CN201386080Y - 节能燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能燃气炉，包括内部为空腔的炉体(16)、连接在炉体(16)底部的鼓风机(9)和出灰口(12)、固定在炉体(16)壁上的排气管(6)和设在炉体(16)外的过滤筒(5)，排气管(6)与过滤筒(5)相通，过滤筒(5)上连接有向外输送燃气的送气管(4)和过滤出水份的回水管(7)，回水管(7)与排气管(6)相通，炉体(16)内的炉底中间设有与鼓风机(9)送风口相通的炉心(11)，炉心(11)为表面有若干个通孔(13)的管子，炉心(11)的顶端固定有封板(14)；炉体(16)内壁涂有一层隔热层(8)。采用以上结构后，避免了炉内熄火的现象，并大大简化了结构，同时炉体外也不会烫伤人体。

Description

节能燃气炉

技术领域

本实用新型涉及一种炉，具体讲是一种将原始燃料转换成可以燃烧的气体的以供多种燃气具利用的节能炉。

背景技术

目前现有的炉如家用的煤炉、煤油炉等均是将燃料直接转换成热量，再用燃气具如灶、热水壶等直接置于炉上来有效地利用产生的热量。在居家生活和生产中，由于受到能源问题，人们已经越来越注重节能，因此出现了一种节能炉，它有一个内部为空腔的炉体，沿炉体的内壁设置有容水腔，与所述容水腔相通设置有进水管、出水管和设于容水腔顶部的蒸汽排出管，在所述炉体的下部设置有炉排和废料出口，在炉排和容水腔之间形成燃料容纳部，且配有向燃料容纳部送风的鼓风机，所述炉体的上端为端盖，端盖上设有进料口和与炉体内腔相通的燃气排放管。这种节能炉在炉体内产生可燃气体，通过设在炉体上的输气管道将可燃气体输送到能燃烧该气体珠燃气具上。但是这种节能炉存在以下的缺点：

①由于燃料是堆积在炉体内腔的容纳部，而鼓风机是设置在容纳部底部的，这样燃料很容易将鼓风机的送风口堵住，这样将导致炉内熄火。

②如果鼓风机送风不及时或短暂性出现故障时，炉内缺乏空气，燃料会慢慢熄火，或者生不着火。

③由于燃料燃烧时要产生高温，使炉体的温度随着燃烧时的温度上升，整个炉体就会很烫。

④由于这种节能炉需要用到水管等，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免炉内熄火、结构简单的节能燃气炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能燃气炉，包括内部为空腔的炉体、连接在炉体底部的鼓风机和出灰口、固定在炉体壁上的排气管和设在炉体外的过滤筒，所述的排气管与过滤筒相通，所述的过滤筒上连接有向外输送燃气的送气管和过滤出水份的回水管，所述的回水管与排气管相通，所述炉体内的炉底中间设有与鼓风机送风口相通的炉心，所述的炉心为表面有若干个通孔的管子，炉心的顶端固定有封板；所述的炉体内壁涂有一层隔热层。

采用以上的技术措施后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于在炉体内的底部中间设置了与鼓风机送风口相通的炉心，其表面上具有若干个通孔，这样炉内的燃料不会堵住鼓风机的送风口，炉内也不会缺乏空气，避免了炉内熄火的现象；同时炉心顶端用封板封死，其上的燃料也不会落入炉心内，更好的保证炉内空气的流通；同时本节能燃气炉节省了水管等结构，大大简化了结构。同时，采用内壁涂隔热层的结构，既使炉内产生的燃气能保持一定的温度，又使炉体具有隔热的效果，使炉体外壁温度不会随着炉内的温度上升而上升。

作为改进，所述的炉体的内壁焊接有排水管道和集水槽，所述的集水槽沿炉体顶部内壁周向环形设置；所述的排水管道的上端延伸至集水槽并与集水槽相通，下端位于排气管下方，排气管与排水管道相通。采用这种结构后，使燃料燃烧时所产生的气体在接触到炉顶的低温时变成的水滴会沿着炉体内壁往下流到周向环形设置的集水槽，再流入与集水槽相通的排水管道，并不会接触到炉内的燃料，避免使燃料受潮，更好地避免炉内熄火的现象。

作为进一步改进，所述的炉体的顶部为圆锥形，并在中间设有加料口。所述的加料口上设有炉盖，所述的炉盖铰接在炉体顶部上，炉盖与加料口之间设有密封圈。采用这种结构后，使燃料燃烧时所产生的气体在接触到炉顶的低温时变成的水滴能更好地沿着炉壁往下流入排水管道内，而避免发生炉顶水滴下落到燃料上，而且能更好地密封住炉体内产生的燃气。

作为更进一步地改进，所述炉体的底板焊接有弯头，所述弯头的一端与炉心螺纹连接，另一端与鼓风机的送风口相通。采用这种结构后，使炉心与鼓风机的连接更简单。

作为再进一步地改进，所述的炉体顶部还设有通气管，所述的通气管上装有阀门。采用这种结构后，当节能炉不用时，此时鼓风机停止工作、炉盖继续密封、出灰口也封住，少量的空气能通过通气管进入炉体内，从而防止炉内熄火。另外，在节能炉开始使用点火时，能排出少量的燃烧后的烟。

