CN201392908Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，包括：一胶芯本体，其具有一主体、一凸设于该主体前侧的舌板、一凸设于该主体顶面的凸块及多数个凹设于该凸块顶面的凹槽，该些凹槽延伸至该凸块的后侧面及该主体的顶面；多数个导电端子，其各具有一固定于该舌板顶面的接触片及一设置于该接触片后侧、固定于该主体顶面及位于该凹槽的相对二壁面之间的焊接片；以及一固定于该胶芯本体上的金属壳体。借此，当芯线伸的长度比预期的长时，该些凹槽可供额外长度的芯线放置其中，让芯线不会翘起而造成焊接至接触片的困难。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型有关于一种电连接器，尤指一种可传输电讯号的电连接器。

背景技术

随着各类型电子产品越来越普及，电子产品之间的必要连接构件-电连接器(electrical connector)的需求量也越来越大。另外随着电子产品的外型越来越轻薄、可携，电连接器的体积也相对应地越来越小，因此电连接器的制造及组装难度也相对应地提高。

为了制造出体积较小且各组件的结合强度足够的电连接器，电连接器采用了一种模内成形(insert molding)的方式来制造。详细介绍如下：电连接器一般具有主要三个元件：胶芯本体、导电端子及金属壳体。导电端子及金属壳体先分别地制作完成，然后将两者放置于一射出成形的模具内，最后将胶芯本体的材料注射(injecting)入该模具内。胶芯本体即可成形于模具内，而导电端子及金属壳体的部分体积嵌入至胶芯本体中。

制造完成的电连接器会进一步与讯号传输线组装。更详细地说，讯号传输线的绝缘外层(insulation layer)先剥除一段长度，使得讯号传输线的芯线(corewire)露出，然后将露出的芯线放置于该导电端子的顶面上并焊接于一起，使得导电端子与芯线互相固定且电性连接。

然而，在将芯线焊接至导电端子时，时而会发生些问题，该问题为：导电端子的顶面可供芯线放置的面积有限，导致芯线露出的长度要很准确才能放置于导电端子的顶面上，否则芯线将会翘起而造成焊接的困难。

另外，在模内成形时也时而会发生些问题，该问题为：胶芯本体的材料注射入模具内时，其具有一定的射压(injecting pressure)，如果射压控制不当，材料冲击到金属壳体时，易把金属壳体撞至变形。

上述问题会造成电连接器的组装难度上升及制造良率降低，实属可惜。

本创作人有感上述缺失可以改善，因此提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本创作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器，其方便芯线放置于导电端子上，使得芯线焊接至导电端子时较为容易。

为达上述目的，本实用新型提出一种电连接器，包括：一胶芯本体，其具有一主体、一舌板、一凸块及多数个凹槽，该舌板凸设于该主体的前侧，该凸块凸设于该主体的顶面，该些凹槽凹设于该凸块的顶面，该些凹槽延伸至该凸块的后侧面及该主体的顶面；多数个导电端子，其各具有一接触片及一焊接片，该焊接片设置于该接触片的后侧，该接触片固定于该舌板的顶面，该焊接片固定于该主体的顶面，该焊接片位于该凹槽的相对二壁面之间；以及一金属壳体，其固定于该胶芯本体上。

本实用新型具有以下有益效果：当芯线伸出于绝缘外层的长度有所误差而比预期的长时，该些凹槽可供额外长度的芯线放置其中，让芯线不会翘起而造成芯线焊接至接触片的困难。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明及图式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的电连接器的立体图。

图2为本实用新型的电连接器的另一立体图。

图3为本实用新型的电连接器的立体分解图。

图4为本实用新型的电连接器的另一立体分解图。

图5为本实用新型的胶芯本体、导电端子及下铁壳的组合立体图。

图6为本实用新型的胶芯本体、导电端子、下铁壳、讯号传输线和组合立体图。

【主要元件符号说明】

10胶芯本体    11主体          12舌板        13第一凸块

14第一凹槽    15隔栏          16侧块        17第二凹槽

18贯穿槽      19第二凸块      20导电端子    21接触片

22焊接片      30金属壳体      31下壳体      311下壳主体

312第一直立片 313第一卡扣凸点 314勾片       315第二卡扣凸点

32上壳体      321上壳主体     322第二直立片 323第三直立片

324第一卡扣孔 325第二卡扣孔   40讯号传输线  41绝缘外层

42芯线

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一实施例中提出一种电连接器，该电连接器包括：一胶芯本体10、多数个导电端子20及一金属壳体30。

该胶芯本体10由一绝缘材料所制造而成，该绝缘材料可为塑料等。该胶芯本体10具有一主体11、一舌板12、一第一凸块13、多数个间隔排列的第一凹槽14、多数个间隔排列的隔栏15、二互相对称的侧块16、二互相对称的第二凹槽17、二互相对称的贯穿槽18及二互相对称的第二凸块19。

