CN201387137Y - 双水套节能减排锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双水套节能减排锅炉，它是由：余热回收罐，降尘炉颈，内水套，外水套构成，其特征是：余热回收罐、降尘炉颈、内水套和外水套固定连接，并分别形成余热回收罐储水腔、降尘炉颈储水腔、内水套储水腔和外水套储水腔。内水套上端设有重力降尘仓，中部设有储料仓。内水套设有上燃烧室，外水套设有下燃烧室。内水套设有换热水管，换热水管上设有换热翅板。降尘炉颈设有连通水管和连通烟管。外水套内侧设有换热翅板。本实用新型能适应含水量大、形状杂、粉末状低热值的矿物质或生物质燃料的气化燃烧，就是动物的尸体或粪便及剩菜、剩饭等厨余垃圾也能气化燃烧，对燃料的适应性强，除作为民用锅炉外，还适合对生活垃圾、医疗垃圾的焚烧处理和利用。

Description

双水套节能减排锅炉

技术领域

本发明涉及一种使用固体燃料的立式锅炉，尤其是双水套节能减排锅炉。

背景技术

目前，公知众多的使用固体燃料的立式锅炉，只有外水套，没有内水套，受热面积小，热效率低，燃烧过程中所析出的挥发分、焦油及有害气体得不到很好的处理，燃料燃烧不充分，有烟尘，不仅浪费能源，而且对环境有污染。

本发明增设了余热回收罐，降尘炉颈和内水套，增大了受热面积，改善了换热效果，节约了能源，减少了有害气体的排放。

发明内容

本发明的目的是提供一种双水套节能减排锅炉，炉内增设了内水套，增大了受热面积，改善了换热效果，节约了能源。内水套上端设有重力降尘仓，有效的减少粉尘的排放，内水套中部设储料仓，储料仓采用横向加料，降低了加料高度，加料方便，内水套设有上燃烧室，内水套外侧设有换热水管，换热水管上设有换热翅板。本发明是将煤气发生炉和供热锅炉有机的结合在一起，第一次气化燃烧时能对燃料进行预热、烘干脱水、气化燃烧，并析出挥发分、焦油及有害气体。在第二次气化燃烧时能将第一次气化燃烧所析出的挥发分、焦油及有害气体进一步的裂解气化燃烧，因此燃烧充分，无黑烟，无焦油，粉尘少。本发明能适应含水量大、尺寸大小不一、形状杂、粉末状低热值的矿物质或生物质燃料的气化燃烧，也适合矿物质和生物质燃料的混合气化燃烧，就是动物的尸体或粪便及剩菜、剩饭等厨余垃圾也能气化燃烧，对燃料的适应性强，除作为民用锅炉外，还适合对生活垃圾、医疗垃圾的焚烧处理和利用。

本发明的目的是这样实现的：双水套节能减排锅炉，它是由：余热回收罐，降尘炉颈，内水套，外水套构成，其特征是：余热回收罐、降尘炉颈、内水套和外水套固定连接，并分别形成余热回收罐储水腔、降尘炉颈储水腔、内水套储水腔和外水套储水腔。a.内水套上端设有重力降尘仓，中部设有储料仓。b.内水套设有上燃烧室，外水套设有下燃烧室。c.内水套设有换热水管，换热水管上设有换热翅板。d.降尘炉颈设有连通水管和连通烟管。e.外水套内侧设有换热翅板。

余热回收罐储水腔、降尘炉颈储水腔、内水套储水腔和外水套储水腔分别设有进水口和出水口，通过管路连接，可实现串联或并联，也可串联并联混合使用，以满足不同的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图

