和变速箱18固定，设七字型座板24安装控制刀行马达25转动时间的时间继电器；另外内部还架设有电源导轨27“工”字型铜条、裁剪机构的龙骨及裁剪时刀头的行走轨道即裁刀电轨28；用于防止刀头超程脱离电轨的缓冲挡柱29，设于裁刀电轨28左端起固定支架用的A侧L形铁30以及截断开关板支架31、裁刀开关控制面板32、带动裁剪刀头同步带轮33、带轮轴34、方块35、切刀线固定板36、M5螺帽柱37、24P接线插头38、裁刀A侧外壳39、螺帽柱40、切刀B侧L形板41、刀行马达同步皮带轮42、裁刀B侧盖43、同步皮带44、集电子上盖45、刀行皮带上固定片46、刀行皮带下固定片47、集电子48、行走轮螺杆49、滑车塑胶上50、滑车塑胶下51、刀行皮带轴承轴芯52、滑车轴承53、刀行限位撞击块54、圆刀片铜盖55、圆刀片56、导向轴承57、刀行导轮轴58、圆刀马达板59、圆刀护板60、圆刀马达垫片61、圆刀马达62、底刀板63、底刀64、底刀座65、磨刀石66、磨石座67、磨石座压簧68、磨刀石轴销69、起防护作用的圆刀马达盖70。

所述的压布扁条7的压布侧表面粘有弹性材料。

所述的扫风杆6是圆管两边焊接有固定角铁。

所述的压布弹簧片8固定在压布轴9上，压布时压布轴9转动使压布扁条7完全贴到滑板10。

所述的同步皮带44为内部不带钢丝的橡胶带。

所述的集电子上盖45为绝缘电木。

所述的集电子48为带导线的铜块。

所述的滑车轴承53、导向轴承57外圆都包有消声防震的PU胶。

所述的圆刀片56为单锋刀刃。

所述的电源导轨27为“工”字型铜条。

所述的底刀64为单锋钝刀片。

所述的24P接线插头38为24芯。

所述的滑板10以适合倾斜度，两侧设置有两L铁固定于机壁上。

所述压布扁条7压布压在滑板10上的松紧度及不压布时压布扁条7的上仰幅度，是能调节的。所述的压布块23调节到当压布马达驱动块转动而带动压布轴顺时针转动使压布扁条下压将布平实的压在滑板上，同时带动压布马达块19触到限位开关15-1，以停止压布马达转动，防止超程及裁剪机构受损。

所述的裁刀电轨28带垂直向下开口的水平内壁为滑车行走轨道，开口边折翻成弧形为导向轴承57的导向轨道。

所述将电源导轨27“工”字型铜条架设在裁刀电轨28内部的固定装置为绝缘导轨夹。

所述的圆刀马达板59为折弯成直角的固定座即裁剪装置的主骨架结构。

本实用新型的工作原理是：在单拉铺布时，将自动裁剪机构挂到主机上，由控制电路完成动作的控制，工作状态时此机构悬挂于主机的升降壁上，压布条保持上仰状态。送布解布机构将布料喂送到滑板上沿滑板平铺于裁板上，当主机行走到预设铺布长度时，主机暂停保持静止状态。裁剪刀头的圆刀马达带动单锋圆刀片高速旋转，同时压布马达传动压布扁条将布平实的压于滑板上。上述动作完成后，刀行马达通过同步皮带带动运转的裁剪刀头按调节好的适合速度沿电轨匀速从左向右行驶，以达到将布料裁断的目的。当刀头将布完全裁断行驶到右端点，其装置上的刀行限位撞击块触到限位开关后刀行马达换向反转同时圆刀马达停止转动，将刀头带回左端点，刀行限位撞击块触到左端限位开关后刀行马达停止转动。压布马达反转传动压布条成上仰状态，裁剪工作完成。主机启动向右端点行走，开始下一层铺布；在双向铺布时，将自动裁剪机构拆下，主机进行双拉铺布过程。

本实用新型的优越功效在于：裁剪结构垂直向下运行轨道工作时噪音小、结构简单实用高效、费用低廉、裁剪刀头行走顺畅，布边裁剪平齐度效果佳。

附图说明

图1为本实用新型在整机上位置的侧视图；

图2为图1的局部分解图；

图3为图1的另一局部分解图；

图4为本实用新型裁刀电轨的正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的右视图；

图7为本实用新型绝缘导轨夹的正视图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型的圆刀马达板的正视图；

