CN201413676Y - 自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线(1)；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性；自粘漆加热后可以对线圈起定型作用，广泛应用于没有骨架的电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕包铜包铝镁合金扁线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
由于国内外电机制造水平发展的迅速，特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结构和生产过程的环保化，对于电机定子部件的绕包线提出了苛刻的技术要求：如要求绕包线具有耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的性能。目前，还没有能够完全达到如上要求的绕包线。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同时满足耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜、云母带、第一绝缘树脂漆层、双层玻璃丝、第二绝缘树脂漆层和自粘漆层。
所述第一绝缘树脂漆层为丝包线漆1448-2；所述第二绝缘树脂漆层为丝包线漆1448-2；所述自粘漆层为铁锚204胶。
所述双层玻璃丝是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性；自粘漆加热后可以对线圈起定型作用，广泛应用于没有骨架的电机；
2、本实用新型自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线用作高性能电机、电器绕组线，具有高科技、低成本的新材料特点；
3、本实用新型使用部份低价格的镁铝合金替代高价格的铜金属，节约了大量的铜资源，加之，铜包镁铝合金的密度比纯铜的密度低，因而可以大幅度减轻线材单位长度的重量，更有利于我国电机、变压器，乃至IT信息产业等客户单位方便使用和降低成本；
4、本实用新型是一种耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线，且结构简单、制造方便、性能可靠，可以广泛适用于高压电机，其耐压值为1.3～1.7万Kv。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线1；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜2、云母带3、第一绝缘树脂漆层4、双层玻璃丝5、第二绝缘树脂漆层6和自粘漆层7；所述第一绝缘树脂漆层4为丝包线漆1448-2；所述第二绝缘树脂漆层6为丝包线漆1448-2；所述自粘漆层7为铁锚204胶；所述双层玻璃丝5是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。本实用新型的导体及绝缘层的规格可按国家标准处理。
Claims (3)
1、一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，其特征在于：所述导体为铜包铝镁合金扁线(1)；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。
2、根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述第一绝缘树脂漆层(4)为丝包线漆1448-2；所述第二绝缘树脂漆层(6)为丝包线漆1448-2；所述自粘漆层(7)为铁锚204胶。
3、根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线，其特征在于：所述双层玻璃丝(5)是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
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