该主体11为一矩型块体，该舌板12向前地凸设于该主体11的前侧，该舌板12的厚度小于该主体11的厚度。该第一凸块13凸设于该主体11的顶面，并接近该主体11的前端。该些第一凹槽14设于该第一凸块13的顶面，并且该些第一凹槽14延伸至该第一凸块13的后侧面以及该主体11的顶面。该些隔栏15凸设于该主体11的顶面，并且位于该第一凸块13的后方。该些隔栏15之间的间距大约等于该第一凹槽14的槽宽。在其它实施例中，该些隔栏15的前侧延伸出一材料而连接至该第一凸块13的后侧。

该二侧块16分别地横向凸设于该主体11的左右两侧，该二第二凹槽17分别地凹设于该二侧块16的前侧面，该第二凹槽17进一步延伸至该侧块16的顶面。该二贯穿槽18分别地凹设于该二侧块16的左侧面或右侧面，该贯穿槽18进一步延伸至该侧块16的顶面及底面。该二第二凸块19分别地凸设于该二侧块16的顶面，并且接近于该二侧块16的后侧。

该些导电端子20由一具有高传导系数的金属材料所制作而成，其分别具有一接触片21及一焊接片22。该焊接片22设置于该接触片21的后侧，由该接触片21的后侧向后及向下地延伸出。

请参阅图5所示，该接触片21固定于该舌板12的顶面，并且接触片21的前端嵌入至该舌板12中。该些焊接片22固定于该主体11的顶面，且该些焊接片22分别位于该些第一凹槽14的相对二壁面之间。而该些隔栏15分别位于其中二个该些焊接片22之间，与该些焊接片22交错地排列于主体11的顶面上。

该接触片21可供一对接电连接器的导电端子(图未示)接触，请参阅图6，焊接片22可供一芯线42焊接其上。更详细地说，该电连接器还包括多数个讯号传输线40，该些讯号传输线40各具有一绝缘外层41及一芯线42，该绝缘外层41包覆于该芯线42的外缘面。在使用时，该绝缘外层41会被剥除一部份，使得该芯线42伸出一预定长度在该绝缘外层41外。然后伸出的芯线42进一步放置于该焊接片22的顶面上，并且与焊接片22焊接于一起。而该胶芯本体10的隔栏15可防止芯线42互相接触而短路。

另外，如果当芯线42的伸出的长度有所误差而比预期的长时，该些第一凹槽14可供额外长度的芯线42伸入及放置于其中，让芯线42前端不会翘起而造成焊接至接触片22的困难。

此外，在其它实施例时，该讯号传输线40可为一同轴电缆线(coaxial cable)(图未示)，该同轴电缆线同样也具有一芯线焊接至焊接片22上。

该金属壳体30由一金属材料制造而成，其固定于该胶芯本体10上，并包覆该胶芯本体10的部分外缘面，该胶芯本体10的舌板12伸出于该金属壳体30外。更详细地说，该金属壳体30具有一下壳体31及一上壳体32，该下壳体31固定于该胶芯本体10的二侧块16上，而该上壳体32则卡扣于该下壳体31上。

该下壳体31具有一下壳主体311、二互相对称的第一直立片312、二互相对称的第一卡扣凸点313、二互相对称的勾片314及二互相对称的第二卡扣凸点315。

该下壳主体311接触及嵌合于该主体11及该二侧块16，并且该下壳主体311的顶面露出于该二贯穿槽18中。该二第一直立片312向上地凸设于该下壳主体311的前侧，并且位于该舌板12的左右两侧旁。该二第一直立片312分别地接触于该二侧块16的前侧面(具有第二凹槽17的侧面)，并位于该第二凹槽17的正前方。该二第一卡扣凸点313分别地向前凸设于该二第一直立片312的前侧面，并位于该二第二凹槽17的正前方。

该二勾片314向上地凸设于该下壳主体311的后侧，该二勾片314分别地接触该二侧块16的后侧面及顶面，勾于该二侧块16上。该勾片314的末端与该第二凸块19之间具有一间隔，该二第二卡扣凸点315分别地向后凸设于该二勾片314上。

该上壳体32具有一上壳主体321、二互相对称的第二直立片322、二互相对称的第三直立片323、二互相对称的第一卡扣孔324及二互相对称的第二卡扣孔325。该二第二直立片322向下地凸设于该上壳主体321的前侧，该二第三直立片323向下地凸设于该上壳主体321的后侧。该二第一卡扣孔324分别地凹设于该二第二直立片322上，并且其可供该二第一卡扣凸点313分别地扣于其中。该二第二卡扣孔325分别地凹设于二第三直立片323上，并且其可供该二第二卡扣凸点315分别地扣于其中。通过卡扣凸点313、315扣于卡扣孔324、325中，使得该上壳体32固定于该下壳体31上。

