宽幅面翻转式激光打标机
技术领域
本实用新型涉及一种打标机,尤其涉及一种宽幅面翻转式激光打标机,属于激光加工技术领域。
背景技术
随着社会的进步发展,越来越多的产品要求具备防伪功能。随着激光的高速发展,低消耗、操作简便、功能强大的电脑控制,逐渐取代原先的传统油墨方法。
就目前来说,常见的激光打标机其实现的激光防伪一般为平面激光打标的,其可打标的范围小,无法实现大范围、宽幅面的激光打标。更为重要的是,现有激光打标机仅能够在一个固定的角度进行激光打标,对于激光打标后的成品无法实现多角度的多重防伪。为此,现有的激光打标机对于目前越来越多的厂商所提出的多角度、宽幅面防伪已经不能适应了。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种宽幅面翻转式激光打标机。
为实现本实用新型的目的,宽幅面翻转式激光打标机,包括激光打标机本体及激光器部件,激光器部件安装在激光打标机本体上,其中:所述激光器部件的一端设有反射聚焦装置,在与该装置所正对的激光打标机本体的工作面上,设有宽幅面翻转装置,该宽幅面翻转装置包括二维移动工作台,在此工作台的正面设有轴向翻转机构。
进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,:所述的激光器部件包括激光谐振腔,该激光谐振腔的工作端对应位置处设有扩束镜,扩束镜的工作端一侧依次分布有X振镜与Y振镜,Y振镜的发射端设有反射聚焦装置。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的二维移动工作台拥有二维工作面,其一维工作面上设有支撑板,支撑板的一侧固定有平台电机,平台电机上连接有电机螺杆,电机螺杆上安装有承载螺母,该承载螺母上承载有另一维工作面,该另一维工作面包括有平台基座,平台基座底部与承载螺母接触,平台基座的顶部设有工作平台,平台基座的侧面设有手轮,手轮上延伸有手轮螺杆;所述平台电机为步进电机或是伺服电机。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述支撑板上安装有平台电机导向杆,平台基座内设有平台基座导向杆。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的轴向翻转机构包括翻板部件、支撑组件、连接轴及驱动装置,二维移动工作台上设有成组的支撑组件,该支撑组件之间架设有连接轴,连接轴上安装有翻板部件,连接轴的一侧连接驱动装置。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的翻板部件包括有吸附腔,吸附腔上端覆盖有上盖板,吸附腔下端开设有管接头。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的上盖板上分布有吸附孔。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的翻板部件工作面的面积为(200mm-1000mm)*(200mm-1000mm)。
更进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述的驱动装置为翻转电机,其安装在支撑组件上,电机转轴上安装有主动轮,连接轴的一侧安装有被动轮,主动轮、被动轮之间套设有同步带;所述翻转电机为步进电机或是伺服电机。
再进一步地,上述的宽幅面翻转式激光打标机,其中,所述成组的支撑组件为左支撑板与右支撑板,两者之间架设连接轴。
采用本实用新型技术方案,通过反射聚焦装置、二维移动工作台与轴向翻转机构三者之间的配合,可实现宽幅面的激光打标。更为重要的是,在此期间可以对产品的不同角度进行激光打标防伪,采用本实用新型制作的标识,只有通过特殊角度才能观察到,实现了在同一位置不同角度的多重防伪。
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1、2是激光器部件的构造示意图;
图3、4是宽幅面翻转装置的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下:
1激光谐振腔 2扩束镜
3X振镜 4Y振镜
5上盖板 6平台基座
7吸附腔 8连接轴
9左支撑板 10平台电机
11支撑板 12反射聚焦装置
13管接头 14翻转电机
15被动轮 16同步带
17主动轮 18右支撑板
19手轮 20电机螺杆
21承载螺母 22工作平台
23平台基座导向杆 24手轮螺杆
25平台电机导向杆
具体实施方式
如图1~4所示的宽幅面翻转式激光打标机,包括激光打标机本体及激光器部件,激光器部件安装在激光打标机本体上,其特别之处在于:所述激光器部件的一端设有反射聚焦装置12,在反射聚焦装置12所正对的激光打标机本体的工作面上加设有宽幅面翻转装置。简单来说,该宽幅面翻转装置包括二维移动工作台,该工作台的正面安装有轴向翻转机构。
进一步结合图1、图2来看,激光器部件包括激光谐振腔1,激光谐振腔1的工作端设有扩束镜2,扩束镜2工作端的一侧依次分布有X振镜3与Y振镜4,Y振镜4的发射端设有反射聚焦装置12。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,所述的二维移动工作台拥有二维工作面,具体来说——其一维工作面上设有支撑板11,在支撑板11的一侧固定有平台电机10,平台电机10上连接有电机螺杆20,实现电机对该工作面的驱动控制。并且,电机螺杆20上安装有承载螺母21,该承载螺母21上承载有另一维工作面。进一步来看,该另一维工作面包括有平台基座6,平台基座6底部与承载螺母21接触,平台基座6的顶部设有工作平台22,平台基座6的侧面设有手轮19,手轮19上延伸有手轮螺杆24。通过调节手轮19带动手轮螺杆24实现该工作面的手动辅助调节。
考虑到实际使用中能实现二维移动工作台在二维方向的精确、稳定运动,同时避免二维移动工作台在工作过程中发生不必要的轴向转动,在支撑板11上安装有平台电机导向杆25,同时在平台基座6内设有平台基座导向杆23。
再结合图3、图4来看,轴向翻转机构包括翻板部件、支撑组件、连接轴8及驱动装置,二维移动工作台上设有左支撑板9与右支撑板18所构成的支撑组件,该支撑组件之间架设有连接轴8,在连接轴8上安装有翻板部件,其工作面的面积为(200mm-1000mm)*(200mm-1000mm)。连接轴8的一侧连接驱动装置。具体来说,翻板部件包括有吸附腔7,吸附腔7上端覆盖有上盖板5,上盖板5上分布有吸附孔。吸附腔7下端开设有管接头13,通过连接气管与真空泵相连。
结合图4来看,驱动装置为翻转电机14,其安装在支撑组件上,电机转轴上安装有主动轮17,连接轴8的一侧安装有被动轮15,主动轮17、被动轮15之间套设有同步带16。
再进一步结合本宽幅面翻转式激光打标机的实际工作状况来看,激光谐振腔1的输出激光功率在10W~100W之间。激光谐振腔1产生的激光正对扩束镜2的中心,经放大后的激光正对X振镜3、Y振镜4组成的扫描系统。随后,通过Y振镜4末端反射聚焦装置12进行聚焦后,射出的激光正对翻转装置。并且,平台电机10和翻转电机14可以采用步进电机或是伺服电机以求达到较为理想的运作。
工作时,激光器部件产生的激光束对可对处于上盖板5上的工件进行任意角度打标。前述打标完成后,翻板部件实现工件的角度转换,即转动到所需要加工的另一个任意角度后,调整平台的位置通过电机驱动,使目前工件投影至工作平面上的坐标位置与原先工件投影至工作平面上的坐标位置保持一致,此时对此位置进行第二次加工,实现相同位置不同角度的重合打标。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,通过反射聚焦装置、二维移动工作台与轴向翻转机构三者之间的配合,可实现宽幅面的激光打标。更为重要的是,在此期间可以对产品的不同角度进行激光打标防伪,采用本实用新型制作的标识,只有通过特殊角度才能观察到,实现了在同一位置不同角度的多重防伪。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。