CN201402261Y

CN201402261Y - 微孔板

Info

Publication number: CN201402261Y
Application number: CN2009200562817U
Authority: CN
Inventors: 周惠玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-05-11

Abstract

本实用新型涉及一种用于容纳多个标准格式样品的微孔板。微孔板，包括其上具有多个微孔的基板，以及密封装置；在基板上还设有加液室和回收室；所述密封装置同时还密封所述加液室和回收室的上部开口；还包括与所述矩形阵列从前到后的行数相同的导液槽，每个导液槽沿矩形阵列的从左到右方向直线设置，每个导液槽连通一行中所有的微孔，每个导液槽的左右两端分别连通所述加液室和回收室，每个导液槽的深度均小于所述微孔的深度。上述微孔板加液也更加迅速、安全。

Description

微孔板

技术领域

本实用新型涉及一种用于容纳多个(如24、48、96或更多)标准格式样品的微孔板。

背景技术

微孔板是临床鉴定的常用耗材，一般是生产厂家在微孔板上的微孔中包被固体底物，临床使用时通过手工或者机器加液体样品，然后观察颜色或浊度得到检测结果。现有微孔板的结构如图1和图2所示，微孔板包括其上具有多个微孔2的基板1，以及用于对多个微孔2进行封闭的覆盖膜或者覆盖板。微孔板的基板1的尺寸多种多样，微孔的尺寸达到可以容纳五毫升液体，小到仅能容纳少许液体。此外，基板1的材料也多种多样，如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、特氟纶、玻璃、陶瓷和石英等等。比较常见的微孔板中，微孔2在基板1上按8*12矩形阵列排列，当然也有按24*48，甚至384*1536矩形阵列排列的。本发明后续描述中均以微孔2在基板1上按8*12矩形阵列排列的情况为例介绍。对于微孔2在基板1上的其他排布形式也同样适用。

上述微孔板的缺点是，在使用手工或者机器向每个微孔2中加液体样品时，必须先去掉覆盖膜或者覆盖板。注入的速度比较慢，而且液体容易溢出。再者，一旦在加注液体时基板1被弄翻，加注的液体都会流出，对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速加注液体样品、且样品不会溢出的微孔板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

微孔板，包括其上具有多个微孔的基板，以及密封所述多个微孔的密封装置；多个微孔以矩形阵列形式排布于所述基板的一个表面；

另外，

在所述基板上还设有加液室和回收室；所述加液室和回收室分别位于所述矩形阵列的左右两侧；

所述密封装置同时还密封所述加液室和回收室的上部开口；

在所述密封装置的上部设有注液口，所述注液口位于所述加液室的正上方；

还包括至少一个导液槽，每个导液槽连通部分或者全部的微孔，每个导液槽的左右两端分别连通所述加液室和回收室，每个导液槽的深度均小于所述微孔的深度。

上述微孔板在原有微孔板基础上增设了加液室、回收室和导液槽。从加液室的注液口注入液体后，关闭注液口，然后再抬高基板的加液室端，液体会沿着导液槽均匀的流入各个微孔内，多余的液体会流入回收室，而且密封装置一直处于密封状态(只有注液口开启)。在上述过程中，即使基板被翻转，液体也不会流出来。另外，这种加液方式加液也更加迅速。

进一步的技术方案是，

所述导液槽的数量与所述矩形阵列从前到后的行数相同，每个导液槽沿矩形阵列的从左到右方向直线设置，每个导液槽连通一行中所有的微孔。

在所述基板上设有支撑架，所述支撑架位于所述加液室内，并从前到后贯穿于整个加液室，支撑架的底部与加液室的底部之间留有空隙。

设置该支撑架以后，可以通过对加液室的注液口处加压，把加液室内的液体挤入到各个微孔内。向微孔内加液体的速度一样很快，而且无需抬起基板。

再进一步的技术方案是，

所述加液室为多个，每两个相邻的加液室之间由从左到右设置的隔板隔开，所述隔板位于基板上。

设置多个不同的加液室，可以实现向微孔内添加不同种类的液体样品。

附图说明

图1是现有微孔板的立体结构图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3第一实施例微孔板的平面简图；

