CN201413177Y - 液面报警器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器内液面位置的显示和监控装置，是一种液面报警器，其包括底座、气腔室、喇叭、浮子和滑杆；气腔室的下端安装在底座上，气腔室的上端固定安装有喇叭，气腔室的内部通过上下两个隔板形成上气腔、中气腔和下气腔；上下两个隔板上分别有管孔，内置管线的两端分别通过管孔固定安装在上下两个隔板上并使上气腔与下气腔相连通，上气腔通过管线与喇叭的进气口相连接，气腔室上有与中气腔相连通的气管接头。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过浮子带动滑杆、指针和压板上下移动并显示刻度数，压板启动开关使喇叭发生报警，能够测量各种液体在容器内的液面高度，并对超限液位进行报警，具有安全、简便、准确、高效的特点。

Description

液面报警器

一、技术领域

本实用新型涉及容器内液面位置的显示和监控装置，是一种液面报警器。

二、背景技术

随着工业生产技术的不断发展，许多行业，尤其是石油行业坐岗人员有限，没有足够的人力专门监控如泥浆等重要流体的液面，为了保证生产的顺利进行，目前使用的监控装置多数为电子液面报警器，但其价格昂贵且易损坏；还有些浮子式液面报警器的滑杆容易卡死，不灵活，不能满足准确报警监控的要求。

三、发明内容

本实用新型提供了一种液面报警器，其解决了现有液面报警器的价格贵、易损坏、不能满足准确报警监控要求的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液面报警器，包括底座、气腔室、喇叭、浮子和滑杆；气腔室的下端安装在底座上，气腔室的上端固定安装有喇叭，气腔室的内部通过上下两个隔板形成上气腔、中气腔和下气腔；上下两个隔板上分别有管孔，内置管线的两端分别通过管孔固定安装在上下两个隔板上并使上气腔与下气腔相连通，上气腔通过管线与喇叭的进气口相连接，气腔室上有与中气腔相连通的气管接头；气腔室的上部固定有内腔与中气腔相连通的上气盒子，上气盒子上固定连接有上扶正套；气腔室的下部固定有内腔与中气腔相连通的下气盒子，下气盒子上固定连接有下扶正套；上气盒子的下侧和下气盒子的上侧分别固定安装有气开关，位于上气盒子下侧的气开关通过上气管与上气腔相连通并能使上气盒子的内腔与上气管相连通，位于下气盒子上侧的气开关通过下气管与下气腔相连通并能使下气盒子的内腔与下气管相连通；滑杆的下端固定连接有浮子，滑杆的上部和下部分别套装在上扶正套和下扶正套内并能上下滑动，在上扶正套和下扶正套之间的滑杆上自上而下依次固定安装有上压板和下压板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述气开关可包括开关座、开关体、直接头、阀杆、按钮和弹簧；开关座的下部有螺纹并安装在上气盒子或下气盒子上，开关座的内部有与上气盒子或下气盒子的内腔相连通的气孔，气孔下部的孔壁上有环状凸起；开关体的下端通过螺纹固定安装在开关座的上部上，开关体的内部有阀杆通孔，阀杆通孔与气孔相连通，开关体的中部有螺孔并安装有直接头；直接头的内部有气道，气道的一端与上气管或下气管相连通，气道的另一端与阀杆通孔相连通；阀杆套装在阀杆通孔内并能移动，阀杆的上端固定连接有按钮，阀杆的下端有能在气孔内移动的环状凸台，位于环状凸台上部的阀杆上有能使气道与气孔相连通的环状凹槽，环状凸台的上端面为上窄下宽的锥形面，阀杆通孔的下端有与环状凸台的上端面相配合的上窄下宽的锥面；气孔内装有弹簧，弹簧的上端顶紧在环状凸台的下端面上，弹簧的下端顶紧在环状凸起的上端面上。