图10为图9的左视图；

图11为图10的俯视图。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种铺布机的全自动裁剪机构，在两切刀壁1、2的外侧分别固定有切刀臂3、4，连接切刀壁1、2的裁刀壁连接方管5；设于切刀壁1、2前端的有扫风杆6、压布扁条7、固定于压布弹簧片8，由马达带动的压布轴9两端装干式轴承14、装于切刀壁1、2轴孔中，其右端伸出轴上设压布块23、拉簧23-1，滑板10扣在连接方管5上，滑板固定角铁11固定滑板10与切刀壁1、2；在两切刀壁1、2分别设置刀行限位开关固定板12和行程限位开关13，限位开关15和15-1分别装于接近座16和固定板17并固定于押布马达变速箱18；设置的压布马达块19装上轴承20固定于变速箱轴芯上；用马达柱21和螺丝将压布马达22和变速箱18固定，将压定位限位开关固定于压布马达变速箱上，将压布马达块装上轴承固定于变速箱轴心上，用马达柱和螺丝将压布马达和变速箱固定。注意压布限位开关方向，马达柱不要反装。要保证压布马达装于同一水平面，铝块与轴平齐。架设好切刀壁，要用直角尺检查切刀壁折弯角度是否为90度。装入压布轴、方管后锁固。用固定角铁将滑板固定于切刀壁，在压布轴上装压布弹簧片和压布扁条，装上压布马达部分，装上扫风杆和切刀臂，将切刀调试好。压布轴与切刀壁的为小间隙配合，压布弹簧片要调整一致。

在单位铺布过程中，将全自动裁剪机构挂上后，把裁剪机构的24P插头连接到主机插座上即接入控制电路，裁剪装置的电子元件均受控于主机控制电路，当主机行走到预设位置，主机暂停，送布解布机构停止运转，压布马达传动压布轴将布料平实的压在滑板上，压布机构完成压布动作。

如图1、图2和图3所示，裁剪机构切布装置还设七字型座板24安装控制刀行马达25转动时间的时间继电器；另外内部还架设有电源导轨27“工”字型铜条、裁剪机构的龙骨及裁剪时刀头的行走轨道即裁刀电轨28；用于防止刀头超程脱离电轨的缓冲挡柱29，设于裁刀电轨28左端起固定支架用的A侧L形铁30以及截断开关板支架31、裁刀开关控制面板32、带动裁剪刀头同步带轮33、带轮轴34、方块35、切刀线固定板36、M5螺帽柱37、24P接线插头38、裁刀A侧外壳39、螺帽柱40、切刀B侧L形板41、刀行马达同步皮带轮42、裁刀B侧盖43、同步皮带44、集电子上盖45、刀行皮带上固定片46、刀行皮带下固定片47、集电子48、行走轮螺杆49、滑车塑胶上50、滑车塑胶下51、刀行皮带轴承轴芯52、滑车轴承53、刀行限位撞击块54、圆刀片铜盖55、圆刀片56、导向轴承57、刀行导轮轴58、圆刀马达板59、圆刀护板60、圆刀马达垫片61、圆刀马达62、底刀板63、底刀64、底刀座65、磨刀石66、磨石座67、磨石座压簧68、磨刀石轴销69、起防护作用的圆刀马达盖70。在圆刀马达62组装时用固定胶将圆刀片铜盖粘入圆刀马达轴芯，铜盖要粘牢，再用车刀车平。联结塑胶滑车上下部分，装上轴芯和包PU防震胶的轴承。将圆刀马达用垫片固定于马达板上，装上滑车塑胶和底刀、磨刀石、刀行导轮轴和轴承。固定塑胶块的螺杆要用螺丝固定。圆刀马达板折弯是否垂直，圆刀马达垫片可根据底刀组距离调整为3片或4片。将刀行马达与减速机及L板用螺丝锁固。装上同步皮带轮。同步皮带轮用止付螺丝紧固锁死要上固定胶。将刀行马达固定于电轨B侧装上切刀A侧L板和螺帽柱。将滑车组装上同步皮带装入电轨，皮带要松紧适当。

铺布过程中，铺布机行驶到预设位置，完成压布动作后。裁剪刀头的圆刀马达带动圆刀片高速旋转，刀行马达通过同步皮带传动刀头按设置的刀行速度从左往右行驶实施切布，当刀头将布完全裁断行驶到右端点，其装置上的刀行限位撞击块触到限位开关后刀行马达换向反转同时圆刀马达停止转动，将刀头带回左端点，刀行限位撞击块触到左端限位开关后刀行马达停止转动。压布马达反转传动压布条成上仰状态，裁剪动作完成。

