矩形滤波电连接器
技术领域
本实用新型属于电子信息技术领域。主要涉及电连接器,具体就是一种新型的矩形滤波电连接器。
背景技术
在成千上万种的电子元器件产品中,仅电子连接器就有很多种,即使是同一种器件也因连接方式、用途不同会有不同的封装或结构,机柜用外壳定位小矩形滤波电连接器就是应用非常广泛的一种通用器件,产品可广泛应用于雷达系统、航天和通讯等军工或民用领域,具体应用于仪器、自动控制、通信等工业领域。
随着电子技术的飞跃发展,越来越多的电子设备应用于各个领域,元器件的密度以及它们之间相关功能日益增加,电子设备在工作时会产生电磁干扰信号,严重威胁着其它电子设备的正常运行,使用滤波连接器可有效防止电磁干扰。
机柜用外壳定位小矩形电连接器应用广泛,该系列连接器的生产均执行标准,为了使电子设备能够在日益严重的电磁干扰环境下工作,同时又要遵循在现有连接器接口不变的前提下,选用滤波电连接器,以满足连接器的兼容性。随着工艺技术的成熟和发展,机柜用外壳定位小矩形滤波电连接器在使用和生产等方面日益应用广泛。
当前矩形滤波电连接器有两大类-瓷管电容滤波电连接器和平面电容阵列滤波电连接器。
1)瓷管电容滤波电连接器:
瓷管电容电连接器是由单个滤波组件组成,滤波接组件构成是由局部涂覆的钛酸钡电容器套上铁氧化磁环,然后将其套入接触件(插针)的外轴上,信号电极锡焊在接触件上,接地电极锡焊在接地板上(出自电子工程手册系列丛书机电元件技术手册佘玉芳主编)。
这种结构需要改变接触件(插针)的直径和长度,如果要兼容原连接器,即接触件间距不能改变,那么连接器的电容值受接触件直径影响就有一定限制,如要增加电容值,就必须增大接触件直径,相应就减小了连接器的绝缘距离,这样会影响连接器电性能指标(如绝缘电阻、介质耐压等);其二是焊接困难,滤波组件必须要焊接在接地板上,接地板材料为金属,这样会增加焊接温度,如焊接温度过高,电容器的特性会变坏,也极易引起瓷管电容的爆裂;其三是品质难控制,如果安装板上一个滤波组件出现问题时,就必须进行拆除,拆卸时因焊接温度影响极易引发邻近滤波组件的损坏,其四接触件长度的改变会引起连接器外形的改变(如轴向会变长),这在用户有空间限制的情况下,连接器应用上受到了约束的限制。
2)平面电容阵列滤波电连接器(简称:板式滤波电连接器):
板式滤波电连接器主要使用阵列电容滤波板,该滤波板为多层陶瓷介质结构,经过焙烧后成为滤波板,周边金属化,主要与连接器壳体紧密接触,保持良好地接地。这种结构插针直径不变,但阵列电容滤波板要求外形尺寸与壳体配合精度要好,而且要开发专用的模具和采用一系列工艺(如造影、印刷和焙烧)来生产滤波板,对于批量较小的产品,阵列电容滤波板加工成本很高,使得一部分用户难接受产品价格;其二是平面电容阵列滤波板一旦加工好后,滤波连接器电容值就已固化,所有接触件电容值是一定的,不能满足系统多方位的需求;其三装配工艺严格,如一孔位被损坏,整个电容滤波板将报废,品质难控制。
本实用新型项目组在互联网上就本主题,在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索,尚未发现与本实用新型密切相关和一样的报道或文献。
发明内容
本实用新型的目的是针对工业生产和实际设计中常用的机柜用外壳定位小矩形电连接器存在兼容性差、成本高等具体问题进行改进和设计,提供一种附加贴片式滤波电容结构、不改变连接器外形尺寸,具有抗干扰,兼容性好,制造成本低,接触和接地可靠,结构简单,电容相互独立,品质易控制,加工效率高的矩形滤波电连接器。
下面对本实用新型进行说明:
本实用新型是矩形滤波电连接器,也简称连接器,包括安装外壳、插针和基座,安装外壳分为上外壳和下外壳,基座由上基座和下基座组成,尺寸规格均符合标准化,其特征在于:在上基座和下基座之间增设电容线路板,电容线路板与基座的外形尺寸一致,可不改变原非滤波电连接器的外形和安装尺寸,与原非滤波电连接器兼容,增设的电容线路板在原非滤波电连接器的插针孔位处对应开有焊接孔,并对穿入插针焊接,在紧贴插针处焊接安装贴片式滤波电容。原非滤波电连接器的插针在此处未焊接,只是接触件。
本实用新型在原非滤波电连接器内部增加电容线路板,不改变原非滤波电连接器的外形和安装尺寸,完全可以与原非滤波电连接器兼容;本实用新型的外壳、插针和基座都可借用原连接器,制造成本比原非滤波连接器只增加30%,比平面电容阵列滤波电连接器约低60%以上。
