CN201381977Y - 压缩机远程无线监控诊断系统 - Google Patents

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CN201381977Y
CN201381977Y CN200920069319U CN200920069319U CN201381977Y CN 201381977 Y CN201381977 Y CN 201381977Y CN 200920069319 U CN200920069319 U CN 200920069319U CN 200920069319 U CN200920069319 U CN 200920069319U CN 201381977 Y CN201381977 Y CN 201381977Y
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杨春钱
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Shanghai Linuo Precision Technology Co. Ltd.
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SHANGHAI SCHNEIDER0SUNSHINE MACHINERY GROUP CO Ltd
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Abstract

压缩机远程无线监控诊断系统,包括:压缩机;检测模块,与压缩机连接,检测压缩机至少一种工作状况,以获得压缩机的工作状况数据;存储器模块,与检测模块连接,存储压缩机的工作状况数据;第一卫星发送模块,与存储器模块连接,发送工作状况数据;第一卫星接收模块,接收第一卫星发送模块发送的数据;控制台,与第一卫星接收模块连接,并分析第一卫星接收模块接收的工作状况数据,输出压缩机的故障状况数据。本实用新型的压缩机远程无线监控诊断系统,不仅有效延长了压缩机的使用寿命,而且无需大量的地面工程的基础设施,尤其适用于偏远地区和有线通信欠发达地区。

Description

压缩机远程无线监控诊断系统
技术领域
本实用新型涉及压缩机,具体为压缩机远程无线监控诊断系统。
背景技术
压缩机被广泛应用于冶金、化工、机械制造、土木工程等领域。压缩机因工作坏境恶劣,或人为误操作等因素,易引起压缩机故障,导致延误工作或工程进度,甚至重大财产损失和人员伤亡。而传统的压缩机维修多是经报修后,由技术人员到现场对已经发生故障的压缩机进行维修和维护工作,未能做到对压缩机的监控和对故障的防范。
目前,也有一些压缩机监控系统,利用传感器收集本地的压缩机工作状况数据,并将这些数据通过有线通信的方式,发送至异地的计算机控制终端,由该异地的计算机控制终端完成对工作状况数据的分析,以判断该压缩机是否出现故障,从而实现实时监控压缩机的功能。但对于偏远地区和有线通信欠发达地区,建设有线通信网络,另需架设或铺埋电缆或光纤,需要大量的地面工程的基础设施,实现成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种压缩机远程无线监控诊断系统。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
压缩机远程无线监控诊断系统,包括:
压缩机;
检测模块,与所述压缩机连接;
存储器模块,与所述检测模块连接;
第一卫星发送模块,与所述存储器模块连接;
接收所述第一卫星发送模块发送的数据的第一卫星接收模块;
控制台,与第一卫星接收模块连接。
根据本实用新型,所述压缩机远程无线监控诊断系统,进一步包括:第二卫星发送模块,与所述控制台连接;
第二卫星接收模块,所述第二卫星接收模块与所述存储器模块连接。
本实用新型的系统,不仅有效延长了压缩机的使用寿命,而且无需大量的地面工程的基础设施,建设速度快,运行和维护费低,尤其适用于偏远地区和有线通信欠发达地区。
附图说明
图1是本实用新型实施例的压缩机远程无线监控诊断系统的框图;
图2是本实用新型实施例的存储器模块通过卫星传输模块与工作台传输数据的示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型进一步详细说明。
参看图1,压缩机远程无线监控诊断系统,包括:压缩机100;检测模块200,与所述压缩机100连接,检测所述压缩机100至少一种工作状况,以获得压缩机的工作状况数据;存储器模块300,与所述检测模块200连接,存储所述压缩机100的工作状况数据;第一卫星发送模块430,与所述存储器模块300连接,发送所述工作状况数据;第一卫星接收模块450,接收所述第一卫星发送模块430发送的数据;控制台500,与第一卫星接收模块450连接,并分析所述第一卫星接收模450块接收的工作状况数据,输出压缩机的故障状况数据。
还包括:第二卫星发送模块470,与所述控制台500连接,发送所述故障状况数据;
第二卫星接收模块490,所述第二卫星接收模块490与所述存储器模块300连接,接收所述故障状况数据,以供予所述存储器模块300存储。
检测模块200包括,但不限于,与一驱动压缩机的电机连接,检测压缩机工作电流的电流计201和检测压缩机工作电压的电压计202;安放在大气中,检测压缩机的环境温度的温度传感器203;安装在压缩机吸入管内,检测压缩机吸入管温度的温度传感器204和检测压缩机吸入管压力的压力传感器206;安装在压缩机排出管内,检测压缩机排出管温度的温度传感器205,以及检测压缩机排出管压力的压力传感器207等等。由此,获得的压缩机100工作状况的模拟信号包括,压缩机工作电流、压缩机工作电压、环境温度、压缩机排出管温度、压缩机吸入管温度、压缩机吸入管压力、压缩机排出管压力等,这些模拟信号由放大器放大后,接着经A/D转换器转换为相应的压缩机工作状况的数字信号,然后将这些数字信号作为压缩机100的工作状况数据,提供给存储器模块300。
存储器模块300可以是具有存储器的计算机设备,所述存储器包括,但不限于,磁带、磁盘、ROM、光盘、闪存等。
考虑到各地使用的压缩机型号不尽相同,在构造上存在差异,存储器模块300除了存储压缩机100的工作状况数据之外,存储器模块300还存储有相应压缩机100的特性数据,该特性数据包括压缩机的型号、序列号、压缩机的零件清单,以及压缩机的维修记录,该维修记录包括,维修压缩机的日期,维修压缩机的技术人员,维修和更换的零件等数据。所述特性数据由所述第一卫星发送模块430发送,由第一卫星接收模块450接收,用于辅助控制台500分析工作状况数据。
现参看图2,第一卫星接收模块450和第二卫星接收模块490对应接收第一卫星发送模块430和第二卫星发送模块470发送的数据。按照连接顺序,第一卫星发送模块430和第二卫星发送模块470均依次包括:编码器401,调制402器,上变频器403,高功率放大器404。按照连接顺序,第一卫星接收模块450和第二卫星接收模块490依次包括:低噪声放大器408,下变频器409,解调器410,解码器411。
现在以存储器模块300传输数据至控制台500为例。编码器401完成差错纠错的功能,将附加数字插入到从存储器模块300获得的数字信号(包括压缩机的工作状况数据和特性数据)中,然后由调制器402经过中频调制后,由上变频器403将已调中频载波调制到卫星上行频谱的射频上,经高功率放大器404放大后由天线405发射到卫星406上。而在控制台500所在的下行链路,天线407接收到卫星下行频谱的已调射频载波后,首先由低噪声放大器408放大,经下变频器409进行中频变换,通过解调器410解调后,由解码器411恢复为之前压缩机所在的上行链路中从存储器模块300获得的数字信号(包括压缩机的工作状况数据和特性数据),并将这些数字信号传输至控制台500,由控制台500完成故障的诊断。
控制台500可具有压缩机在正常工作状况的数据,通过将压缩机的正常工作状况的数据,与经过卫星传输,从存储器模块获得的(实时的)工作状况数据相对比,输出压缩机的故障状况数据。例如,环境温度、压缩机吸入管温度正常,而压缩机排出管温度异常,可确定是压缩机的制冷系统故障,则该故障状况数据中包括制冷系统故障的信息。而且所述压缩机的故障状态数据,可通过卫星传输模块传输到存储器模块中,作为压缩机维修和维护的指导和依据。
虽然以上列举了实施例,应当理解,这只是为了示例而非用于限定本实用新型。本实用新型保护范围由所附的权利要求及其等效物界定。