所述的压布扁条7的压布侧表面粘有弹性材料。

所述的扫风杆6是圆管两边焊接有固定角铁。

所述的同步皮带44为内部不带钢丝的橡胶带。

所述的集电子上盖45为绝缘电木。

所述的集电子48为带导线的铜块。

所述的滑车轴承53、导向轴承57外圆都包有消声防震的PU胶。

所述的圆刀片56为单锋刀刃。

所述的电源导轨27为“工”字型铜条。

所述的底刀64为单锋钝刀片。

所述的24P接线插头38为24芯。

如图4、图5和图6所示，所述的裁刀电轨28带垂直向下开口的水平内壁为滑车行走轨道，开口边折翻成弧形为导向轴承57的导向轨道。

如图7和图8所示，所述将电源导轨27“工”字型铜条架设在裁刀电轨28内部的固定装置为绝缘导轨夹。

如图9、图10和图11所示，所述的圆刀马达板59为折弯成直角的固定座即裁剪装置的主骨架结构。

自动裁剪机构的功能实现由压布装置同切布装置按步骤完成。此机构机械结构简单实用高效，裁剪效果佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1、一种铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

在两切刀壁(1)、(2)的外侧分别固定有切刀臂(3)、(4)，连接切刀壁(1)、(2)的裁刀壁连接方管(5)；设于切刀壁(1)、(2)前端的有扫风杆(6)、压布扁条(7)、固定于压布弹簧片(8)，由马达带动的压布轴(9)两端装干式轴承(14)、装于切刀壁(1)、(2)轴孔中，其右端伸出轴上设压布块(23)、拉簧(23-1)，滑板(10)扣在连接方管(5)上，滑板固定角铁(11)固定滑板(10)与切刀壁(1)、(2)；在两切刀壁(1)、(2)分别设置刀行限位开关固定板(12)和行程限位开关(13)，限位开关(15)和(15-1)分别装于接近座(16)和固定板(17)并固定于押布马达变速箱(18)；设置的压布马达块(19)装上轴承(20)固定于变速箱轴芯上；用马达柱(21)和螺丝将压布马达(22)和变速箱(18)固定，设七字型座板(24)安装控制刀行马达(25)转动时间的时间继电器；另外内部还架设有电源导轨(27)“工”字型铜条、裁剪机构的龙骨及裁剪时刀头的行走轨道即裁刀电轨(28)；用于防止刀头超程脱离电轨的缓冲挡柱29，设于裁刀电轨(28)左端起固定支架用的A侧L形铁(30)以及截断开关板支架(31)、裁刀开关控制面板(32)、带动裁剪刀头同步带轮(33)、带轮轴(34)、方块(35)、切刀线固定板(36)、M5螺帽柱(37)、24P接线插头(38)、裁刀A侧外壳(39)、螺帽柱(40)、切刀B侧L形板(41)、刀行马达同步皮带轮(42)、裁刀B侧盖(43)、同步皮带(44)、集电子上盖(45)、刀行皮带上固定片(46)、刀行皮带下固定片(47)、集电子(48)、行走轮螺杆(49)、滑车塑胶(上)(50)、滑车塑胶(下)(51)、刀行皮带轴承轴芯(52)、滑车轴承(53)、刀行限位撞击块(54)、圆刀片铜盖(55)、圆刀片(56)、导向轴承(57)、刀行导轮轴(58)、圆刀马达板(59)、圆刀护板(60)、圆刀马达垫片(61)、圆刀马达(62)、底刀板(63)、底刀(64)、底刀座(65)、磨刀石(66)、磨石座(67)、磨石座压簧(68)、磨刀石轴销(69)、起防护作用的圆刀马达盖(70)。

2、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：所述的压布扁条(7)的压布侧表面粘有弹性材料。

3、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的压布弹簧片(8)固定在压布轴(9)上，压布时压布轴(9)转动使压布扁条(7)完全贴到滑板(10)。

4、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的同步皮带(44)为内部不带钢丝的橡胶带。

5、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的滑车轴承(53)、导向轴承(57)外圆都包有消声防震的PU胶。

6、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的电源导轨(27)为“工”字型铜条。

7、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述压布扁条(7)压布压在滑板(10)上，是能够调节松紧度。

8、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的裁刀电轨(28)带垂直向下开口的水平内壁为滑车行走轨道，开口边折翻成弧形为导向轴承(57)的导向轨道。

9、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述将电源导轨(27)“工”字型铜条架设在裁刀电轨(28)内部的固定装置为绝缘导轨夹。

10、按权利要求1所述的铺布机的全自动裁剪机构，其特征在于：

所述的圆刀马达板(59)为折弯成直角的固定座即裁剪装置的主骨架结构。