图4是第一实施例微孔板的侧面简图；

图5是向第一实施例微孔板中加液体样品时的示意图；

图6是另一种方式向第一实施例微孔板中加液体样品时的示意图；

图7是第二实施例微孔板的平面简图；

图8是第三实施例微孔板的平面简图；

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参见图3-4(图中的中间部分省略，图5-8也一样)，微孔板包括基板10和密封膜60，基板10上具有多个微孔20，微孔20以8*12的矩形阵列形式排列于基板10的表面。微孔20为圆形或者方形，微孔20的底部为平面、圆面或者V形面。基板10上还设有加液室40、41和回收室50。加液室40、41与回收室50分别位于矩形阵列的左右两侧。加液室40、41之间由从左到右设置的隔板44隔开，所述隔板44位于基板10上。密封膜60位于基板10上方。密封膜60同时密封所述多个微孔20以及加液室40、41和回收室的上部开口，密封膜60的上部设有注液口401、402，注液口401位于加液室40的正上方，注液口402位于加液室41的正上方。注液口401、402可实现开启和关闭功能。在基板10上设有支撑架43，支撑架43位于加液室40、41内，并从前到后贯穿于整个加液室40和加液室41，支撑架43的底部与加液室40、41的底部之间留有空隙。另外，基板10上还设有与矩形阵列从前到后的行数相同的导液槽30，每个导液槽30沿矩形阵列的从左到右方向直线设置，每个导液槽30连通一行中所有的微孔20，每个导液槽30的左端连通加液室40或加液室41，右端连通回收室50，每个导液槽的深度均小于所述微孔的深度。

对上述实施例微孔板中上的微孔进行液体样品注入有两种方式，第一种方式是，参见图5，首先开启注液口401、402，向其中注入相同或者不同的液体样品，然后密封注液口401、402，再抬起基板10的具有加液室40、41一端，液体样品将顺着导液槽30分别注入到各个微孔20中，为保证每个微孔中液体样品的体积相同，各个导液槽30的深度可以设置为相同，而且每个导液槽30的各部分深度也相同。最后，多余的液体样品将流入回收室50内。第二种方式是，参见图6，先下压注液口401和注液口402的上方，由于有支撑架43的支撑，液体样品会从加液室40、41分别挤向各个微孔20内，多余的液体样品会进入回收室50内。

实施例二

参见图7，本实施例与实施例一的区别在于，加液室由两个变为一个，加液室40。这种微孔板一般只能向加液室40内加入一种液体样品。本实施例微孔板的注入液体的方式也与前述实施例一中描述的两种方式一致，不再赘述。

实施例三

参见图8，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中去掉了支撑板。在没有支撑板的情况下，本实施例微孔板的注入液体的方式只能采用如前述实施例一中描述的第一种方式，而不能采用加压的方式。

当然，本实用新型微孔板还可有其他变形。比如，密封膜也可以弹性密封板、密封盖等密封装置，但，如果密封装置为非弹性材料或者柔性材料时，不能采用加压的方法进行注入液体样品。再比如，加液室的数量也不限于是实例中所说的一个或者两个，还可以更多。还比如，导液槽也可以不以直线形式设置，导液槽的主要功能是连通部分或者全部的微孔，很显然导液槽的形状也可以是弯曲的，这种变化也应包含在本实用新型所保护的范围内。总之，根据上述实施例的提示而做显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。

Claims

1、微孔板，包括其上具有多个微孔的基板，以及密封所述多个微孔的密封装置；多个微孔以矩形阵列形式排布于所述基板的一个表面；

其特征在于，

所述密封装置同时还密封所述加液室和回收室的上部开口；

2、根据权利要求1所述的微孔板，

其特征在于：

3、根据权利要求2所述的微孔板，

其特征在于：

4、根据权利要求3所述的微孔板，

其特征在于：

5、根据权利要求4所述的微孔板，其特征在于：

所述微孔为圆形或者方形，微孔的底部为平面、圆面或者V形面。

6、根据权利要求5所述的微孔板，其特征在于：

所有导液槽的深度相同。

7、根据权利要求6所述的微孔板，其特征在于：

所述密封装置为密封膜。

8、根据权利要求6所述的微孔板，其特征在于：

所述密封装置为弹性密封板。