CN201395513Y - 一种规模化烘干制棒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种规模化烘干制棒装置。包括粉碎装置(1)、粉碎装置经输送装置(2)与烘干装置(3)连接，烘干装置经输料管(4)与分离装置(5)的物料进口连接，分离装置的物料出口与制棒装置(6)连接，制棒装置经输送带(7)与炭窑连接；在输送带上方设有吸尘罩(8)，吸尘罩经管道(9)与分离装置的气体出口并连后与气体收集总管(10)连接。本实用新型通过输送装置、输料管、输送带和物料输送通道将粉碎装置、烘干装置、分离装置和制棒装置连接在一起形成生产线、以适应规模化生产。同时在设置了吸尘和烟气回收装置，使产生过程产生的粉尘和烟气集中回收后通过烟气净化和处理后排空。以减少大气污染和废烟气再利用。

Description

一种规模化烘干制棒装置
技术领域
本实用新型涉及一种制棒装置，特别是一种规模化烘干制棒装置。
背景技术
机制木炭的生产过程是这样的，它是以木屑和废弃植物秸杆为原料，将原料粉碎、筛分后进行烘干，烘干后的原料通过制棒机制成原料棒，然后再放在炭窑中烧制成成品炭。目前，机制木炭的生产规模一般都不太大，很难形成大规模生产，不适合规模化生产。目前产生过程中产生的大量粉尘和烟气，也称做制炭废气都是直接排空，也就是说直接排放至大气中。这些废气中含有大量的粉尘和有害气体，对大气造成严重的污染，所以大家都说制炭行业是环境污染大户。另外在制炭过程排放的这些废气中含有大量的可燃气体，还含有大量的木醋液和木焦油。木醋液和木焦油可作为其它行业的原料，用来改良土壤，恢复土壤肥力，提高培育力；制造肥料，抑制杂草的生长；还具有抗霉、抗菌、抗氧化的作用等。所以在制炭过程中将这些有用的物质白白的排放掉，也造成了资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种规模化烘干制棒装置。以适应规模化生产的需要，并将产生过程中产生的大量粉尘和烟气集中回收，可通过烟气净化和处理后再排空。以减少大气污染和废烟气再利用。
本实用新型的技术方案：一种规模化烘干制棒装置，包括粉碎装置、粉碎装置经输送装置与烘干装置连接，烘干装置经输料管与分离装置的物料进口连接，分离装置的物料出口与制棒装置连接，制棒装置经输送带与炭窑连接；在输送带上方设有吸尘罩，吸尘罩经管道与分离装置的气体出口并连后与气体收集总管连接。
上述的规模化烘干制棒装置中，所述粉碎装置包括至少一个支座，支座上设有粉碎桶，粉碎桶两端设有粉碎轴支架，两个粉碎轴支架之间设有粉碎轴，粉碎轴与传动装置连接，粉碎轴上设有至少两个粉碎刀片；粉碎桶底部设有物料出口，物料出口与提升装置入口连接，提升装置出口与输送装置连接。
前述的规模化烘干制棒装置中，所述烘干装置包括加热炉，加热炉与烘干筒一端连接；烘干筒上设有至少两个转动环，转动环与转动座连接，转动座上设有转动装置；烘干筒另一端与风机入口连接，风机出口与输料管连接；烘干筒与加热炉连接的一端设有料斗，料斗与输送装置连接。
前述的规模化烘干制棒装置中，所述制棒装置包括至少两个对称设置的制棒机，制棒机的物料输入端经管道与物料输送通道，物料输送通道与分离装置的物料出口连接；制棒机的出棒口设有输送带，在输送带上方沿输送方向设有至少两个吸尘罩；吸尘罩经管道与分离装置的气体出口连接。
与现有技术相比，本实用新型通过输送装置、输料管、输送带和物料输送通道将粉碎装置、烘干装置、分离装置和制棒装置有机的连接在一起构成规模化制棒装置、以适应制炭的规模化生产。同时本实用新型还在粉尘较多和会产生烟气的地方设置了吸尘和烟气回收装置，可以将产生过程中产生的大量粉尘和烟气集中回收，可通过烟气净化和处理后再排空。以减少大气污染和废烟气再利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是粉碎装置的结构示意图；
图3是烘干装置的结构示意图；
图4是制棒装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-粉碎装置，2-输送装置，3-烘干装置，4-输料管，5-分离装置，6-制棒装置，7-输送带，8-吸尘罩，9-管道，10-气体收集总管，11-支座，12-粉碎桶，13-粉碎轴支架，14-粉碎轴，15-传动装置，16-粉碎刀片，17-提升装置，18-加热炉，19-烘干筒，20-转动环，21-转动座，22-转动装置，23-风机，24-料斗，25-制棒机，26-物料输入端，27-物料输送通道，28-出棒口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例如图1所示：一种规模化烘干制棒装置，本实用新型是通过输送装置、输料管、输送带和物料输送通道将粉碎装置、烘干装置、分离装置和制棒装置有机的连接在一起构成规模化生产线、以适应制炭的规模化生产。本实用新型的规模化烘干制棒装置包括粉碎装置1将木屑和废弃植物秸杆粉碎，粉碎装置1经输送装置2与烘干装置3连接，烘干装置3将已经粉碎的木屑和废弃植物秸杆中的水分进行烘干，烘干装置3经输料管4与分离装置5连接，分离装置5的作用是将含有物料和气体的气流中的气体和物料分离的设备。它有三个接口，一个是物料进口，该接口进来的是待分离的物料，是来自烘干后的物料和气体的混合气流；另一个接口是分离后的物料出口；还有一个接口是分离后的气体出口。烘干装置3经输料管4分离装置5的物料进口连接，分离装置5的物料出口与制棒装置6连接，制棒装置6经输送带7与炭窑连接；由于制棒机在加热压制后从制棒机中输出后，会挥发出大量的气体，所以在输送带7上方设有吸尘罩8，吸尘罩8将挥发出的气体吸入吸尘罩8，吸尘罩8经管道9与分离装置6的气体出口并连后与气体收集总管10连接，气体收集总管10将收集到的烟气送入烟气净化和处理装置，通过净化和提取有用化工原料后再排空。以减少大气污染和废烟气再利用。
粉碎装置1如图2所示，它包括至少一个支座11，支座11用于支撑粉碎桶12，支座11上设有粉碎桶12，粉碎桶12两端设有粉碎轴支架13，两个粉碎轴支架13之间设有粉碎轴14，粉碎轴14通过轴承支撑在粉碎轴支架13上，粉碎轴14与传动装置15连接，传动装置15为粉碎轴14的旋转提供动力。粉碎轴14上设有至少两个粉碎刀片16；通过调整旋转的粉碎刀片16将物料粉碎。粉碎桶12底部设有物料出口，物料出口与提升装置17入口连接，提升装置17出口与输送装置2连接。
烘干装置3如图3所示，它包括加热炉18，加热炉18为烘干装置提供热能。加热炉18与烘干筒19一端连接，将热量送入烘干筒19；烘干筒19上设有至少两个转动环20，转动环20与转动座21连接，转动座21上设有转动装置22；在转动装置22的带动下，转动座21上的滚轮旋转，通过滚轮与转动环20的磨擦传动使烘干筒19旋转，烘干筒19另一端与风机23入口连接，风机23将烘干筒19中的物料连同气体一起抽出。风机23出口与输料管4连接；输料管4是通过空气流通传输物料的。烘干筒19与加热炉18连接的一端设有料斗24，料斗24是待烘干物料的入口，料斗24与输送装置2连接，待烘干物料是通过输送装置2将物料从粉碎装置1送来的。
制棒装置6如图4所示，它包括至少两个对称设置的制棒机25，为发满足生产的需要，棒机25可以有很多台，制棒机25既可以是单头的，为了提高生产效率，制棒机25也可以采用多头制棒机。制棒机25的物料输入端26经管道9与物料输送通道27连接，物料输送通道27的作用是将来自分离装置的物料出口的已经烘干的物料送入制棒机25。物料输送通道27与分离装置5的物料出口连接；制棒机25的出棒口28设有输送带7，输送带7将制成的棒料送往炭窑进行烧制。在输送带7上方沿输送方向设有至少两个吸尘罩8；吸尘罩8的数量可以根据生产规模，可多可少，生产规模越大，需要的数量也越多。吸尘罩8经管道9与分离装置6的气体出口连接，然后再与与气体收集总管10连接，气体收集总管10将收集到的烟气送入烟气净化和处理装置，通过净化和提取有用化工原料后再排空。以减少大气污染和废烟气再利用。

