CN201390890Y - 染布机节能结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种染布机节能结构，其设置于染布机的一筒体内，包括有一垂直隔板以及一水平隔板。其中垂直隔板是设置于所述筒体内部，贯穿整个筒体，并以其顶端结合于筒体内部顶端，且在其底端形成一自由端；而水平隔板则是设置于前述垂直隔板下方，贯穿整个筒体，并在其顶面中央沿长轴形成有一脊部；所述脊部的形状则是与垂直隔板的底端相对应。由此，在染布时，不仅可降低所需使用的染液用量，充分利用筒内空间，并可保持筒体内染液面的水平，以维持布料染色品质。

Description

染布机节能结构

技术领域

本实用新型涉及一种染布机结构，尤指一种可有效节省染布时所需染液用量，充分利用筒内空间，并可保持筒体内染液面的水平，以维持布料染色品质的染布机节能构造。

背景技术

现有染布机是在所使用的圆形筒内注入染液，并将待染色的布料置入所述圆形筒内，以使布料浸浴于染液内，而达到染色的目的。

为达到更加的染色效果，或有在上述圆形筒内设有贯穿整个筒体的水平网板。如图5所示，在染布机的一圆形筒体A10内结合有一水平网板A20，所述水平网板A20上则布满网眼。在使用时，可将布料置于前述水平网板A20上，灌注于筒内的染液则可通过网眼将布料浸浴于其内，而进行染色程序。

以图5所示的结构进行染色时，其实际被用于染布的染液仅为覆盖布料上下方(即水平网板A20上下方)的部分，而在水平网板A20下方空间A30内的染液则大多不会与布料接触。换言之，利用上述结构染色所使用的染液量将远大于实际所需。

有鉴于此，为克服前述问题，本实用新型的创作人提供一种染布机节能结构，通过水平隔板以及垂直隔板设置，不仅可节省染布所需染液量，充分利用筒体内空间，并可同时保持筒体内染液面的水平，以维持布料染色品质。

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种染布机节能结构，以在节省染布所需染液量以及充分利用筒体内空间之时，同时可保持筒体内染液面的水平，而维持布料染色品质。

为达上述目的，本实用新型提供一种染布机节能结构，其是设置于染布机的一筒体内，包括有一垂直隔板以及一设置于所述垂直隔板下方的水平隔板。前述垂直隔板以及水平隔板皆是贯穿整个筒体。所述垂直隔板是以其顶端结合于筒体内部顶端，且在其底端形成一自由端；而所述水平隔板则在其顶面中央沿长轴形成有一脊部，且所述脊部的形状是相对应于垂直隔板的底端。

在实施时，较佳更包括有一结合座；所述结合座具有一结合槽，并设置于筒体内部顶面，供将垂直隔板顶端结合于结合槽内。

在实施时，前述水平隔板较佳设计为对染液不具通透性，以在其下方形成一不具染液的空间。

在实施时，上述垂直隔板底端较佳设计为Y字型，而所述脊部则较佳为相对应于所述Y字型底端的尖端凸起。

在实施时，所述水平隔板较佳为一水平网状隔板，且较佳更包括有另一个对染液不具通透性的隔板。其中，所述水平网状隔板设置于前述隔板的上方，供将待染色布料置放于其上，并在其中央沿长轴设有一与垂直隔板底端相对应的隆起部。前述隔板则在其下方形成有一不具染液的空间。

本实用新型的有益效果在于：可节省染布所需染液量，可充分利用筒体内空间，并可保持筒体内染液面的水平，而维持布料染色品质的染布机节能结构。

附图说明

图1是显示本实用新型的第一实施例设置于染布机筒体内的立体示意图；

图2是显示图1沿aa’线的剖面示意图；

图3是显示本实用新型的第二实施例设置于染布机筒体内的立体示意图；

图4是显示图3沿bb’线的剖面示意图；

图5是显示使用于现有染布机的筒体结构示意图。

附图标记说明：10-筒体；20-结合座；30-垂直隔板；32-顶端；34-底端；40-水平隔板；40’-隔板；42-脊部；44-不具染液的空间；50-水平网状隔板；52-网眼；54-隆起部；A10-圆形筒体；A20-水平网板；A30-空间。

具体实施方式

为使贵审查员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，说明如后。

本实用新型有关一种染布机节能结构，是设置于染布机的一筒体内，包括一垂直隔板以及一水平隔板。所述垂直隔板设置于所述筒体内部，并贯穿整个筒体，且以顶端结合于筒体内部顶端，且在其底端形成一自由端；其中所述垂直隔板底端可利用可移除方式(例如使用结合结构)或利用不可移除方式(例如使用焊接方式)进行固定。所述水平隔板则是设置于前述垂直隔板下方，贯穿整个筒体，并在其顶面中央沿长轴形成有一脊部；所述脊部的形状则是与垂直隔板的底端相对应。

请参阅图1至2，其是显示本实用新型的染布机节能结构的第一实施例。如图所示，本实施例中的染布机节能结构是使用于染布机一筒体10内，包括有一具有一结合槽的结合座20、一与所述结合座20相结合的垂直隔板30以及一设于垂直隔板30下方的水平隔板40；其中所述结合座20、垂直隔板30以及水平隔板40皆是贯穿整个筒体10。在本实施例中，所述水平隔板40为一对染液不具通透性，因此可在其下方形成有一不具染液的空间44。