上述为电连接器各组件之间结构关系的介绍，而电连接器各组件的制造与组装的方式介绍如下：该些导电端子20、下壳体31及上壳体32先分别通过冲压制程制作出，然后该些导电端子20及下壳体31放入至一射出成形模具(图未示)中，也就是采取模内成形的制造方法。之后将胶芯本体10的材料(例如塑料)注入射出成形的模具内，该材料会形成该胶芯本体10。最后再将胶芯本体10、导电端子20及下壳体31从射出成形的模具取出，将讯号传输线40的芯线42与导电端子20的接触片22焊接于一起，再将上壳体32扣入至下壳体31上，既形成本实施例的电连接器。

由于该下壳体31的二勾片314与该二第二凸块19之间各具有一间隔，以及胶芯本体10具有第二凹槽17及贯穿槽18，为了达到这样的设计，因此该射出成形的模具具有一相对应该些间隔、二第二凹槽17及二贯穿槽18的形状及位置的凸状结构(图未示)。

如此，当胶芯本体10的材料注入模具内时，相对应该些间隔的凸状结构挡住材料往勾片314的顶面流动，因此勾片314不会被非预期材料覆盖住；相对该二第二凹槽17的凸状结构抵挡在第一直立片312前，降低材料冲击该二第一直立片312的力量，使得第一直立片312不会变形；相对该二贯穿槽18的凸状结构则压住该下壳主体311，使得下壳主体311不会因为胶芯本体10的材料冲击而变形。

综合上述，本实用新型的实施例的电连接器具有以下效果：

1.当芯线42伸出于绝缘外层41的长度有所误差而比预期的长时，该些第一凹槽14可供额外长度的芯线42伸入及放置其中，让芯线42的前端不会翘起而造成焊接至接触片22的困难。

2.该下壳体31的二勾片314与胶芯本体10的第二凸块19之间具有另一间隔，因此模内成形时，胶芯本体10的材料不会覆盖至勾片314的顶面。

3.该胶芯本体10具有二第二凹槽17，因此模内成形时，胶芯本体10的材料撞击至下壳体31的第一直立片312的力量被降低，让第一直立片312不会变形。

4.该胶芯本体10具有二贯穿槽18，因此模内成形时，下壳主体311不会因为胶芯本体10的材料冲击而变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非意欲局限本实用新型专利保护范围，因此，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理包含于本实用新型的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一胶芯本体，其具有一主体、一舌板、一凸块及多数个凹槽，该舌板凸设于该主体的前侧，该凸块凸设于该主体的顶面，该些凹槽凹设于该凸块的顶面，该些凹槽延伸至该凸块的后侧面及该主体的顶面；

多数个导电端子，其各具有一接触片及一焊接片，该焊接片设置于该接触片的后侧，该接触片固定于该舌板的顶面，该焊接片固定于该主体的顶面，该焊接片位于该凹槽的相对二壁面之间；以及

一金属壳体，其固定于该胶芯本体上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该胶芯本体具有多数个隔栏，该些隔栏凸设于该主体的顶面，该些隔栏于该凸块的后方，该些隔栏分别位于其中二个该些焊接片之间。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，还包括多数个讯号传输线，该些讯号传输线各具有一绝缘外层及一芯线，该芯线伸出一预定长度于该绝缘外层外，该芯线焊接至该焊接片上。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该胶芯本体具有二侧块，该二侧块分别地凸设于该主体的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该金属壳体具有一上壳体及一下壳体，该下壳体固定于该二侧块上，该上壳体卡扣于该下壳体上。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该胶芯本体具有二另一凹槽，该二另一凹槽分别地凹设于该二侧块的一侧面；该下壳体具有一下壳主体及二直立片，该二直立片凸设于该下壳主体的一侧，该二直立片分别地接触该二侧块的具有该另一凹槽的侧面。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，该下壳体具有二卡扣凸点，该二卡扣凸点分别地凸设于该二直立片上；该上壳体具有二卡扣孔，该二卡扣凸点分别地扣于该二卡扣孔中，使得该上壳体卡扣于该下壳体上。

8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该胶芯本体具有二贯穿槽，该二贯穿槽分别地凹设于该二侧块的一侧面，并由该侧块的顶面延伸至该侧块的底面；该下壳体具有一下壳主体，该下壳主体的顶面露出于该二贯穿槽中。

9.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该胶芯本体具有二另一凸块，该二另一凸块分别地凸设于该二侧块的顶面，该下壳体具有一下壳主体及二勾片，该二勾片凸设于该下壳主体的一侧，该二勾片分别地接触该二侧块的侧面及顶面，并且该二勾片的末端与该二另一凸块之间各具有一间隔。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，该下壳体具有二卡扣凸点，该二卡扣凸点分别地凸设于该二勾片上；该上壳体具有二卡扣孔，该二卡扣凸点分别地扣于该二卡扣孔中，使得该上壳体卡扣于该下壳体上。

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