CN201405169Y - 一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，包括夹具存储供给库，安装在运动滑台上的机器人，用于支承定位工件并用于转运工件的多个雪橇式支承定位单元，用于定位夹紧雪橇式支承定位单元并使其沿生产线运动的滚床单元，用于定位锁紧机器人释放到夹具工作位的夹具并用于定位夹紧工件的底板定位夹紧锁紧单元，用于存储工件和反馈所储存工件适用对应车型的检测信号的工件存储单元，和电气自动化控制单元。本实用新型依托电气自动化控制单元的全程控制，实现了工件和夹具自动快换就位，多车型混线生产柔性能力得到提升。

Description

一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统

技术领域

本实用新型涉及汽车制造装备中的车身焊接柔性生产装备技术领域，确切地说是一种安装在运动滑台上的机器人从夹具存储供给库抓举夹具，实现多车型的工件和夹具自动快换就位的多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统。

背景技术

在当前的汽车焊接装备领域，为提高生产效率，提高焊接质量，改善工作环境，降低劳动强度和生产成本，机器人焊接技术已经被广泛应用。而在汽车市场日益激烈的竞争中，车型的多样性是彰显汽车企业强大综合竞争力的一方面。现今，无论是新线上马，还是旧线改造，都指向同一个敏感方向-多车型混线机器人柔性焊接生产。

在同一或近似车身平台，实现多种车型混线生产，满足混线生产，主要涉及快速更换下部工装、侧围工装(顶部工装)。因车身下部相同或变化不大，下部工装的切换可自动快速切换局部定位支撑和夹紧单元来实现。各种车型侧围形状的定位支撑和夹紧差异较大，一般无法用简单更换支撑定位实现，需要整体更换侧围工装来实现。

目前，轿车车身焊接柔性生产线采用的主要形式有：自动快换式主拼夹具、四面体回转式主拼夹具、多道岔蝶形主拼夹具、内置式主拼夹具等。

近年来，国外有通过机器人抓举各种车型的侧围工装和下部工装形成整体式夹具结构实现多车型混线生产的方式。但引进国外技术费用高，且不适合国内厂家生产的某些特定场合。

李文忠在《浅析汽车混流柔性焊接生产线制造技术》一文中介绍了德国KUKA公司在世界汽车焊接线，通过8个装载架和3个轨道来实现10种合装夹具的更换，适应10种车型的混流生产。从日本和韩国进口滚筒式合装夹具，其原理是通过可水平旋转的滚筒转动来实现侧围夹具的更换，滚筒四面可以安装4套侧围夹具，可适应4种车型的转换。这一技术填补了国内多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统技术的空白。但在特定的不同场合，为满足不同的需要，上述技术方案也不完全适用，因此有必要提供另一种不同于上述技术方案的多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统，以进一步丰富和发展本项技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有全程可控、高储能、高精度、高速和高稳定等特性的多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统，本实用新型依托电气自动化控制单元的全程控制，实现了多车型工件和夹具自动快换就位，多车型混线生产柔性能力得到提升。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：包括由多个水平回转式夹具存储供给单元组成的用于存储多台夹具的夹具存储供给库；安装在运动滑台上用于抓举所述夹具实现工件和夹具自动快换就位，以及用于抓举机器人焊枪执行焊接操作的机器人；用于支承定位工件并用于转运工件的多个雪橇式支承定位单元；用于定位夹紧雪橇式支承定位单元并使其沿生产线运动的滚床单元；用于定位锁紧机器人释放到夹具工作位的夹具并用于定位夹紧工件的底板定位夹紧锁紧单元；用于存储工件和反馈所储存工件适用对应车型的检测信号的工件存储单元；用于接收到上位计算机传来的车型生产信息后控制所述机器人、夹具存储供给库、雪橇式支承定位单元、滚床单元、底板定位夹紧锁紧单元和工件存储单元的动作流程实现所有工件和夹具的自动快换就位等，从而实现多车型混线柔性生产的电气自动化控制单元。

所述水平回转式夹具存储供给单元包括多台夹具，水平回转台机构，多个存储架机构和用于控制所述夹具、水平回转台机构和存储架机构的动作流程的电气自动化控制子单元。所述水平回转台机构包括回转座和安装在回转座上的回转台，所述回转台是市面上常见的电机驱动的水平分度回转台，在回转座上配备有同回转台相联的用于电气自动化控制的快速旋转接头，所述快速旋转接头是本领域中常见的在旋转的地方提供电气通道的接头。所述存储架机构包括多个定位锁紧装置和多个保护装置。所述定位锁紧装置由至少2个标准的零点系统组成；所述零点系统为通用基准接口，其英文标准名称为Zero-Point-Systems；所述零点系统包括缸体，设置在缸体内的钢球，和与所述钢球配合的活塞顶块。所述保护装置包括气缸缸体，气缸活塞杆和与气缸活塞杆连接的活动臂。所述存储架机构上配备有多个与夹具相联的用于电气自动化控制的快换接头，所述快换接头是本领域中常见的迅速实现电气连通和断开的接头。所述存储架机构上设置有多个用于存储夹具的存储架。定位锁紧装置、保护装置和快换接头均分别设置在每个存储架上。

