CN201413695Y - 高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝包线，特别涉及一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线；一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，包括导体(1)，所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)、涤纶层(5)，所述导体(1)为铜包铝镁合金扁线；所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm；所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.02～0.05mm。所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448－2。所述的双层玻璃丝(4)的绕包方向相反；本实用新型通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能0.2～0.3，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、电器的绕组。

Description

高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线

一、技术领域：

本实用新型涉及一种丝包线，特别涉及一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线。

二、背景技术

目前，大中小型电机广泛应用，电机绕组一般由玻璃丝铜包线和玻璃丝包空心铜扁线混合经绕线机缠绕而成，由于电机经常处于一种高温或过载的使用环境，严重影响了电机的可靠性和寿命，因此散热问题是影响电机性能和寿命至关重要的问题。传统解决散热问题主要是通过将冷却剂流体导入电机定子内部进行冷却，或利用风扇散热，或低温环境下工作。对电机绕包线本身进行研究增加导热性，也是解决电机散热的方法之一。由于我国近来大力发展电力工业，特别是水电发展的突飞猛进，水轮发电机用的耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线在国内尚属空白，这种电磁线需要有高要求的耐温等级，薄的绝缘厚度，高的耐电压要求和很强的机械特性。目前，电机上所用的漆包绕组线，均为铜质漆包线。铜质漆包线具有导电率高，电阻率低等优点。但由于铜材的价格较高，且近年来又成倍上涨，使得铜质漆包线的生产成本较高，为降低成本，市场上出现了铝质漆包线。但由于铝的抗拉强度、硬度及耐磨特性不如铜，控制及绕线圈时及易断裂，因此，铝漆包线的适用范围受到限制，不能有效地代替铜漆包线推广使用。而铜价居高不下，造成国家铜材资源紧缺，为了使有限的铜资源得到最大限度的使用，市场迫切需要一种替代产品诞生

三、发明内容：

技术目的

本实用新型为解决电机绕包线散热问题，提供一种新型高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，其具有良好的导热性能，以满足现在对于电机绕包线耐热等技术要求。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，满足水轮发电机用的高要求的耐温等级，薄的绝缘厚度，高的耐电压要求和很强的机械特性的绕线组的需求。

技术方案

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，它包括导体，其特征在于：所述的导体外层依次为硅胶层、绝缘树脂漆、双层玻璃丝、绝缘树脂漆，涤纶层。

所述导体为铜包铝镁合金扁线，为矩形，其长边为1.00～4.00mm，宽边为2.00～16.00mm。

所述的硅胶层为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm，直接与导体接触可以有效将导体产生热量传导出去；导热硅胶具有导热、绝缘、耐压缩，黏附性，工作温度为-60～200℃，可耐受300℃高温，可以起到填充、减震、散热的作用。

所述绝缘树脂漆可优选为环氧树脂绝缘漆，特别优选丝包线漆1448-2；增强玻璃丝与导线之间的附着性。环氧树脂绝缘漆，导热系数为0.21～0.26w/m.k，具有抗负载性，耐电晕性，绝缘，良好的机械强度，耐高温等性质。绝缘漆厚度为0.02～0.05mm

所述双层玻璃丝为无碱玻璃丝，紧密、均匀地绕包在导体上，双层玻璃丝包线绕包方向相反，采用小节距即1～2°绕包角度。玻璃丝具有提高导线强度，增加柔韧性的作用。

所述的涤纶层的涤纶丝在整个制备过程中先熔化后冷却起到粘结玻璃丝与漆包铜包铝镁合金扁线的作用，故要求涤纶丝在保证电磁线的耐温等级下，熔点越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷却后使漆包扁线、玻璃丝和涤纶丝熔为一体；而涤纶丝的这些性质取决于涤纶丝的聚合度的大小，在本实用新型中，所述涤纶丝的聚合度为50～80，在绕包中所述玻璃丝和涤纶丝之间的最佳比例为35～45％，使涤纶丝、玻璃丝烧结后能使电磁线具有优良的电性能，又有良好的机械性能。

高导热双玻璃丝铜包铝镁合金扁线在制作时，铝镁合金线碱洗后与精轧铜带冷轧亚弧焊对缝纵包，使接触面铜铝镁分子对流，使包覆层紧密连续，铜层的趋肤深度达到0.018～0.020mm之间，经拉拨至相应直径规格，然后对该铜包铝镁圆导线进行清洗、退火。

本实用新型高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却，包涤纶，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。

有益效果

1、本实用新型通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能0.2～0.3，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、电器的绕组。

2、本实用新型附有涤纶层后，强度高、弹性好、耐磨性好，耐热性好，耐腐蚀。

3、本实用新型所述的导体为铜包铝镁合金，其铝镁合金内芯上包覆有铜层，所述铜层与铝镁合金芯的截面积比范围是1∶9～1∶5。这种导体材料制成高导热双玻璃丝铜包铝镁合金扁线具有导电性能好、重量轻、强度高、易焊接、挠性好、价格低等特点，可广泛用于微波炉、显示器、电视机的消磁线圈、照明灯镇流器、玩具电机等电器上，适用范围大，并能大大降低生产成本。

四、附图说明：

图1为本实用新型示意图

其中：1-导体；2-硅胶层；3-绝缘树脂漆；4-双层玻璃丝；5-涤纶层

五、具体实施方式：

实施例1

按图1所示一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，它包括导体1，其特征在于：所述的导体1外层依次硅胶层2、绝缘树脂漆3、双层玻璃丝4、绝缘树脂漆3，涤纶层5。所述导体1为铜包铝镁合金扁线，其长边为1.00～4.00mm，宽边为2.00～16.00mm。所述的硅胶层2为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm，直接与导体接触可以有效将导体产生热量传导出去；所述绝缘树脂漆3为优选丝包线漆1448-2；绝缘树脂漆厚度为0.02～0.05mm；所述双层玻璃丝紧密、均匀地绕包在导体上，双层玻璃丝4包线绕包方向相反，采用小节距即1～2°绕包角度。

本实用新型高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆，烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却，包涤纶，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制，实现本实用新型的目的。所述的涤纶层的涤纶丝在整个制备过程中先熔化后冷却起到粘结玻璃丝与漆包铜包铝镁合金扁线的作用，故要求涤纶丝在保证电磁线的耐温等级下，熔点越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷却后使漆包扁线、玻璃丝和涤纶丝熔为一体；涤纶丝的这些性质取决于涤纶丝的聚合度的大小，所述涤纶丝的聚合度为50～80，在绕包中所述玻璃丝和涤纶丝之间的最佳比例为35～45％，使涤纶丝、玻璃丝烧结后能使电磁线具有优良的电性能，又有良好的机械性能。

Claims (5)

1、一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，包括导体(1)，其特征在于：所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)、涤纶层(5)，所述导体(1)为铜包铝镁合金扁线。

2、按照权利要求1所述的一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm。

3、按照权利要求1所述的一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.02～0.05mm。

4、按照权利要求3所述的一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448-2。

5、按照权利要求1所述的一种高导热涤纶双玻璃丝铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述的双层玻璃丝(4)为无碱玻璃丝，其绕包方向相反。

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