附图说明

附图所示的是本实用新型节能燃气炉的结构示意图。

其中：1、阀门；2、通气管；3、排水管道；4、送气管；5、过滤筒；6、排气管；7、回水管；8、隔热层；9、鼓风机；10、弯头；11、炉心；12、出灰口；13、通孔；14、封板；15、燃料；16、炉体；17、加料口；18、集水槽；19、炉盖；20、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由附图所示的本实用新型节能燃气炉的结构示意图可知，它包括内部为空腔的炉体16、连接在炉体16底部的鼓风机9和出灰口12、固定在炉体16壁上的排气管6和设在炉体16外的过滤筒5，所述的排气管6与过滤筒5相通，所述的过滤筒5上连接有向外输送燃气的送气管4和过滤出水份的回水管7，所述的回水管7与排气管6相通。所述炉体16内的炉底中间设有与鼓风机9送风口相通的炉心11，所述的炉心11为表面有若干个通孔13的管子，炉心11的顶端固定有封板14。所述的炉体16内壁涂有一层隔热层8，隔热层8的材料为水泥和黄泥土的混合物。过滤筒5内设有过滤网，起到过滤和冷却的作用，使从炉内来的燃气进行水和气的分离，从而使燃气更纯净，燃气燃烧的火焰更蓝。

所述的炉体16的内壁焊接有排水管道3和集水槽18，所述的集水槽18沿炉体16顶部内壁周向环形设置。所述的排水管道3的上端延伸至集水槽18并与集水槽18相通，下端位于排气管6下方，排气管6与排水管道3相通。

所述的炉体16的顶部为圆锥形，并在中间设有加料口17。所述的加料口17上设有炉盖19，所述的炉盖19铰接在炉体16顶部上，炉盖19与加料口17之间设有密封圈20。

所述炉体16的底板焊接有弯头10，所述弯头10的一端与炉心11螺纹连接，另一端与鼓风机9的送风口相通。所述的炉体16顶部还设有通气管2，所述的通气管2上装有阀门1。通气管2的出气端要安装在室外，这样当节能炉点火时产生的少量二氧化碳等有毒气体能通过通气管2排出室外，不会危害到室内的人。

本节能燃气炉在使用时，燃料15燃烧后产生能供燃气具燃烧的气体，气体通过炉体16内壁上的排水管道3进入排气管6流到过滤筒8内，经过过滤筒8的过滤及冷却作用从送气管4通向各个燃气具，燃气中冷却下来的水分从回水管7排出。同时，产生的燃气带有热量，上升到炉体16内的斜顶时，遇冷变成水滴，此时水滴会沿着炉体16内壁往下流到周向环形设置的集水槽18，再流入与集水槽18相通的排水管道3，最后沿着炉壁流到炉底的炉灰。燃烧后产生的炉灰从炉体16底部的出灰口12排出。

本实用新型并不局限于以上所述的加料口加炉盖的结构，加料口不加炉盖时，炉内的燃料上层要覆盖一层锯末层，同时加料口下端要伸入到燃料内。这样上层的锯末层封住外界的空气，不会使燃料时产生的气体从加料口跑出；同时在使用过程中可以依情况从加料口不断地加入燃料，保证节能炉不会熄火。以上这些变化落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1、一种节能燃气炉，包括内部为空腔的炉体(16)、连接在炉体(16)底部的鼓风机(9)和出灰口(12)、固定在炉体(16)壁上的排气管(6)和设在炉体(16)外的过滤筒(5)，所述的排气管(6)与过滤筒(5)相通，所述的过滤筒(5)上连接有向外输送燃气的送气管(4)和过滤出水份的回水管(7)，所述的回水管(7)与排气管(6)相通，其特征在于：所述炉体(16)内的炉底中间设有与鼓风机(9)送风口相通的炉心(11)，所述的炉心(11)为表面有若干个通孔(13)的管子，炉心(11)的顶端固定有封板(14)；所述的炉体(16)内壁涂有一层隔热层(8)。

2、根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于：所述的炉体(16)的内壁焊接有排水管道(3)和集水槽(18)，所述的集水槽(18)沿炉体(16)顶部内壁周向环形设置；所述的排水管道(3)的上端延伸至集水槽(18)并与集水槽(18)相通，下端位于排气管(6)下方，排气管(6)与排水管道(3)相通。

3、根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于：所述的炉体(16)的顶部为圆锥形，并在中间设有加料口(17)。

4、根据权利要求3所述的节能燃气炉，其特征在于：所述的加料口(17)上设有炉盖(19)，所述的炉盖(19)铰接在炉体(16)顶部上，炉盖(19)与加料口(17)之间设有密封圈(20)。

5、根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于：所述炉体(16)的底板焊接有弯头(10)，所述弯头(10)的一端与炉心(11)螺纹连接，另一端与鼓风机(9)的送风口相通。

6、根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于：所述的炉体(16)顶部还设有通气管(2)，所述的通气管(2)上装有阀门(1)。

Images