前述结合座20设置于所述筒体10内部的顶端，并贯穿整个筒体10，用于与前述垂直隔板30的顶端32相连接。在实施时，所述垂直隔板顶端32可焊接于结合槽内，或以其它可移除方式结合于其中(如图2所示，利用螺丝将垂直隔板顶端32锁固于结合座20内)。其中，通过可移除方式将垂直隔板顶端32结合于结合槽内，得以便利使用者取出垂直隔板30，以进行筒体内部的清洁工作，或更替以新的垂直隔板。

此外，所述垂直隔板顶端32可固定于结合槽内的中央或一侧，使垂直隔板顶端32与结合槽内的一侧壁或二侧壁间保留有一空隙；如此，可提供垂直隔板顶端32膨胀的空间，以降低热胀冷缩对其所造成的影响。

前述水平隔板40是设于垂直隔板30的下方，在其顶面中央沿长轴形成有一脊部42，并在其下方形成有一不具染液的空间44。所述脊部42是相对应于垂直隔板30的底端34。在实施时，所述底端34(即自由端)设计为Y字型，而所述脊部42则设计为与所述Y字型底端34相对应的尖端凸起。

在本实施例中，待染色的布料是置放于水平隔板40上方。经由垂直隔板30的设置，可将筒体10内空间进一步区分为左、右二腔室；经由水平隔板30的设置，则可在其下方形成一不具染液的空间44，而得以将染液集中以浸浴布料。由此结构设计，不仅可节省所需使用的染液量，充分利用筒体内空间，并可维持布料染色的品质。

在实施时，上述水平隔板40脊部42与垂直隔板30底端34之间是存有一空隙，所述空隙高度较佳介于3至5毫米间。前述垂直隔板30是将筒体10内分隔成左、右二腔室，通过垂直隔板底端34与水平隔板脊部42之间的空隙，左、右两腔室内的染液则可相互流通，而可维持筒体内染液面的水平，以维持布料染色品质。

请参阅图3至4，其是分别显示本实用新型的染布机节能结构的第二实施例在染布机筒体10内使用的立体以及剖面示意图。本实施例中与第一实施例相同处，在下文将不再赘述。

在本实施例中，染布机节能结构是包括有一伸缩固定座20、一垂直隔板30、一隔板40’以及一水平网状隔板50。所述水平网状隔板50是设置于隔板40’上方，具有复数个网眼，并在其中央沿长轴设有一隆起部52；所述隆起部52的形状则是与垂直隔板30的底端34相对应。

在本实施例中，所述隔板40’为一平坦板体，且也为对染液不具通透性，因此可在其下方形成有一不具染液的空间44。前述垂直隔板底端34设计为Y字型，而水平网状隔板50的隆起部52则为相对应于所述Y字型底端34的尖端凸起。

在实施时，垂直隔板30将筒体10内空间区分为左、右二腔室，且由于垂直隔板底端34与水平网状隔板隆起部50之间是存有空隙(其高度较佳为3至5毫米)，因此左、右两腔室内的染液是可相互流通。此外，待染色布料是置放于水平网状隔板50上，并通过其下水平隔板40的设置，可使染液集中于水平网状隔板50的上下方，以进行布料的染色。

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种可节省染布所需染液量，充分利用筒体内空间，并可保持筒体内染液面的水平，而维持布料染色品质的染布机节能结构。其极具产业利用的价值，依法提出专利申请。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种染布机节能结构，是设置于染布机的一筒体内；其特征在于，其包括：

一垂直隔板，是设置于所述筒体内部，并贯穿整个筒体；所述垂直隔板是以顶端结合于所述筒体内部顶端，且在所述垂直隔板底端形成一自由端；以及

一水平隔板，是设置于前述垂直隔板下方，贯穿整个筒体，并在所述水平隔板顶面中央沿长轴形成有一脊部；所述脊部的形状则是与所述垂直隔板的底端相对应。

2、根据权利要求1所述的染布机节能结构，其特征在于，在所述筒体内部顶端更设有一结合座，所述结合座具有一结合槽，所述结合座并贯穿整个筒体，以供所述垂直隔板顶端结合于所述结合槽内。

3、根据权利要求1或2所述的染布机节能结构，其特征在于，所述水平隔板是对染液不具通透性，以在所述水平隔板下方形成一不具染液的空间。

4、根据权利要求3所述的染布机节能结构，其特征在于，所述垂直隔板的底端呈Y字型。

5、根据权利要求4所述的染布机节能结构，其特征在于，所述脊部为相对应于所述Y字型底端的尖端凸起。

6、根据权利要求5所述的染布机节能结构，其特征在于，所述水平隔板脊部与所述垂直隔板底端间的距离为3至5毫米。

7、根据权利要求1或2所述的染布机节能结构，其特征在于，所述水平隔板为一水平网状隔板，且在所述水平网状隔板下方更设有另一个对染液不具通透性的隔板；所述水平网状隔板是供将待染色布料置放于其上，并在所述水平网状隔板中央沿长轴设有一与所述垂直隔板底端相对应的隆起部；所述隔板则在其下方形成一不具染液的空间。

8、根据权利要求7所述的染布机节能结构，其特征在于，所述垂直隔板的底端是呈Y字型。

9、根据权利要求8所述的染布机节能结构，其特征在于，所述隆起部为相对应于所述Y字型底端的尖端凸起。

10、根据权利要求9所述的染布机节能结构，其特征在于，所述隆起部与所述垂直隔板底端间的距离为3至5毫米。

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