CN201391276Y - 旋转式泄油器 - Google Patents

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Abstract

旋转式泄油器，它包括上接头(1)、滑套(2)、液缸(3)和主体(4)，上接头(1)的下端和滑套(2)的上端相连，液缸(3)的下端和主体(4)的上端相连，滑套(2)的下端轴向套在液缸(3)内并通过剪钉(5)与液缸(3)相连，液缸(3)的上端径向设有液缸泄油孔(31)，液缸泄油孔(31)和主体(4)之间的滑套(2)壁上径向设有滑套泄油孔(21)，主体(4)外壁上套装有扶正体(6)。它具有工作可靠，不会提前泄油，不会使油管偏磨，操作方便的优点，使用更方便。

Description

旋转式泄油器
技术领域
本实用新型涉及石油机械，特别涉及一种泄油器。
背景技术
泄油器是用于将油管柱内的原油泄出，避免井喷或污染作业环境的装置，传统泄油器工作不可靠，容易提前泄油，还存在油管偏磨，操作不方便的缺陷，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对传统泄油器的上述缺点，提供一种工作可靠、不会提前泄油、不会使油管偏磨、操作方便的旋转式泄油器。
本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、滑套、液缸和主体，上接头的下端和滑套的上端相连，液缸的下端和主体的上端相连，滑套的下端轴向套在液缸内并通过剪钉与液缸相连，液缸的上端径向设有液缸泄油孔，液缸泄油孔和主体之间的滑套壁上径向设有滑套泄油孔，主体外壁上套装有扶正体。
本实用新型的技术效果是：它具有工作可靠，不会提前泄油，不会使油管偏磨，操作方便的优点，使用更方便。
附图说明
附图为本实用新型实施例轴向剖视图。
具体实施方式
如图所示，它包括上接头1、滑套2、液缸3和主体4，上接头1的下端和滑套2的上端相连，液缸3的下端和主体4的上端相连，滑套2的下端轴向套在液缸3内并通过剪钉5与液缸3相连，液缸3的上端径向设有液缸泄油孔31，液缸泄油孔31和主体4之间的滑套2壁上径向设有滑套泄油孔21，主体4外壁上套装有扶正体6。
上接头1和滑套2、液缸3和主体4分别通过螺纹相连。滑套2下端的外壁上设有滑套上行限位卡台22，液缸3上端的内壁上设有与滑套上行限位卡台22相配合的卡台32。滑套泄油孔21上方和下方的滑套2外壁上分别设有安装有密封圈7的密封圈槽23、24。扶正体6通过分别套在主体4上的锁母8、螺套9、挡套10、锁紧螺母11和滑动轴承12安装在主体4上。主体4的外壁上设有限制扶正体6与主体4之间的转动角度的偏心凸轮41，扶正体6上设有与主体偏心凸轮41相配合的锁块61。主体4的下端设有连接外螺纹42。扶正体6的各滑槽62内分别安装有套在压簧63上的磨擦滑块64。
需要泄油时在井上控制钻杆带动滑套2转动，在扶正体6与套管间的磨擦力的作用下，滑套2与液缸3间相对转动，剪钉5被剪断，上提并转动滑套2，当滑套泄油孔21和液缸泄油孔31相连通时钻杆内的原油泄出，实现泄油。它操作方便，使用起来更可靠。

Claims (6)

1、旋转式泄油器，它包括上接头(1)、滑套(2)、液缸(3)和主体(4)，上接头(1)的下端和滑套(2)的上端相连，液缸(3)的下端和主体(4)的上端相连，其特征在于：滑套(2)的下端轴向套在液缸(3)内并通过剪钉(5)与液缸(3)相连，液缸(3)的上端径向设有液缸泄油孔(31)，液缸泄油孔(31)和主体(4)之间的滑套(2)壁上径向设有滑套泄油孔(21)，主体(4)外壁上套装有扶正体(6)。
2、如权利要求1所述的旋转式泄油器，其特征在于所述滑套(2)下端的外壁上设有滑套上行限位卡台(22)，液缸(3)上端的内壁上设有与滑套上行限位卡台(22)相配合的卡台(32)。
3、如权利要求1所述的旋转式泄油器，其特征在于所述滑套泄油孔(21)上方和下方的滑套(2)外壁上分别设有安装有密封圈(7)的密封圈槽(23、24)。
4、如权利要求1所述的旋转式泄油器，其特征在于所述扶正体(6)通过分别套在主体(4)上的锁母(8)、螺套(9)、挡套(10)、锁紧螺母(11)和滑动轴承(12)安装在主体(4)上。
5、如权利要求1所述的旋转式泄油器，其特征在于所述主体(4)的外壁上设有限制扶正体(6)与主体(4)之间的转动角度的偏心凸轮(41)，扶正体(6)上设有与主体偏心凸轮(41)相配合的锁块(61)
6、如权利要求1所述的旋转式泄油器，其特征在于所述扶正体(6)的各滑槽(62)内分别安装有套在压簧(63)上的磨擦滑块(64)。
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