CN201411503Y - 电镀设备中装载溶液的大型槽体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备具体领域，具体为电镀设备中装载溶液的大型槽体，所述电镀设备中装载溶液的大型槽体，包括由侧板和底板构成的槽体，在侧板的外壁面固定连接有侧壁横向加强筋与侧壁纵向加强筋，底板的下表面固定连接有底面横向加强筋与底面纵向加强筋，在侧板的内壁面贴覆有侧壁保护层，底板的上表面贴覆有底面保护层，侧壁保护层底端部与底面保护层外端部固定连接呈一体。本实用新型具有强度大、内衬的软塑不易破损且清理方便等优点。

Description

电镀设备中装载溶液的大型槽体

技术领域

本实用新型涉及电镀设备具体领域，具体为电镀设备中装载溶液的大型槽体。

背景技术

目前，公知电镀设备中的大型槽体其结构均是采用钢筋水泥沏成，槽内衬软塑，槽面用硬塑压板，再用膨胀螺栓固定，如图1如示。此结构成本低，制作周期短等优点，但其尺寸错误大，内衬的软塑容易破损，槽体产生渗漏不易发现，槽内溶液不易清理等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种强度大、内衬的软塑不易破损且清理方便的电镀设备中装载溶液的大型槽体。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电镀设备中装载溶液的大型槽体，包括由侧板和底板构成的槽体，在侧板的外壁面固定连接有侧壁横向加强筋与侧壁纵向加强筋，底板的下表面固定连接有底面横向加强筋与底面纵向加强筋，在侧板的内壁面贴覆有侧壁保护层，底板的上表面贴覆有底面保护层，侧壁保护层底端部与底面保护层外端部固定连接呈一体。

所述底面横向加强筋长度大于底板，底面横向加强筋的左右两端从底板相应两端向外伸出，处于底板外侧的底面横向加强筋与侧壁纵向加强筋的底端部相连。

所述侧壁横向加强筋与所述底板平行，相邻两侧壁横向加强筋之间的距离至下而上依次增大。

所述侧壁横向加强筋为槽钢，侧壁横向加强筋的槽口向下，侧壁横向加强筋的上表面与侧板的顶端部平齐，位于最上端的侧壁横向加强筋上表面与侧板的顶端面形成槽面，侧壁保护层顶端弯折并覆盖在侧壁横向加强筋的上表面上。

在槽面上方扣盖有槽状扣板，槽状扣板的槽口向下将位于槽面处的侧壁保护层上。

在槽底位置的侧板上设有底阀，底阀四周加焊底阀周板，底阀周板与槽体开底阀孔，底阀与底阀周板焊接。

本实用新型具有强度大、内衬的软塑不易破损且清理方便等优点。

附图说明

图1为电镀设备中装载溶液的大型槽体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：它包括由侧板1和底板2构成的槽体，在侧板1的外壁面固定连接有侧壁横向加强筋1a与侧壁纵向加强筋1b，底板2的下表面固定连接有底面横向加强筋2a与底面纵向加强筋2b，在侧板1的内壁面贴覆有侧壁保护层1c，底板2的上表面贴覆有底面保护层2c，侧壁保护层1c底端部与底面保护层2c外端部固定连接呈一体。

所述底面横向加强筋2a长度大于底板2，底面横向加强筋2a的左右两端从底板2相应两端向外伸出，处于底板2外侧的底面横向加强筋2a与侧壁纵向加强筋1b的底端部相连。

所述侧壁横向加强筋1a与所述底板2平行，相邻两侧壁横向加强筋1a之间的距离至下而上依次增大。

所述侧壁横向加强筋1a为槽钢，侧壁横向加强筋1a的槽口向下，侧壁横向加强筋1a的上表面与侧板1的顶端部平齐，位于最上端的侧壁横向加强筋1a上表面与侧板1的顶端面形成槽面，侧壁保护层1c顶端弯折并覆盖在侧壁横向加强筋1a的上表面上。

