CN201413676Y - 自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线 - Google Patents

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徐伟红
徐雄鹰
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Abstract

本实用新型提供一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,包括导体和绝缘层,所述导体为铜包铝镁合金扁线(1);所述绝缘层为层状结构,沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能;使用云母提高了绕包线的耐电晕性,使用玻璃丝提高绕包线的强度,增加柔韧性;自粘漆加热后可以对线圈起定型作用,广泛应用于没有骨架的电机。

Description

自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线
技术领域
本实用新型涉及一种绕包铜包铝镁合金扁线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出即符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
由于国内外电机制造水平发展的迅速,特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结构和生产过程的环保化,对于电机定子部件的绕包线提出了苛刻的技术要求:如要求绕包线具有耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的性能。目前,还没有能够完全达到如上要求的绕包线。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同时满足耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线。
本实用新型的目的是这样实现的:一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,包括导体和绝缘层,所述导体为铜包铝镁合金扁线;所述绝缘层为层状结构,沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜、云母带、第一绝缘树脂漆层、双层玻璃丝、第二绝缘树脂漆层和自粘漆层。
所述第一绝缘树脂漆层为丝包线漆1448-2;所述第二绝缘树脂漆层为丝包线漆1448-2;所述自粘漆层为铁锚204胶。
所述双层玻璃丝是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能;使用云母提高了绕包线的耐电晕性,使用玻璃丝提高绕包线的强度,增加柔韧性;自粘漆加热后可以对线圈起定型作用,广泛应用于没有骨架的电机;
2、本实用新型自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线用作高性能电机、电器绕组线,具有高科技、低成本的新材料特点;
3、本实用新型使用部份低价格的镁铝合金替代高价格的铜金属,节约了大量的铜资源,加之,铜包镁铝合金的密度比纯铜的密度低,因而可以大幅度减轻线材单位长度的重量,更有利于我国电机、变压器,乃至IT信息产业等客户单位方便使用和降低成本;
4、本实用新型是一种耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线,且结构简单、制造方便、性能可靠,可以广泛适用于高压电机,其耐压值为1.3~1.7万Kv。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,包括导体和绝缘层,所述导体为铜包铝镁合金扁线1;所述绝缘层为层状结构,沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜2、云母带3、第一绝缘树脂漆层4、双层玻璃丝5、第二绝缘树脂漆层6和自粘漆层7;所述第一绝缘树脂漆层4为丝包线漆1448-2;所述第二绝缘树脂漆层6为丝包线漆1448-2;所述自粘漆层7为铁锚204胶;所述双层玻璃丝5是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。本实用新型的导体及绝缘层的规格可按国家标准处理。

Claims (3)

1、一种自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,包括导体和绝缘层,其特征在于:所述导体为铜包铝镁合金扁线(1);所述绝缘层为层状结构,沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、双层玻璃丝(5)、第二绝缘树脂漆层(6)和自粘漆层(7)。
2、根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,其特征在于:所述第一绝缘树脂漆层(4)为丝包线漆1448-2;所述第二绝缘树脂漆层(6)为丝包线漆1448-2;所述自粘漆层(7)为铁锚204胶。
3、根据权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包铜包铝镁合金扁线,其特征在于:所述双层玻璃丝(5)是相反方向绕制的两层无碱玻璃丝。
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