所述机器人为市面上常见的焊接机器人。

所述雪橇式支承定位单元为本领域常见的，由雪橇架、安装在雪橇架上的导向块、定位销、支承块和检测开关组成的支承定位装置。

所述滚床单元是本领域常见的，由滚床本体、安装在滚床本体上的电动机、轴承座、气缸、压紧臂、限位块、滑块、检测开关、安装在轴承座上的转动轴、安装在转动轴上的转臂、滚轮和链轮以及连接电动机和链轮的链条组成的传输定位夹紧装置。

所述底板定位夹紧锁紧单元是本领域常见的，由底板、安装座、安装在安装座上的定位销、支承块、气缸、压紧臂、零点系统、快换接头和检测开关组成的定位夹紧锁紧装置。

所述工件存储单元是用于存储多种车型工件的工件存储架。所述工件存储单元反馈所储存工件适用对应车型的检测信号。

所述电气自动化控制单元和电气自动化控制子单元为可编程控制器。

与现有技术相比本实用新型的优点表现在：

本实用新型采用夹具存储供给库，机器人，雪橇式支承定位单元，滚床单元，底板定位夹紧锁紧单元，工件存储单元和电气自动化控制单元组成的多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统，并且组成夹具存储供给库的水平回转式夹具存储供给单元采用标准的零点系统和回转台使该单元结构简洁、功能有效，具有高储能、高精度、高速和高稳定的优点。底板定位夹紧锁紧单元也配备有零点系统。与水平回转式夹具存储供给单元和底板定位夹紧锁紧单元相接驳的夹具承其特点，结构简洁，实现轻量化，为机器人创造了有利的技术条件。本多车型混线生产的机器人柔性焊接生产系统整合上述多种优点，依托电气自动化控制单元的全程控制，实现工件和夹具自动快换就位，其多车型混线生产柔性能力得到显著提升。因机器人安装运动滑台上，能进行快速准确定位运动，其工作范围较固定安装机器人的工作范围成倍扩大，从而能满足需要机器人滑动时的特定场合中，进一步丰富和发展了本类技术。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的组成原理图

图2为水平回转式夹具存储供给单元的组成原理图

图3为水平回转式夹具存储供给单元的机构原理图

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1，本实用新型公开了一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统。本系统包括由多个水平回转式夹具存储供给单元组成的用于存储多台夹具1的夹具存储供给库2；安装在运动滑台上用于抓举所述夹具1实现工件和夹具1自动快换就位，以及用于抓举机器人焊枪执行焊接操作的机器人3；用于支承定位工件并用于转运工件的雪橇式支承定位单元4；用于定位夹紧雪橇式支承定位单元4并使其沿生产线运动的滚床单元5；用于定位锁紧机器人3释放到夹具工作位的夹具1并用于定位夹紧工件的底板定位夹紧锁紧单元6；用于存储工件和反馈所储存工件适用对应车型的检测信号的工件存储单元7；用于接收到上位计算机传来的车型生产信息后控制所述机器人3、夹具存储供给库2、雪橇式支承定位单元4、滚床单元5、底板定位夹紧锁紧单元6和工件存储单元7的动作流程实现所有工件和夹具1的自动快换就位等，从而实现多车型混线柔性生产的电气自动化控制单元8。

参照说明书附图2和3，所述水平回转式夹具存储供给单元2包括多台夹具1，水平回转台机构9，多个存储架机构10和用于控制所述夹具1、水平回转台机构9和存储架机构10的动作流程的电气自动化控制子单元11。所述水平回转台机构9包括回转座12和安装在回转座12上的回转台，所述回转台是由市面上常见的电机驱动的水平分度回转台，在回转座12上配备有与回转台相联的用于电气自动化控制的快速旋转接头。所述存储架机构10包括多个定位锁紧装置和多个保护装置。所述定位锁紧装置由至少2个标准的零点系统组成；所述零点系统包括缸体14，设置在缸体内的钢球15，和与所述钢球15配合的活塞顶块16；所述保护装置包括气缸缸体17，气缸活塞杆18和与气缸活塞杆18连接的活动臂19。所述存储架机构10上配备有多个与夹具1相联的用于电气自动化控制的快换接头。所述存储架机构10上设置有多个用于存储夹具1的存储架。定位锁紧装置、保护装置和快换接头均分别设置在每个存储架上。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型具体方案如下：