上述滑杆的中部可固定安装有指针，气腔室上固定安装有刻度尺。

上述上扶正套和下扶正套上可分别安装有轴承。

上述上压板和下压板可分别通过锁紧螺钉固定安装在滑杆上并能调整位置。

上述指针可通过锁紧螺钉固定安装在滑杆上并能调整位置。

上述气腔室的下端可通过合页安装在底座上。

上述喇叭上可有音量旋钮。

上述喇叭可为蜗牛喇叭。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过浮子带动滑杆、指针和压板上下移动并显示刻度数，压板启动开关使喇叭发生报警，能够测量各种液体在容器内的液面高度，并对超限液位进行报警，具有安全、简便、准确、高效的特点。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1的A-A处的剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为气腔室，3为喇叭，4为浮子，5为滑杆，6为上气腔，7为中气腔，8为下气腔，9为内置管线，10为气管接头，11为上气盒子，12为上扶正套，13为气开关，14为上气管，15为下气盒子，16为下扶正套，17为管孔，18为下气管，19为上压板，20为下压板，21为指针，22为刻度尺，23为轴承，24为开关座，25为开关体，26为直接头，27为阀杆，28为按钮，29为弹簧，30为气孔，31为环状凸起，32为阀杆通孔，33为气道，34为环状凸台，35为环状凹槽，36为锥形面，37为音量旋钮。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该液面报警器包括底座1、气腔室2、喇叭3、浮子4和滑杆5；气腔室2的下端安装在底座1上，气腔室2的上端固定安装有喇叭3，气腔室2的内部通过上下两个隔板形成上气腔6、中气腔7和下气腔8；上下两个隔板上分别有管孔17，内置管线9的两端分别通过管孔17固定安装在上下两个隔板上并使上气腔6与下气腔8相连通，上气腔6通过管线与喇叭3的进气口相连接，气腔室2上有与中气腔7相连通的气管接头10；气腔室2的上部固定有内腔与中气腔7相连通的上气盒子11，上气盒子11上固定连接有上扶正套12；气腔室2的下部固定有内腔与中气腔7相连通的下气盒子15，下气盒子15上固定连接有下扶正套16；上气盒子11的下侧和下气盒子15的上侧分别固定安装有气开关13，位于上气盒子11下侧的气开关13通过上气管14与上气腔6相连通并能使上气盒子11的内腔与上气管14相连通，位于下气盒子15上侧的气开关13通过下气管18与下气腔8相连通，并能使下气盒子15的内腔与下气管18相连通；滑杆5的下端固定连接有浮子4，滑杆5的上部和下部分别套装在上扶正套12和下扶正套16内并能上下滑动，在上扶正套12和下扶正套16之间的滑杆5上自上而下依次固定安装有上压板19和下压板20.底座1固定安装在待测液体的容器上，容器上有连通容器内外的滑杆孔，滑杆5的上端通过滑杆孔伸出容器外，浮子4位于容器内；浮子4上浮能够带动滑杆5上移，滑杆5上移能够使上压板19碰触上气盒子11下侧的气开关13而使喇叭3发声；浮子4下沉能够带动滑杆5下移，滑杆5下移能够使下压板20碰触下气盒子15上侧的气开关13而使喇叭3发声。喇叭3发声报警比电子传感器价格便宜，并且适应性较好、在恶劣工作环境下的可靠性能较好。

可根据实际需要，对上述液面报警器作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，气开关13包括开关座24、开关体25、直接头26、阀杆27、按钮28和弹簧29；开关座24的下部有螺纹并安装在上气盒子11或下气盒子15上，开关座24的内部有与上气盒子11或下气盒子15的内腔相连通的气孔30，气孔30下部的孔壁上有环状凸起31；开关体25的下端通过螺纹固定安装在开关座24的上部上，开关体25的内部有阀杆通孔32，阀杆通孔32与气孔30相连通，开关体25的中部有螺孔并安装有直接头26；直接头26的内部有气道33，气道33的一端与上气管14或下气管18相连通，气道33的另一端与阀杆通孔32相连通；阀杆27套装在阀杆通孔32内并能移动，阀杆27的上端固定连接有按钮28，阀杆27的下端有能在气孔30内移动的环状凸台34，位于环状凸台34上部的阀杆27上有能使气道33与气孔30相连通的环状凹槽35，环状凸台34的上端面为上窄下宽的锥形面36，阀杆通孔32的下端有与环状凸台34的上端面相配合的上窄下宽的锥面；气孔30内装有弹簧29，弹簧29的上端顶紧在环状凸台34的下端面上，弹簧29的下端顶紧在环状凸起31的上端面上。如附图3所示，当按动下气盒子15上侧的气开关13的按钮28时，按钮28带动阀杆27下移，使环状凸台34的锥形面36离开阀杆通孔32，此时环状凹槽35位于阀杆通孔32的下端锥面处使气道33与气孔30相连通，即最终使下气盒子15的内腔通过气开关13与下气管18相连通；当松开按钮28时，阀杆27在弹簧29的弹力作用下上移，使环状凸台34的锥形面36压紧在阀杆通孔32的下端锥面处，使气道33与气孔30断开，即气开关13使下气盒子15的内腔与下气管18断开。

如附图1、2所示，滑杆5的中部固定安装有指针21，气腔室2上固定安装有刻度尺22。浮子4上浮或下沉能够使滑杆5带动指针21上移或下移，指针21对应着刻度尺22上的刻度，从而实时反映容器内液面的高度及其变化。

如附图1、2所示，上扶正套12和下扶正套16上分别安装有轴承23。轴承23能够使滑杆5得以扶正，使指针21能够更加准确地反映液面刻度，又减小了滑杆5与上扶正套12、下扶正套16之间的摩擦力，使浮子4及滑杆5上下运动更加灵敏，能够及时准确地实现液面监控和报警。