在槽面上方扣盖有槽状扣板3，槽状扣板3的槽口向下将位于槽面处的侧壁保护层1c上。

在槽底位置的侧板1上设有底阀4，槽内底阀4四周加焊底阀周板5，底阀周板5与槽体主体开底阀孔，底阀4与底阀周板5焊接。

槽体主体采用钢板焊接而成，以平焊接为主，槽体对角线处采用钢板折弯而成，以避免焊缝处于受力较大的位置，采用上述结构后，四周的焊缝在受力相对较小的壁体面上，保证了槽体的强度；而侧板1外面的侧壁横向加强筋1a与侧壁纵向加强筋1b进一步保证了槽体的强度和钢度；槽体的侧板1的内壁面贴覆有采用多层软塑制成的侧壁保护层1c的保护结构，以防止工件晃动时碰伤软塑，避免了槽液直接与侧板1的钢板接触腐蚀侧板1；底板2的上表面贴覆有采用硬塑板制成的底面保护层2c的保护，主要是因为工件有可能掉落，如果采用软塑的话，掉落后工件很容易撕破软塑，从而使槽液直接与底板2的钢板接触腐蚀钢板；在槽底位置的侧板1上设有底阀4，方便了槽液的清理与槽体清洗工作。

最好槽体四周面的四条对角线均采用钢板折弯而成，然后采用平焊将钢板一块一块拼接起来，使得焊缝处于槽体侧壁纵向中线位置，底板2与四周侧板1采用双面焊接而成；所述侧壁横向加强筋1a与所述底板2平行，相邻两侧壁横向加强筋1a之间的距离至下而上依次增大；所述侧壁纵向加强筋1b与所述底板2垂直，并与底板2的底面横向加强筋2a与底面纵向加强筋2b中的底面横向加强筋2a相连，底面横向加强筋2a之间距离、底面纵向加强筋2b之间距离均采用等分原则，保证侧板1不产生较大的变形为佳；所述底板2的底面横向加强筋2a与底面纵向加强筋2b采用大型型钢焊接而成，成“井”字形，底面横向加强筋2a的长度大于底板2，底面横向加强筋2a的左右两端从底板2相应两端凸出部份与侧壁纵向加强筋1b相连；所述底阀4焊接在槽体底部，槽内底阀4四周加焊底阀周板5，底阀周板5与槽体主体开底阀孔，底阀4与底阀周板5焊接。

Claims (6)

1、一种电镀设备中装载溶液的大型槽体，包括由侧板(1)和底板(2)构成的槽体，其特征是：在侧板(1)的外壁面固定连接有侧壁横向加强筋(1a)与侧壁纵向加强筋(1b)，底板(2)的下表面固定连接有底面横向加强筋(2a)与底面纵向加强筋(2b)，在侧板(1)的内壁面贴覆有侧壁保护层(1c)，底板(2)的上表面贴覆有底面保护层(2c)，侧壁保护层(1c)底端部与底面保护层(2c)外端部固定连接呈一体。

2、如权利要求1所述的电镀设备中装载溶液的大型槽体，其特征是：所述底面横向加强筋(2a)长度大于底板(2)，底面横向加强筋(2a)的左右两端从底板(2)相应两端向外伸出，处于底板(2)外侧的底面横向加强筋(2a)与侧壁纵向加强筋(1b)的底端部相连。

3、如权利要求1所述的电镀设备中装载溶液的大型槽体，其特征是：所述侧壁横向加强筋(1a)与所述底板(2)平行，相邻两侧壁横向加强筋(1a)之间的距离至下而上依次增大。

4、如权利要求1或3所述的电镀设备中装载溶液的大型槽体，其特征是：所述侧壁横向加强筋(1a)为槽钢，侧壁横向加强筋(1a)的槽口向下，侧壁横向加强筋(1a)的上表面与侧板(1)的顶端部平齐，位于最上端的侧壁横向加强筋(1a)上表面与侧板(1)的顶端面形成槽面，侧壁保护层(1c)顶端弯折并覆盖在侧壁横向加强筋(1a)的上表面上。

5、如权利要求4所述的电镀设备中装载溶液的大型槽体，其特征是：在槽面上方扣盖有槽状扣板(3)，槽状扣板(3)的槽口向下将位于槽面处的侧壁保护层(1c)上。

6、如权利要求1所述的电镀设备中装载溶液的大型槽体，其特征是：在槽底位置的侧板(1)上设有底阀(4)，底阀(4)四周加焊底阀周板(5)，底阀周板(5)与槽体开底阀孔，底阀(4)与底阀周板(5)焊接。

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