见图1，本实用新型的组成：

1，包括一个夹具存储供给库2；

2，包括一台机器人3；

3，包括多个雪橇式支承定位单元4；

4，包括一个滚床单元5；

5，包括一台底板定位夹紧锁紧单元6；

6，包括一个工件存储单元7；

7，包括一套电气自动化控制单元8。

对上面各组成部分做如下简要说明：

夹具存储供给库2是一种由多个水平回转式夹具存储供给单元有机组成的用于存储该工位该区域的全部车型夹具1的库。本库设置有2个水平回转式夹具存储供给单元。本库对应的夹具存储供给单元通过水平回转，将系统所需的夹具1回转到此单元的夹具切换位，以供机器人3抓取。反之，存储机器人3在对应单元的夹具切换位还回释放夹具1。该单元的组成原理和机构原理在后面将详细说明。

机器人3安装在运动滑台上，进行快速准确定位运动，其工作范围较固定安装机器人3的成倍扩大。机器人3既可抓举夹具1实现工件和夹具1自动快换就位，也可抓举机器人焊枪执行焊接。

雪橇式支承定位单元4是一种支承定位装置，用于支承定位工件并用于转运工件。其数量依不同车型的彼此差异和焊接工艺而定。本系统设置有4个雪橇式支承定位单元4，每个单元可以实现其中3种车型共用，因此本系统可最多实现12种车型共用。本单元在滚床单元5的作用下，依次到达生产线上各工位的设定位置，进而将所承载工件转运到各工位上的精确位置。本单元没有任何动作执行元件。

滚床单元5是一种传输定位夹紧装置，用于定位夹紧雪橇式支承定位单元4并使其沿生产线运动。

底板定位夹紧锁紧单元6是一种定位夹紧锁紧装置，用于定位锁紧机器人3释放到夹具工作位的夹具1并用于定位夹紧工件。

工件存储单元7是一种工件存储架，用于储存多种车型的工件，并反馈所储存工件适用于对应车型的检测信号。

电气自动化控制单元8是可编程控制器，本单元在接收到上位计算机通过以太网传输来的车型生产信息后，通过控制机器人3、夹具存储供给库2、雪橇式支承定位单元4、滚床单元5、底板定位夹紧锁紧单元6和工件存储单元7等的动作流程实现所有工件和夹具1的自动快换就位等，从而实现多车型混线柔性生产。

本多车型混线生产机器人柔性焊接生产系统的工作原理如下：

●电气自动化控制单元8接受车型生产指令，滚床单元5定位夹紧从上工位传输来的承载着上工位工件(起始位可能没有工件)的雪橇式支承定位单元4，实现上工位工件在本工位的精确定位；

●如有车型切换指令，夹具存储供给库2中对应的夹具存储供给单元水平回转，将相应夹具1水平回转到此单元的夹具切换位，待存储供给单元打开对夹具1的保护后，安装在滑台上的机器人3运动到对应的夹具存储供给单元的机器人驻留位定位，在夹具切换位抓举夹具1，待夹具存储供给单元打开对夹具1的锁紧后归位；如没有车型切换指令，夹具存储供给库2保持原状态；

●如有抓件上件工艺要求，机器人3抓举着夹具1从当前机器人驻留位运动到工件存储单元7的机器人驻留位定位，待夹具1完成拾取工件后，再运动到机器人工作位定位，然后将夹具1释放到底板定位夹紧锁紧单元6的夹具工作位，待底板定位夹紧锁紧单元6定位锁紧夹具1后归位；如没有抓件上件工艺要求，机器人3抓举着夹具1从当前机器人驻留位运动到机器人工作位定位，然后释放夹具1到底板定位夹紧锁紧单元6的夹具1工作位，待底板定位夹紧锁紧单元6定位锁紧后夹具1后归位；

●夹具1夹紧工件；底板定位夹紧锁紧单元6夹紧工件；机器人3在与其它机器人3共同完成焊接后归位。特殊情况下，机器人3可以仅用于抓举夹具1。

●夹具1松开工件；底板定位夹紧锁紧单元6松开工件；

●机器人3到夹具工作位。如有车型切换指令，机器人3抓举在底板定位夹紧锁紧单元6夹具工作位上的夹具1，待底板定位夹紧锁紧单元6解开对夹具1的锁紧后归位，从机器人工作位运动到原夹具存储供给单元的机器人驻留位定位，还回释放夹具1到原夹具存储供给单元的夹具切换位，待水平回转式夹具存储供给单元定位锁紧夹具1后归位；如没有车型切换指令，机器人3抓举在底板定位夹紧锁紧单元6夹具工作位上的夹具1，待底板定位夹紧锁紧单元6解开对夹具1的锁紧后归位；

