CN201387548Y - 塑料裁板机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料裁板机控制装置。一种塑料裁板机控制装置，含有旋转编码器，计数器，计数器输出继电器触点接入控制回路，一时间继电器串联启动按钮接入控制回路，时间继电器的常开触点串联第二中间继电器的一组常开触点和启动按钮的常闭触点及第一中间继电器连接在控制回路电源两极之间，第一中间继电器的常闭触点串联第二中间继电器的线圈连接在控制回路电源两极之间，第二中间继电器的另一组常开触点与第一中间继电器的常闭触点并联，第一中间继电器的常开触点连接裁板机刹车线圈，采用一个光电开关检测裁板机切板动作信号，光电开关控制接通第三中间继电器，第三中间继电器的常闭触点与第二中间继电器的一组常开触点并联连接。

Description

塑料裁板机控制装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种塑料裁板机控制电路：即一种塑料裁板机控制装置。

二、背景技术：

现有的塑料板材生产，是在塑料板材挤出装置的后续工艺采用裁板机进行裁板。目前裁板机控制装置的工作原理是：由一个安装在牵引机上辊处的旋转编码器测得脉冲信号，并提供给裁板机的计数器，计数器根据设定数据输出开关信号，控制裁板机做出切板动作。其控制电路原理参见图2，编码器输出脉冲信号接入计数器的输入端，计数器根据其内部设定的计数初值在完成一次计数后输出一个开关信号给控制电路，使裁板机发出切板动作指令，而每一个切板动作完成后，都需要给控制电路提供一个使切板停车定位、准备循环进行下一切板动作的开关信号，准备循环进行下一切板动作。而目前，这个切板停车定位信号通常是由装在裁板机转轴处的凸轮和匹配的行程开关SQ1提供的，由于裁板机在长时间工作中，其行程开关与凸轮配合调整比较复杂，并且定位偏差较大，由此造成经常出现板材长度误差较大的问题，此种情况下板材长度误差一般在±4mm以上，直接影响塑料板材的质量和产量，而且产品故障率较高，一般需要每月维修一次，影响正常生产。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，对现有裁板机控制电路进行改进，提出一种塑料裁板机控制装置，提高了裁板机控制精度，提高了产品质量和产量，且故障率大大降低。

本实用新型所采用的技术方案：

一种塑料裁板机控制装置，含有计数器，计数器计数输入端连接旋转编码器编码信号输出端，计数器输出继电器触点接入控制回路，时间继电器(KT)的控制线圈串联启动按钮(SB2)的常开触点接在控制回路电源两极之间，时间继电器(KT)的常开触点串联第二中间继电器(KA2)的一组常开触点和启动按钮(SB2)的常闭触点及第一中间继电器(KA1)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第一中间继电器(KA1)的常闭触点串联第二中间继电器(KA2)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第二中间继电器(KA2)的另一组常开触点与第一中间继电器(KA1)的常闭触点并联连接，第一中间继电器(KA1)的常开触点连接裁板机刹车线圈，采用一个光电开关(SQ1)检测裁板机切板动作信号，光电开关(SQ1)控制接通第三中间继电器(KA3)线圈电源，第三中间继电器(KA3)的常闭触点与第二中间继电器(KA2)的一组常开触点并联连接，第三中间继电器的常开触点接在第二中间继电器(KA2)的线圈和第一中间继电器(KA1)的常闭触点之间。

所述的塑料裁板机控制装置，控制回路电源采用24V交流电源，由工频380V或220V电源经变压器变压得到。

所述的塑料裁板机控制装置，第三中间继电器(KA3)线圈电源采用交流220V工频电源，或者采用24V交流电源。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型裁板机控制装置通过采用灵敏度和精度更高的光电开关提供切板停车定位信号，控制定位准确，精度高，提高了产品质量和产量，使板材长度误差能够控制在±2mm以内。