Claims (5)

1、压缩机远程无线监控诊断系统,其特征在于:包括:
压缩机;
检测模块,与所述压缩机连接;
存储器模块,与所述检测模块连接;
第一卫星发送模块,与所述存储器模块连接;
接收所述第一卫星发送模块发送的数据的第一卫星接收模块;
控制台,与第一卫星接收模块连接。
2、根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述检测模块至少包括以下部件中的一个:
与一驱动压缩机的电机连接,检测压缩机工作电流的电流计和检测压缩机工作电压的电压计;
安放在大气中,检测压缩机的环境温度的温度传感器;
安装在压缩机吸入管内,检测压缩机吸入管温度的温度传感器和检测压缩机吸入管压力的压力传感器;
安装在压缩机排出管内,检测压缩机排出管温度的温度传感器,以及检测压缩机排出管压力的压力传感器。
3、根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
第二卫星发送模块,与所述控制台连接;
第二卫星接收模块,与所述存储器模块连接。
4、根据权利要求1或3所述的系统,其特征在于,所述第一卫星发送模块、第二卫星发送模块均包括:依次连接的编码器、调制器、上变频器、高功率放大器。
5、根据权利要求1或3所述的系统,其特征在于,所述第一卫星接收模块、第二卫星接收模块均包括:依次连接的低噪声放大器、下变频器、解调器、解码器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108916019A (zh) * 2018-06-02 2018-11-30 杭州裕达自动化科技有限公司 空压机远程监控系统

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Effective date of registration: 20140717

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Patentee after: Shanghai Linuo Precision Technology Co. Ltd.

Address before: 200949 Shanghai City, Baoshan District Fanlu Shanghai No. 53 Building 1

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