●滚床单元5解开对雪橇式支承定位单元4的定位夹紧，然后将承载着本工位工件的雪橇式支承定位单元4向下一工位传输。

详细介绍水平回转式夹具存储供给单元。

见图2，为水平回转式夹具存储供给单元的组成原理图：

1，包括多台夹具1；

2，包括一个水平回转台机构9；

3，包括多个储架机构10；

4，包括一套电气自动化控制子单元11。

对上面各组成部分做如下说明：

夹具1是用于生产不同车型的夹具。其种类的数量依不同车型的数据和焊接工艺的彼此差异而定。每种夹具1都配备同水平回转式夹具存储供给单元、底板定位夹紧锁紧单元6和其它相关夹具1相接驳的定位锁紧装置和用于电气自动化控制的快换接头。每种夹具1都配备机器人3相联接的机器人工具快换装置，所述机器人工具快换装置为市面上常见的向机器人提供自动更换末端执行器或其它外围工具的能力机快换装置。每种夹具1都配备定位夹紧工件的装置。

水平回转台机构9是一种驱动本单元回转的机构，由回转座和安装在回转座上的回转台组成。在回转座上配备有同回转台相联的用于电气自动化控制的快速旋转接头。所述分度回转台可360°无限水平回转，回转方向可控，在设定120°角度间隔上可高精度停车。水平回转台机构9在120°角度内起停一次的时间最多仅达10s，速度快。

存储架机构10是用于存储多台夹具1的机构。所述存储架机构包括多个定位锁紧装置和多个保护装置。定位锁紧装置具有互换性，而保护装置的互换性有限。定位锁紧装置最少可由2个标准零点系统组成，一般采用4个。零点系统的工作原理是在气压和弹簧力的作用下，通过钢球15锁紧到位的夹具1上的带锥度的定位销来实现定位与锁紧，通过气压松动钢球15来解锁。零点系统的重复精度＜0.005mm，而导向精度为12mm；零点系统的抱紧力量可高达55KN，而拉紧力可高达17KN，其锁紧和解锁都约耗时间0.5s。零点系统的运用也使与其接驳的夹具1结构简洁，实现轻量化。零点系统能输出锁紧到位和解锁到位的检测信号。该定位锁紧装置简洁有效，具有高精度、高速、高稳定性和可检测的特点。所述存储架机构上配备有多个与夹具1相联的用于电气自动化控制的快换接头。本单元的夹具1存储量是据夹具1的实际情况灵活布置存储架机构10的结果。本单元设置有3个存储架机构10，每个存储架机构10都设置有2个用于存储存夹具1的存储架，因此本单元可存储6台夹具1，而本库本单元可存储12台夹具1。定位锁紧装置、保护装置和快换接头均分别设置在每个存储架上。整个存储架机构10能实现全程电气自动化控制。

机器人3也就是上面系统中的机器人3，而电气自动化控制子单元11是隶属于上面系统中的电气自动化控制单元8。

图3为水平回转式夹具存储供给单元的机构原理图：

整个单元的机构由回转座12、回转台及存储架13、零点系统的缸体14、钢球15、活塞顶块16、气缸缸体17、气缸活塞杆18、活动臂19和夹具1等组成。整个单元的机构有五个运动源，A是回转运动源，用以实现回转台及存储架13整体回转到位；B和C是气动滑动运动源，用以实现定位锁紧装置对夹具1的定位锁紧及解锁；D是气动滑动运动源，用以实现保护装置对夹具1的保护及打开保护；E是机器人3平移运动源，用以实现机器人3抓举夹具1平移进出定位锁紧装置。

水平回转式夹具存储供给单元2供给夹具1的机构原理如下：

回转台及存储架13通过回转运动源A整体回转到位；气动滑动运动源D驱动气缸活塞杆18在气缸缸体17内滑动退回，活动臂19旋转，打开保护；活塞顶块16在气动滑动运动源B和C的作用下退回，钢球15对夹具1带锥度的定位销的锁紧解开；夹具1通过机器人3平移运动源E退出零点系统的缸体14取消定位。