2本实用新型裁板机控制装置，采用无机械接触的光电开关提供开关信号，使用寿命长，故障率低，工作二年基本免维修，既保障了生产连续稳定，又降低了维护、维修成本。

四、附图说明：

图1：本实用新型塑料裁板机控制装置电路原理图

图2：现有塑料裁板机控制电路原理图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1，本实用新型塑料裁板机控制装置，含有计数器，计数器计数输入端连接旋转编码器编码信号输出端，计数器输出继电器触点接入控制回路，时间继电器KT的控制线圈串联启动按钮SB2的常开触点接在控制回路电源两极之间，时间继电器KT的常开触点串联第二中间继电器KA2的一组常开触点和启动按钮SB2的常闭触点及第一中间继电器KA1的线圈连接在控制回路电源两极之间，第一中间继电器KA1的常闭触点串联第二中间继电器KA2的线圈连接在控制回路电源两极之间，第二中间继电器KA2的另一组常开触点与第一中间继电器KA1的常闭触点并联连接，第一中间继电器KA1的常开触点连接裁板机刹车线圈，其与现有控制装置不同的是：采用一个光电开关SQ1检测裁板机切板动作信号，光电开关SQ1控制接通第三中间继电器KA3线圈电源，第三中间继电器KA3的常闭触点与第二中间继电器KA2的一组常开触点并联连接，第三中间继电器的常开触点接在第二中间继电器KA2的线圈和第一中间继电器KA1的常闭触点之间。通过图2对比可知，本实用新型塑料裁板机控制装置，是采用光电开关代替行程开关检测裁板机切板动作信号，通过光电开关SQ1接通第三中间继电器KA3电源，采用第三中间继电器KA3的常闭触点与第二中间继电器KA2的一组常开触点并联连接，代替原有的行程开关6.0SQ。

如图1所示，当电源开关QS合上后，指示灯HL亮，编码器随即旋转，输出编码信号到计数器开始计数，当计数器达到预设的计数值时，计数器控制接通控制回路电源(图中6、8处连通)，时间继电器KT得电运行，第一继电器KA1吸合，刹车刹车线圈打开主电机准备运行，时间继电器KT延时时间到后，KT常开触点闭合，KM吸合主电机运转，主电机运行一周完成一个切板动作后，此时由装在转轴上与光电开关配套的一个挡块给光电开关提供信息，光电开关接通第三继电器KA3线圈电源，第三中间继电器KA3吸合，同时计数器输出继电器断开控制回路电源，KT断开，KM释放，刹车线圈复位，主电机停止运转。准备进行下一切板动作。

本实用新型裁板机控制装置，通过采用灵敏度和精度更高的光电开关提供切板停车定位信号，控制定位准确，精度高，提高了产品质量和产量，使板材长度误差能够控制在±2mm以内。同时，无机械接触的光电开关使用寿命长，故障率低，降低了维护、维修成本，保障了生产连续稳定运行。

实施例二：参见图1。本实施例塑料裁板机控制装置，控制回路电源采用24V交流电源，由工频380V电源经变压器变压得到。第三中间继电器KA3线圈电源采用交流220V工频电源。

实施例三：参见图1。本实施例塑料裁板机控制装置，与实施例二是：第三中间继电器KA3线圈电源也采用24V交流电源。

Claims (3)

1、一种塑料裁板机控制装置，含有计数器，计数器计数输入端连接旋转编码器编码信号输出端，计数器输出继电器触点接入控制回路，时间继电器(KT)的控制线圈串联启动按钮(SB2)的常开触点接在控制回路电源两极之间，时间继电器(KT)的常开触点串联第二中间继电器(KA2)的一组常开触点和启动按钮(SB2)的常闭触点及第一中间继电器(KA1)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第一中间继电器(KA1)的常闭触点串联第二中间继电器(KA2)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第二中间继电器(KA2)的另一组常开触点与第一中间继电器(KA1)的常闭触点并联连接，第一中间继电器(KA1)的常开触点连接裁板机刹车线圈，其特征是：采用一个光电开关(SQ1)检测裁板机切板动作信号，光电开关(SQ1)控制接通第三中间继电器(KA3)线圈电源，第三中间继电器(KA3)的常闭触点与第二中间继电器(KA2)的一组常开触点并联连接，第三中间继电器的常开触点接在第二中间继电器(KA2)的线圈和第一中间继电器(KA1)的常闭触点之间。

2、根据权利要求1所述的塑料裁板机控制装置，其特征是：控制回路电源采用24V交流电源，由工频380V或220V电源经变压器变压得到。

3、根据权利要求1或2所述的塑料裁板机控制装置，其特征是：第三中间继电器(KA3)线圈电源采用交流220V工频电源，或者采用24V交流电源。

Images