本实用新型的实现还在于:所述电容线路板各个焊接孔位焊接的电容相互独立,能够在同一个电容线路板上布置不同容量的电容值。电容线路板各个焊接孔位之间的电容相互独立,并且可以在同一个电容线路板上布置不同容量的电容值,满足系统多方位衰减的需要,实现了柔性制造技术,并且一个焊接孔位电容受损后可以进行更换,品质容易控制。
本实用新型的实现还在于:在电容线路板两端焊接弹性接地片,当连接器上外壳和下外壳安装时,接地片自然被压紧,使其接地。利用连接器上下外壳将接地片压紧使其可靠接地。本实用新型接地简单,只需要在电容线路板两端焊接弹性接地片与外壳紧密接触即可。保证了器件各个环节工作的可靠性。
由于本实用新型对现有的电连接器具体就是对矩形电连接器进行改进,针对电子器件工作环境会产生各种电磁干扰信号,严重威胁整个电子设备的正常运行,即所有的电子元器件均存在着抗干扰的问题,本实用新型采用了增加电容线路板的技术方案,在不改变原连接器的外形和安装尺寸,保证新的产品完全可以与原连接器兼容。克服了瓷管电容滤波电连接器和平面电容阵列滤波电连接器存在的结构改变、不兼容以及成本高、电容值固化、品质难控制等问题。为工业生产实际和科研提供了一种抗干扰,兼容性好,制造成本低,接触和接地可靠,结构简单,电容相互独立,品质易控制,加工效率高的矩形滤波电连接器。
附图说明:
图1为本实用新型的电容线路板结构示意图;
图2为图1的插针焊接示意图;
图3为本实用新型的电容线路板安装于上下基座之间的结构示意图;
图4为本实用新型的组装整体结构示意图及部分剖视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明
实施例1:
如图4所示,本实用新型是一种矩形滤波电连接器,包括安装外壳、插针4和基座,安装外壳分为上外壳7和下外壳8,基座由上基座5和下基座6组成,尺寸规格均符合标准化要求,本例为9芯矩形滤波电连接器,参见图3,本实用新型在上基座5和下基座6之间增设电容线路板1,电容线路板1与基座的外形尺寸一致,不改变原非滤波电连接器的外形和安装尺寸,与原非滤波电连接器兼容,增设的电容线路板1在插针4对应处开有焊接孔,并对穿入插针4焊接,在紧贴插针4处设置并焊接安装贴片式滤波电容2。电容线路板1孔位图按电连接器型谱孔距图和插针直径进行开孔,线路板外形尺寸按连接器基座外形尺寸进行加工,制作好的电容线路板1与电容2采用载流焊技术进行贴片,效率高、成本低,加工好的电容线路板1与插针采用手工焊接技术,焊接方便。
本实用新型的矩形滤波电连接器不仅解决了抗干扰的大问题,同时具有兼容性。在原非滤波电连接器内部增加电容线路板1,采用贴片式电容2形成的新的矩形滤波电连接器,不改变原非滤波电连接器的外形和安装尺寸,完全可以与原非滤波电连接器兼容。通用性能强,电容线路板1按非滤波电连接器型谱加工好后,可用原电连接器的基座、插针和外壳。生产效率高,成本低,电容线路板1加工后,采用载流焊接技术进行贴片。
实施例2:
总体结构同实施例1,参见图1,增设的电容线路板1上各个焊接孔位焊接的电容2相互独立,能够在同一个电容线路板1上布置不同容量的电容值。本例中焊接的电容2值为:5600PF。对多线数连接器,可按用户要求在同一个连接器上设置不同容量值来满足系统衰减的需要。品质也容易控制,各个焊接孔位之间的电容相互独立,任意一个焊接孔位电容受损后都可以进行维修。
实施例3:
总体结构同实施例2,参见图1、图2,电容线路板1两端焊接弹性接地片3,当连接器上外壳7和下外壳8安装时,接地片3自然被压紧,见图3,使其可靠接地。滤波电连接器的接地,本实用新型采用压紧技术,即在电容线路板1两端焊接弹性接地片3,利用连接器上下外壳将弹性接地片3压紧使其接触,保持可靠接地。
实施例4:
总体结构同实施例3,参见图2,本实用新型的加工流程是:
1)按照型谱尺寸和电容外形尺寸设计电容线路板1,采用载流焊接技术,将9个电容和2个弹性接地片3焊接到电容线路板1上,测试合格后转入下道工序,如图1所示。
2)借用原系列连接器插针2焊接在电容线路板1上,如图2所示。
3)借用原系列连接器基座进行装配,如图3所示。
4)基座装配好后,装入上下两个外壳组成9芯矩形滤波电连接器,如图4所示。
实施例5:总体结构和加工流程均同实施例4,连接器为15芯矩形滤波电连接器。
实施例6:总体结构和加工流程均同实施例4,连接器为26芯矩形滤波电连接器。
实施例7:总体结构和加工流程均同实施例4,连接器为37芯矩形滤波电连接器。
实施例8:总体结构和加工流程均同实施例4,连接器为62芯矩形滤波电连接器。
本实用新型可以实现的连接器包括军品级产品需要满足的标准所涉及的所有型谱排列。