水平回转式夹具存储供给单元存储夹具1的机构原理如下：

回转台及存储架13通过回转运动源A整体回转到位；夹具1通过机器人3平移运动源E进入零点系统的缸体14实现定位；活塞顶块16在气动滑动运动源B和C的作用下滑出通过钢球15锁紧夹具1的带锥度的定位销；气动滑动运动源D驱动气缸活塞杆18在气缸缸体17内滑动伸出，驱动活动臂19旋转，实现保护。

本水平回转式夹具存储供给单元供给夹具1的工作原理如下：

●在电气自动化控制单元11的控制下，存储架机构10定位锁紧并保护好夹具1；

●水平回转台机构9将存储架机构10中的相应夹具1水平回转到夹具切换位；

●机器人3就位；

●存储架机构10打开对夹具1的保护；

●机器人3抓举夹具1，在存储架机构10解开对夹具1的锁紧后将夹具1移走。

本水平回转式夹具存储供给单元存储夹具1的工作原理如下：

●在电气自动化控制单元11的控制下，机器人3抓举夹具1还回释放到存储架机构10的夹具切换位；

●存储架机构10定位锁紧夹具；

●机器人3归位；

●存储架机构10对夹具1实行保护；

●水平回转台机构9将系统所需的夹具1水平回转到夹具切换位。

Claims (10)

1、一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：包括由多个水平回转式夹具存储供给单元组成用于存储多台夹具(1)的夹具存储供给库(2)；安装在运动滑台上用于抓举所述夹具(1)实现工件和夹具(1)自动快换就位，以及用于抓举机器人焊枪执行焊接操作的机器人(3)；用于支承定位工件并用于转运工件的多个雪橇式支承定位单元(4)；用于定位夹紧雪橇式支承定位单元(4)并使其沿生产线运动的滚床单元(5)；用于定位夹紧工件的底板定位夹紧锁紧单元(6)；用于存储工件和反馈所储存工件适用对应车型的检测信号的工件存储单元(7)；和用于接收到上位计算机传来的车型生产信息后控制所述机器人(3)、夹具存储供给库(2)、雪橇式支承定位单元(4)、滚床单元(5)、底板定位夹紧锁紧单元(6)和工件存储单元(7)的动作流程实现所有工件和夹具(1)的自动快换就位的电气自动化控制单元(8)，所述水平回转式夹具存储供给单元包括夹具(1)、水平回转台机构(9)、存储架机构(10)和用于控制所述夹具(1)、水平回转台机构(9)和存储架机构(10)的动作流程的电气自动化控制子单元(11)，所述水平回转台机构(9)包括回转座(12)和安装在回转座(12)上的回转台，所述回转座(12)上配备有同回转台相联的用于电气自动化控制的快速旋转接头，所述存储架机构(10)包括多个定位锁紧装置和多个保护装置，所述定位锁紧装置由至少2个标准的零点系统组成，存储架机构(10)上配备有多个与夹具1相联的用于电气自动化控制的快换接头，所述保护装置包括气缸缸体(17)，气缸活塞杆(18)和与气缸活塞杆(18)连接的活动臂(19)。

2、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述零点系统包括缸体(14)，设置在缸体(14)内的钢球(15)，和与所述钢球(15)配合的活塞顶块(16)。

3、根据权利要求1或2所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述零点系统为4个。

4、根据权利要求1或2所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述夹具存储供给库(2)设置有2个水平回转式夹具存储供给单元，每个夹具存储供给单元设置有3个存储架机构(10)，每个存储架机构(10)上设置有2个存储架，定位锁紧装置、保护装置和快换接头均分别设置在每个存储架上。

5、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述机器人(3)为市面上常见的焊接机器人。

6、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述雪橇式支承定位单元(4)为焊接领域常见的由雪橇架、安装在雪橇架上的导向块、定位销、支承块和检测开关组成的支承定位装置。

7、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述滚床单元(5)是本领域常见的由滚床本体、安装在滚床本体上的电动机、轴承座、气缸、压紧臂、限位块、滑块、检测开关、安装在轴承座上的转动轴、安装在转动轴上的转臂、滚轮和链轮以及连接电动机和链轮的链条组成的传输定位夹紧装置。

8、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述底板定位夹紧锁紧单元(6)是本领域常见的底板、安装座、安装在安装座上的定位销、支承块、气缸、压紧臂、零点系统、快换接头和检测开关组成的定位夹紧锁紧装置。

9、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述工件存储单元(7)是用于存储多种车型工件的工件存储架。

10、根据权利要求1所述的一种多车型混线生产汽车车身机器人柔性焊接系统，其特征在于：所述电气自动化控制单元(8)和电气自动化控制子单元(11)为可编程控制器。

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