CN201415262Y - 连铸机二冷段新型排汽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸机二冷段的排汽装置。其解决目前存在的由于风道沿程阻力的原因,使抽汽量不均,使二冷段内残留有大量蒸汽,部分蒸汽由浇铸区平台的缝隙中溢出弥漫,操作人员无法安全操作等不足。措施:连铸机二冷段新型排汽装置,由抽汽风机1、节流阀2、二冷段的扇形段3、风道4组成,其在与每流扇形段3相对应的每个风道4的吸风口5上设置调节阀6;在安装扇形段3的冷却段壁上安装涡流蒸汽排出管7,涡流蒸汽排出管7的一端伸入二冷段内。本实用新型可有效使连铸机二冷段的蒸汽被完全抽出,消除了浇钢生产的安全问题,结构简单,无需维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机,具体属于连铸机二冷段的排汽装置。
背景技术
现代炼钢、连铸技术已经较为成熟,其中钢坯的二次冷却技术是连铸的关键技术之一。钢坯经由结晶器一次冷却之后进入二冷段进行二次冷却,此阶段的二冷水冷却强度、均匀度直接影响着钢坯的内部质量。二次冷却是由水站直接提供1.5Mpa的浊环水通过简单处理后由二冷喷嘴均匀地喷在铸坯上,这一过程会产生大量的过饱和蒸汽。由于二冷段内处于正压状态。蒸汽通过各种缝隙上涌至连铸的浇铸平台,导致蒸汽弥漫而使操作人员难以操作,因此,一般会设置蒸汽风机抽出蒸汽,并将吸风口安装在二冷段内部。但由于抽蒸汽风机系统设计存在不合理性,即在风道上未设置风量调节装置,由于风道沿程阻力的原因,使抽汽量不均,靠近风机的风道抽蒸汽能力强,而越离的远,抽汽能力越弱,使二冷段内残留有大量蒸汽,导致二冷段内仍有部分区域处于微正压状态,部分蒸汽由浇铸区平台的缝隙中溢出,浇铸区平台上蒸汽弥漫,浇钢操作人员处于蒸汽环境之中无法安全操作,而且二冷段内大量的水蒸汽对扇形段、振动台架等机械设备的锈蚀速度大大增加,严重影响扇形段、振动台架等机械设备的使用寿命,增加设备故障率,也增加了钢厂的生产成本。对此问题目前尚无较好的解决方法,一般都是尽量提高蒸汽风机的功率或是增加蒸汽风机数量,但效果都不明显。
实用新型内容
本实用新型在于克服上述不足,提供一种能防止二冷段内蒸汽溢出和安全事故的产生,降低水蒸汽对扇形段、振动台架等机械设备的锈蚀速度,提高扇形段、振动台架等机械设备使用寿命的连铸机二冷段新型排汽装置。
实现上述目的的技术措施:
连铸机二冷段新型排汽装置,由抽汽风机、节流阀、二冷段的扇形段、风道组成,其在于:在与每流扇形段相对应的每个风道的吸风口上设置调节阀;在安装扇形段的冷却段壁上安装涡流蒸汽排出管,涡流蒸汽排出管的一端伸入二冷段内。
本实用新型可有效使连铸机二冷段的蒸汽被完全抽出,解决了尤其在冬、春两季气温较低的情况下经常会造成整个连铸机浇铸平台蒸汽弥漫,严重影响着浇钢生产的安全,有时还会造成个别铸流水口受潮停止浇铸,导致连铸机浇铸时间延长等问题,并且结构简单,无需维护。
附图说明
图1为连铸机二冷段新型排汽装置的结构示意图
图2为原排汽装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述:
连铸机二冷段新型排汽装置,由抽汽机1、节流阀2、二冷段的扇形段3、风道4组成。本连铸机二冷段共有五个扇形段3,相对应的有五个风道4,其在每个风道4的吸风口5上安装调节阀6;再在安装扇形段3的连铸坯进入及出口的相对冷却段壁上各安装一个涡流蒸汽排出管7,涡流蒸汽排出管7的一端伸入二冷段内。
动作原理
在工作时,每个风道4的吸风口5上安装的调节阀6根据每个风道4存在的蒸汽量多少进行开关度调节,以使每个风道4内的存留蒸汽有效被排出,而满足生产现场工作环境之需要。
Claims (1)
1、连铸机二冷段新型排汽装置,由抽汽风机(1)、节流阀(2)、二冷段的扇形段(3)、风道(4)组成,其特征在于:在与每流扇形段(3)相对应的每个风道(4)的吸风口(5)上设置调节阀(6);在安装扇形段(3)的冷却段壁上安装涡流蒸汽排出管(7),涡流蒸汽排出管(7)的一端伸入二冷段内。
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CN (1) | CN201415262Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049481A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 高毅夫 | 基于二冷配水量的连铸机蒸汽排出风机节能优化控制方法 |
CN105436064A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-03-30 | 杜英凤 | 一种用于振动台的吹扫蒸汽的装置 |
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2009
- 2009-06-05 CN CN2009200862455U patent/CN201415262Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102049481A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 高毅夫 | 基于二冷配水量的连铸机蒸汽排出风机节能优化控制方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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