如附图1、2所示，上压板19和下压板20分别通过锁紧螺钉固定安装在滑杆5上并能调整位置。通过调整上压板19和下压板20的位置来调节所需报警的液面极限值。

如附图1、2所示，指针21通过锁紧螺钉固定安装在滑杆5上并能调整位置。通过调整指针21的位置来调节刻度的零点位置。

如附图1、2所示，气腔室2的下端通过合页安装在底座1上。以便于搬迁安装。

如附图1、2所示，喇叭3上有音量旋钮37。通过音量旋钮37可以调节喇叭3的发声大小。

如附图1、2所示，喇叭3为蜗牛喇叭。价格低并且性能可靠、适于在恶劣环境下工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，将气管接头10与压缩空气源相连接，压缩空气从气管接头10进入中气腔7，当液面上升到上极限位置时，浮子4在浮力的作用下上浮带动滑杆5上移，从而使上压板19向上顶动上气盒子11下侧的气开关13的按钮28，使气开关13的阀杆27动作，使上气盒子11的内腔与上气腔6相连通，即使压缩空气通过气管接头10依次经过中气腔7、上气盒子11的内腔、上气管14、上气腔6与喇叭3的进气口相连通，从而使喇叭3发声；当液面下降时，浮子4及滑杆5在重力作用下向下运动，到下极限位置时，下压板20向下压动下气盒子15上侧的气开关13的按钮28，使气开关13的阀杆27动作，使下气盒子15的内腔与下气腔8相连通，即气管接头10依次通过中气腔7、下气盒子15的内腔、下气管18、下气腔8、内置管线9、上气腔6与喇叭3的进气口相连通，从而使喇叭发声，从而实现报警。同时在浮子4上下运动的同时，滑杆5上的指针21对应着刻度尺22上的刻度，可以实时反映出容器内液面的高度。

Claims (10)

1、一种液面报警器，其特征在于包括底座、气腔室、喇叭、浮子和滑杆；气腔室的下端安装在底座上，气腔室的上端固定安装有喇叭，气腔室的内部通过上下两个隔板形成上气腔、中气腔和下气腔；上下两个隔板上分别有管孔，内置管线的两端分别通过管孔固定安装在上下两个隔板上并使上气腔与下气腔相连通，上气腔通过管线与喇叭的进气口相连接，气腔室上有与中气腔相连通的气管接头；气腔室的上部固定有内腔与中气腔相连通的上气盒子，上气盒子上固定连接有上扶正套；气腔室的下部固定有内腔与中气腔相连通的下气盒子，下气盒子上固定连接有下扶正套；上气盒子的下侧和下气盒子的上侧分别固定安装有气开关，位于上气盒子下侧的气开关通过上气管与上气腔相连通并能使上气盒子的内腔与上气管相连通，位于下气盒子上侧的气开关通过下气管与下气腔相连通并能使下气盒子的内腔与下气管相连通；滑杆的下端固定连接有浮子，滑杆的上部和下部分别套装在上扶正套和下扶正套内并能上下滑动，在上扶正套和下扶正套之间的滑杆上自上而下依次固定安装有上压板和下压板。

2、根据权利要求1所述的液面报警器，其特征在于气开关包括开关座、开关体、直接头、阀杆、按钮和弹簧；开关座的下部有螺纹并安装在上气盒子或下气盒子上，开关座的内部有与上气盒子或下气盒子的内腔相连通的气孔，气孔下部的孔壁上有环状凸起；开关体的下端通过螺纹固定安装在开关座的上部上，开关体的内部有阀杆通孔，阀杆通孔与气孔相连通，开关体的中部有螺孔并安装有直接头；直接头的内部有气道，气道的一端与上气管或下气管相连通，气道的另一端与阀杆通孔相连通；阀杆套装在阀杆通孔内并能移动，阀杆的上端固定连接有按钮，阀杆的下端有能在气孔内移动的环状凸台，位于环状凸台上部的阀杆上有能使气道与气孔相连通的环状凹槽，环状凸台的上端面为上窄下宽的锥形面，阀杆通孔的下端有与环状凸台的上端面相配合的上窄下宽的锥面；气孔内装有弹簧，弹簧的上端顶紧在环状凸台的下端面上，弹簧的下端顶紧在环状凸起的上端面上。

3、根据权利要求1或2所述的液面报警器，其特征在于滑杆的中部固定安装有指针，气腔室上固定安装有刻度尺。

4、根据权利要求1或2所述的液面报警器，其特征在于上扶正套和下扶正套上分别安装有轴承。

5、根据权利要求3所述的液面报警器，其特征在于上扶正套和下扶正套上分别安装有轴承。

6、根据权利要求5所述的液面报警器，其特征在于上压板和下压板分别通过锁紧螺钉固定安装在滑杆上并能调整位置。

7、根据权利要求6所述的液面报警器，其特征在于指针通过锁紧螺钉固定安装在滑杆上并能调整位置。

8、根据权利要求7所述的液面报警器，其特征在于气腔室的下端通过合页安装在底座上。

9、根据权利要求8所述的液面报警器，其特征在于喇叭上有音量旋钮。

10、根据权利要求9所述的液面报警器，其特征在于喇叭为蜗牛喇叭。

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