±1000kV特高压直流复合绝缘子
技术领域:
本实用新型涉及绝缘子技术领域,更具体地说涉及±1000kV特高压直流复合绝缘子。
背景技术:
为满足中国电力需要,实现资源优化配置,解决系统安全稳定隐患,节省输电线路走廊资源,国家电网公司已在西藏建设国家电网公司西藏高海拔试验基地,该基地是世界上海拔最高、电压等级最高的电力试验基地。申请人自主研制了±1000kV直流复合绝缘子系列产品,以满足国家电网公司西藏高海拔试验基地的要求。
因硅橡胶复合绝缘子重量轻,机械强度高,与瓷质及玻璃绝缘子相比,可大大减少支线杆塔重量和塔头尺寸。就±1000kV特高压直流复合绝缘子而言,其串长只有瓷的80%,重量只有瓷的10%,价格是瓷的1/3,大幅度降低±1000kV特高压输电线路工程的造价,因此,采用特高压复合绝缘子可大大减少线路建设投资。同时运行经验还表明,复合绝缘子具有优良的防污性能,在运行中基本可实现免维护,可节约大量的人力、物力、财力、精力,运行维护费用低。因此从技术经济角度考虑,优于其他材料制成的绝缘子,为特高压直流工程中绝缘子首选。
±1000kV特高压直流输电技术应用于实际工程在世界上还没有先例,首先要解决的重大关键技术之一就是系统的外绝缘的选择和设计问题。从目前国内外已投运的750kV超高压交流和500kV交直流输电系统的外绝缘实际运行情况来看,污秽导致的外绝缘事故比初期设计时高出很多,有些在建成投运不久,就需要采取大量的后续调爬和补救措施。若将电压提升到±1000kV,高海拔、重污秽、覆冰等恶劣环境条件同时都存在,则对外绝缘的考验将是极其严酷的,对线路和降压站的外绝缘设计将是一个巨大的挑战。首先,工作电压更高,最高运行电压达到±1000kV;其次,线路走廊的环境复杂、恶劣,高海拔、污秽、覆冰等不利条件同时存在,面对如此高的电压等级和如此复杂的外绝缘条件,国内外没有现成的工程经验可以借鉴,也没有标准规范可以参照。在高海拔、污秽、覆冰等共同存地的条件下研究、设计、制造满足要求的特高压交流线路复合绝缘子,意义重大,将会推动世界特高压输电技术的应用和发展。
另外,更为严重的是,运行电压达到±1000kV时,加载在复合绝缘子上的电场强度更大,且轴向电场分布不均匀,这些都严重影响复合绝缘子的运行性能,而且会加速复合绝缘子老化速度,增加输电线路后续的维护工作,无法实现输电线路免维护的优点。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种±1000kV特高压直流复合绝缘子,它降低了自身的电场强度,且轴向电场分布均匀,不易老化,使用寿命长。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
±1000kV特高压直流复合绝缘子,包括高温硫化硅橡胶伞裙护套、环氧树脂玻璃纤维棒,环氧树脂玻璃纤维棒穿设在高温硫化硅橡胶伞裙护套的中心孔中,且环氧树脂玻璃纤维棒的两端分别延伸到高温硫化硅橡胶伞裙护套的外端,环氧树脂玻璃纤维棒的高压端和低压端分别固定有相应的金具,复合绝缘子还包括高压端大均压环、高压端小均压环和低压端均压环,高压端大均压环和高压端小均压环分别通过支架固定在环氧树脂玻璃纤维棒的高压端的金具上,低压端均压环通过支架固定在环氧树脂玻璃纤维棒的低压端的金具上。
高压端大均压环是直径为1600mm、断面直径为160mm的空心圆环。
所述高压端大均压环所围成的圆形区域由固定在空心圆环上的端面封闭。
高压端小均压环是直径为400mm、断面直径为50mm的空心圆环。
低压端均压环是直径为600mm、断面直径为100mm的空心圆环。
低压端均压环所围成的圆形区域由固定在空心圆环上的端面封闭。
固定于环氧树脂玻璃纤维棒的高压端的金具为球头金具,固定于环氧树脂玻璃纤维棒的低压端的金具为球窝金具。
本实用新型的有益效果:复合绝缘子包括高压端大均压环、高压端小均压环和低压端均压环,高压端大均压环和高压端小均压环分别通过支架固定在环氧树脂玻璃纤维棒的高压端的金具上,低压端均压环通过支架固定在环氧树脂玻璃纤维棒的低压端的金具上;本实用新型降低了自身的电场强度,且轴向电场分布均匀,复合绝缘子不易老化,使用寿命长。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
±1000kV特高压直流复合绝缘子,见附图1,复合绝缘子包括高温硫化硅橡胶伞裙护套3、环氧树脂玻璃纤维棒4,高温硫化硅橡胶伞裙护套3上成型有大小间隔排列的伞裙串,伞裙串的排列是呈规律性排列的,环氧树脂玻璃纤维棒4穿设在高温硫化硅橡胶伞裙护套3的中心孔中,且环氧树脂玻璃纤维棒4的两端分别延伸到高温硫化硅橡胶伞裙护套3的外端,环氧树脂玻璃纤维棒4的高压端和低压端分别固定有相应的金具1,固定于环氧树脂玻璃纤维棒4的高压端的金具1为球头金具,固定于环氧树脂玻璃纤维棒4的低压端的金具1为球窝金具。
所述复合绝缘子还包括高压端大均压环5、高压端小均压环6和低压端均压环7,高压端大均压环5和高压端小均压环6分别通过支架2固定在环氧树脂玻璃纤维棒4的高压端的金具1上,低压端均压环7通过支架2固定在环氧树脂玻璃纤维棒4的低压端的金具1上。
所述高压端大均压环5是直径为1600mm、断面直径为160mm的空心圆环。所述高压端大均压环5所围成的圆形区域由固定在空心圆环上的端面8封闭。
所述高压端小均压环6是直径为400mm、断面直径为50mm的空心圆环。
低压端均压环7为直径为600mm、断面直径为100mm的空心圆环。所述低压端均压环7所围成的圆形区域由固定在空心圆环上的端面8封闭。
本实用新型在复合绝缘子的高压端采用一大一小两个均压环代替老式的一个均压环,增强对复合绝缘子的高压端保护效果。
高压端大均压环5的主要作用是使金具1端部电场强度尽可能降低。高压端大均压环5采用封闭的大圆环,制作高压端大均压环5的铝管采用大口径设计,增大高压端大均压环5的曲率半径,高压端大均压环5的表面光滑,减少高压端电晕干扰,增大均压效果。
高压端小均压环6采用φ50的小铝管制作,紧靠在复合绝缘子的高压端的金具端部的硅橡胶包胶上,高压端小均压环6用来屏蔽硅橡胶密封,使密封硅橡胶不被电场加速老化。
复合绝缘子加装上述的均压环后,电场的最大场强处由复合绝缘子高压端的金具和最右侧的伞裙转移到了高压端大均压环5的外侧,而且最大场强值也显著地降低,复合绝缘子轴向电场分布均匀,有效改善老式的复合绝缘子轴向电场分布不均匀的现象。
再者,高压端大均压环5的直径对电场的最大场强值影响最大,是决定复合绝缘子的电场分布最关键的因素,高压端大均压环5的直径越大,最大场强值下降越多,电压分布越均匀,高压端大均压环5的断面直径的大小对电场分布也有较大的影响,在确定高压端大均压环5的实际尺寸时,要根据电压等级最大场强值,杆塔及线路结构来综合考虑。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。