Claims (4)

1.一种规模化烘干制棒装置，其特征在于：包括粉碎装置(1)、粉碎装置(1)经输送装置(2)与烘干装置(3)连接，烘干装置(3)经输料管(4)与分离装置(5)的物料进口连接，分离装置(5)的物料出口与制棒装置(6)连接，制棒装置(6)经输送带(7)与炭窑连接；在输送带(7)上方设有吸尘罩(8)，吸尘罩(8)经管道(9)与分离装置(6)的气体出口并连后与气体收集总管(10)连接。
2.根据权利要求1所述的规模化烘干制棒装置，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括至少一个支座(11)，支座(11)上设有粉碎桶(12)，粉碎桶(12)两端设有粉碎轴支架(13)，两个粉碎轴支架(13)之间设有粉碎轴(14)，粉碎轴(14)与传动装置(15)连接，粉碎轴(14)上设有至少两个粉碎刀片(16)；粉碎桶(12)底部设有物料出口，物料出口与提升装置(17)入口连接，提升装置(17)出口与输送装置(2)连接。
3.根据权利要求2所述的规模化烘干制棒装置，其特征在于：所述烘干装置(3)包括加热炉(18)，加热炉(18)与烘干筒(19)一端连接；烘干筒(19)上设有至少两个转动环(20)，转动环(20)与转动座(21)连接，转动座(21)上设有转动装置(22)；烘干筒(19)另一端与风机(23)入口连接，风机(23)出口与输料管(4)连接；烘干筒(19)与加热炉(18)连接的一端设有料斗(24)，料斗(24)与输送装置(2)连接。
4.根据权利要求3所述的规模化烘干制棒装置，其特征在于：所述制棒装置(6)包括至少两个对称设置的制棒机(25)，制棒机(25)的物料输入端(26)经管道(9)与物料输送通道(27)，物料输送通道(27)与分离装置(5)的物料出口连接；制棒机(25)的出棒口(28)设有输送带(7)，在输送带(7)上方沿输送方向设有至少两个吸尘罩(8)；吸尘罩(8)经管道(9)与分离装置(6)的气体出口连接。
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