CN201415789Y - 一种纸箱内置结构件 - Google Patents

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周晟
杨九铭
谢勇
段赵仁
陶良毅
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Abstract

本实用新型公开了一种新型纸箱内置结构件,该内置结构件为由多个连续平板构成的柱状体。具体来说,本实用新型的内置结构件由单瓦楞纸板或其它夹层纸板通过沿压槽折叠而成,折叠后该结构件呈柱状,置于纸箱侧边任意需要加强的位置,通过与纸箱的内表面和内装物接触达到自身稳定的状态。本实用新型的内置结构件力学性能好、抗弯刚度大、自身稳定性好、结构简单、操作方便、成本低、在运输及堆放时对纸箱包装件抗压强度增加明显。本实用新型可广泛应用于家电、五金、汽车零部件包装中。

Description

一种纸箱内置结构件
技术领域
本实用新型涉及一种新型纸箱内置结构件,特别涉及一种增强包
装箱抗压强度的包装箱内置结构件。 背景技术
瓦楞纸箱由于价格低廉,重量轻,可回收利用等优点,被广泛多 地应用于商品包装领域,但目前所用的纸箱,由于其结构、材质等原 因,.难以保证承载强度,尤其是堆码强度,因此,瓦楞纸箱在应用于 家用电器、五金器件等包装时,由于内包装件外型尺寸的影响,导致 包装纸箱长宽比例失调,长边往往成为脆弱的部位,非常容易出现箱 体鼓包、凹陷、溃塌等现象。这样,内包装物品得不到较好的保护, 从而易于损坏,且箱体的变形直接影响到商品的外观形象,给产品生 产商带来更大的损失。因此,在控制生产成本的同时着力于提高纸箱 的抗压强度成为从事该项行业的相关人士所研究的重要课题。
公知的提高纸箱抗压强度的主要途径有两种, 一是提高纸箱箱体 自身的强度。如使用高质量的瓦楞原纸(保证原纸具有足够的克重、
紧度或挺度等性能);增加瓦楞纸板层数;改进瓦楞纸板制造工艺(如 釆用高性能胶黏剂等)等,均可提高纸箱的抗压强度,但同时增加了 纸箱的生产成本。二是在纸箱中添加内置加强结构。公知的纸箱内置 加强结构有加强纸护角、纸箱加强内撑板等。加强纸护角是由多层牛 皮纸复贴,经护角定型机压制而成的纸护角,它一般置于纸箱四角,可明显地增加纸箱的抗压强度,增加纸箱边角的抗冲击能力。纸箱加 强内撑板, 一般是以加强五层瓦楞纸板为原材料,经压槽后,折叠成 "门"型插件,置于纸箱中间部位,用以增加长宽比例较大的纸箱长 边的承压能力。
然而,公知的这两种纸箱内置加强结构,在实际的使用中仍存在
下述的问题点,首先,由于加强纸护角是由多层牛皮纸复合而成,导
致成本较高,且一般只能置于纸箱的四角的位置,对于长宽比较大的
纸箱增加纸箱的抗压强度并不明显,纸箱的长边中间位置容易出现鼓
包、凹陷等现象;另外,加强内撑板虽置于纸箱中间位置,对于提高
纸箱脆弱的长边承压能力有部分的提高,但由于其结构自身稳定性较
差,非常容易发生倾斜变形的现象,从而丧失承压能力,对提高纸箱
的抗压强度作用有限,且其加工制作成本也较高。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述公知技术应用时所产
生的问题,提供一种在降低成本的前提下能显著提高纸箱抗压强度的
纸箱内置结构件。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种具有提高纸箱抗压强度
的内置结构件, 一种纸箱内置结构件,其特征在于:所述纸箱内置结 构件为由多个连续平板构成的柱状体。
所述连续平板设置在同一张纸板上,各连续平板之间设有折叠压 槽,所述柱状体由该纸板沿折叠压槽折叠而成。
所述纸板为瓦楞纸板或复合纸板。
折叠压槽平行于瓦楞纸板的楞型方向。
所述多个连续平板的起始端与终止端相互接合或不接合。
所述柱状体为截面呈梯形的梯台,梯台的底面与纸箱的内表面相贴合。
所述柱状体与纸箱连接成一体。 所述柱状体本身由钉针或粘合材料粘合固定。
本实用新型的内置结构件由单瓦楞纸板或其它夹层纸板通过沿 压槽折叠而成,折叠后该结构件呈柱状,置于纸箱侧边任意需要加强 的位置,通过与纸箱的内表面和内装物接触达到自身稳定的状态。因 此,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
1. 可由常见的瓦楞纸板或其它纸板折叠而成,成型比加强纸护 角和加强内撑板更方便,价格也更低廉。
2. 由于充分利用了瓦楞纸板的纵向抗压强度、空间结构抗弯刚 度大的特点,其力学性能比普通的加强纸护角和加强内撑板 更好,也更稳定。
3. 应用了本结构件的纸箱抗压强度明显增加,提高了纸箱包装 件的堆码高度,减少了纸箱承压面出现的鼓包、凹陷等现象 的发生。
4. 本结构件贴于纸箱侧面位置时,具有良好的缓冲性能,可以 减少产品受到侧面冲击的伤害。
5. 由于其结构的特点,本结构件置于纸箱内部时,自身系统很
稳定,结构形状不会轻易发生改变,在箱体中的位置也不易 发生移动。
6. 该结构成型非常方便,成本低,通过将其置于箱体侧边位置,
可以承受来自纸箱上端的压力,提高纸箱的堆码层数,改善 纸箱的受压时外观变形,从而有效地发挥包装容器的防护功附图说明
图l为本实用新型纸箱内置结构件折叠后的俯视图; 图2为本实用新型纸箱内置结构件的平面展开图; 图3为本实用新型纸箱内置结构件折叠后的空间示意图; 图4为本实用新型纸箱内置结构件置于纸箱后的空间示意图; 图5为本实用新型纸箱内置结构件另 一种实现方式的示意图。 图中:1:上底板;2:长侧板;3:结下底板;4:短侧板;5:
内折板;Bl:上底板宽度;B2:长侧板宽度;B3:下底板宽度;B4:
短侧板宽度;B5:内折板宽度;L:长度。
具体实施方式:
参阅图1至图4,以分体挂壁式空调器室内机的包装箱为例,具 体实施步骤为:(l)先确定包装纸箱脆弱的部位,即容易发生鼓包、 凹陷等的需要特殊加强的部位, 一般为纸箱长边中间部位;(2)确定 产品(分体挂壁式空调器室内机)与纸箱侧边的间隙宽度。如:本实 例中的实际测量值为30mm; (3)确定纸箱的内高。如:本实例中的实 际测量值为350mm;(4)确定结构件用材,可根据不同的需要和成本因 素来确定,如:本实例中选用普通单瓦楞纸板作为结构件的材料;(5) 确定本新型纸箱内置结构件的结构尺寸。计算方法是:先确定结构件 的边长L,由于结构件折叠后是竖放置在纸箱中,因此结构件的边长 L与纸箱的内高相等或略低于该内高,如:本实例中边长L- 350mm; 然后确定结构件的上底板宽度Bl和结构件的下底板宽度B3尺寸,即 确定折叠成型后梯台形柱状体的上底板1和下底板3的宽度,可以根
据纸箱间隙的实际大小和强度要求确定,如:本实例中结构件的上底 板宽度Bl和结构件的下底板宽度B3的尺寸分别为48mm和90mm;然后确定结构件的长侧板宽度B2和结构件的短侧板宽B4尺寸,即折叠 成型后梯台形柱状体的侧边长度,可以根据设计时选择的长侧板2与 下底板3和短侧板4与下底板3之间的夹角来确定,如:本实例中结 构件的长侧板宽度B2和结构件的短侧板宽度B4分别为42mm和36mm; 最后确定结构件的内折板宽度B5的尺寸,可以根据内折板5在柱状 体中的位置及其与上底板l的夹角的大小来确定,如:本实例中,内 折板宽度B5为56mm。
在确定好了结构件(柱状体)的上述的具体尺寸之后,即可确定 结构件展开图的折叠压槽的位置,其中折叠压槽平行于瓦楞纸板的楞 型方向,此时可根据尺寸要求批量生产。
参阅图1,将生产后的单片瓦楞纸板根据压槽折叠成截面为图1 所示形状,折叠后其空间示意图如图3所示。上底板l的起始端与内 折板5的终止端不接合,整个柱状体本身由钉针或粘合材料粘合固 定。
参阅图4,将本新型纸箱内置结构件置于所需放置的包装纸箱与 内装物的间隙中,其梯台底面与纸箱的内表面相贴合,相对的一面被 包装物相贴合,然后封箱即可。其中柱状物也可以与箱体粘贴在一起 成为一个整体。
将本实用新型纸箱内置结构件置于纸箱中,可以明显地增强纸箱
的抗压强度,特别是提高长边中间脆弱部位的抗压强度,明显地提高
纸箱的堆码层数,改善纸箱受压、运输过程中的外观变形,减少物流
环境中产品的损坏,显著地降低了成本,有很显著实用价值。本实用
新型所提供的内置结构件特别适用于长宽比例较大的纸箱,且箱体与
内装物有一定间隙(20腿~80腿)的包装箱。
然而,上述所公开的附图及说明,及为本实用新型的实施例而已,
7本实用新型并不局限于上述实例,如柱状体的截面可以是如附图5所 示的结构或其它类似的结构;本领域普通技术人员应该理解,根据本 实用新型的特征范畴,所进行的其它等效变化或修饰,皆应在涵盖在 本申请的权利要求范围内。

Claims (8)

1、一种纸箱内置结构件,其特征在于:所述纸箱内置结构件为由多个连续平板构成的柱状体。
2、 根据权利要求l所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述连续平板 设置在同一张纸板上,各连续平板之间设有折叠压槽,所述柱状体由该纸板 沿折叠压槽折叠而成。
3、 根据权利2所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述纸板为瓦楞纸 板或复合纸板。
4、 根据权利2所述的纸箱内置结构件,其特征在于:折叠压槽平行于瓦楞纸板的楞型方向。
5、 根据权利1至4任一项所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述多个连续平板的起始端与终止端相互接合或不接合。
6、 根据权利5所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述柱状体为截 面呈梯形的梯台,梯台的底面与纸箱的内表面相贴合。
7、 根据权利5所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述柱状体与纸箱 连接成一体。
8、 根据权利5所述的纸箱内置结构件,其特征在于:所述柱状体本身由 钉针或粘合材料粘合固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Assignor: Meidi Electric Appliances Co., Ltd., Guangdong

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Denomination of utility model: Carton built-in structural part

Granted publication date: 20100303

License type: Exclusive License

Record date: 20110321

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MIDEA GROUP CO., LTD.

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