图2是图1中的A-A剖面放大图

图3是图1中的B-B剖面放大图

图4是图1中的C-C剖面放大图

图中：

1，余热回收罐

2，降尘炉颈

3，内水套

4，外水套

5，重力降尘仓

6，降尘阀门

7，弓形杠杆

8，储料仓

9，上燃烧室

10，内水套耐火炉衬

11，下燃烧室

12，观察孔

13，掏渣门

14，外水套耐火炉衬

15，碎渣孔

16，炉栅

17，掏灰门

18，滴水管

19，进料口

20，烟道碟阀

q1，余热回收罐储水腔

q2，降尘炉颈储水腔

q3，内水套储水腔

q4，外水套储水腔

g3，换热水管

b3，换热翅板

j1，余热回收罐进水口

j2，降尘炉颈进水口

j3，内水套进水口

j4，外水套进水口

c1，余热回收罐出水口

c2，降尘炉颈出水口

c3，内水套出水口

c4，外水套出水口

s1，连通水管

s2，连通水管

y2，连通烟管

f1，一次风流动示意

f2，二次风流动示意

f3，三次风流动示意

具体实施方式

炉体上设有观察孔12，以便观察炉膛内的燃烧情况。观察孔12，掏灰门17，进料口19上各安装有调节阀门，其开启的大小可改变炉膛内的供氧匹配，调节燃烧强度，以满足大火、小火、封火的不同需要。上下扳动弓形杠杆7可使降尘阀门6开启或关闭，关闭时，烟尘先后两次改变流动方向，颗粒尘在重力的作用下落入重力降尘仓5储存，烟气由烟囱排出，当降尘阀门6开启时颗粒尘排入储料仓8。降尘阀门6开启的大小，还可用于锅炉的点火或封火后快速升温。

余热回收罐上的连通水管s1，降尘炉颈上的连通水管s2，降尘炉颈上的连通烟管y2用于回收余热，降低排烟温度。

换热管g3上焊有换热翅板b3以增加换热面积，提高换热效率。

调整烟道碟阀20开启的大小可控制锅炉的出力大小。

燃料从进料口19装入，开启降尘阀门6，点燃，炉膛逐步升温后，在烟囱的作用下，炉膛内出现压差，气体开始流动，至生炉成功，关闭降尘阀门6。此时，气体按一次风流动示意f1，二次风流动示意f2，三次风流动示意f3流动。炉内逐步形成了缺氧燃烧区、贫氧燃烧区和富氧燃烧区。在燃烧过程中，燃料从上往下开始预热、烘干脱水、气化燃烧，并析出挥发分、焦油及有害气体。挥发分、焦油及有害气体进一步向下运动，温度逐步升高，大分子裂解成小分子，开始进行较复杂的热化学反应。本发明充分利用了水煤气反应，高温蒸气重整及夺氧反应，生成富氢煤气。因此在燃烧过程中需要较多的水分，所以在使用高挥发分，含水量少的燃料时就要通过滴水管18向炉内补充水分。

上燃烧室9与下燃烧室11的分界为，一次风流动示意f1与三次风流动示意f3的交汇处，掏灰门17，和进料口19上各安装有调节阀门，其开启的大小影响上燃烧室9与下燃烧室11的分界，可根据使用的燃料进行调整。

燃烧过程中生成的富氢煤气迂二次风时再燃烧生成高温水蒸气，水蒸气随烟气一同由烟囱排出，余热由余热回收罐1回收。

燃料在燃烧过程中体积逐渐变小，储料仓8中的燃料靠自重从上往下逐步滑落。储料仓8的大小及装料的多少决定燃烧时间的长短。

用钢钎通过碎渣孔15对炉渣进行搅动落灰或破碎。当结渣较大难于破碎时，可打开掏渣门15取出大块结渣。

本发明具有：结构简单、易于加工、制造成本低；操作方便，便于推广应用；对燃料的适应性强，燃料来源广泛，燃料价格低，运行费用省。面临地球逐年变暖，危害人类，各国都在努力节约能源，减少排放，因此本发明具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (6)

1.一种双水套节能减排锅炉，它是由：余热回收罐，降尘炉颈，内水套，外水套构成，其特征是：余热回收罐、降尘炉颈、内水套和外水套固定连接，并分别形成余热回收罐储水腔、降尘炉颈储水腔、内水套储水腔和外水套储水腔。

2.根据权利要求1所述的双水套节能减排锅炉，其特征是：内水套上端设有重力降尘仓，中部设有储料仓。

3.根据权利要求1所述的双水套节能减排锅炉，其特征是：内水套设有上燃烧室，外水套设有下燃烧室。

4.根据权利要求1所述的双水套节能减排锅炉，其特征是：内水套设有换热水管，换热水管上设有换热翅板。

5.根据权利要求1所述的双水套节能减排锅炉，其特征是：降尘炉颈设有连通水管和连通烟管。

6.根据权利要求1所述的双水套节能减排锅炉，其特征是：外水套内侧设有换热翅板。

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