CN201381742Y - 可依墙体厚度调节的门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰门套构件，特别指一种可依墙体厚度调节的门套。本实用新型包括：门套由主套和辅套组成，主套和辅套各为L型，包覆在门洞周边的墙处，主套和辅套之间留有间距；所述的主套和辅套的间距之间设置衬板；所述的主套和辅套之间的衬板外表覆盖筒子板。本实用新型解决了以往门套要在安装现场测量好墙洞的相关数据后才能进行生产制作，不能形成规模标准化生产作业的技术难题；由于衬板和筒子板的宽度可以根据墙体厚度进行现场裁切，在安装门套时就可以不再受墙体厚度变化的影响，当墙体厚度发生变化时，只需要改变衬板和筒子板宽度即可；贴脸线直接做在主、辅套上，不再有单独的贴脸线，既节约成本又便于安装。

Description

可依墙体厚度调节的门套

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰门套构件，特别指一种可依墙体厚度调节的门套。

背景技术

门套是一种可将门扇周边的墙体都包覆，并能固定门扇的建筑装饰结构。门套一般由门套主体、贴脸线和筒子板组成。传统门套的贴脸线有两种结构，一种是为了便于安装将贴脸线做成L型，L型的贴脸线1’插入门套主体2’中，门套主体2’通过填充剂7’固定在墙体4’上，防撞密封胶条6’做成T字型，插入门套板上事先开发的槽内，门板5’安装在门套主体2’上，如图1所示，这样不仅生产工艺复杂、生产效率低、原材料耗费大、生产设备投入大，同时包装和运输都不方便，安装也不方便。另一种结构则将贴脸线1’做成平的，直接用枪钉3’固定在门套主体2’上，如图2所示，这样贴脸线安装后表面就会留下钉眼(也有的加上装饰件遮住钉眼)而影响美观，同时门套板跟贴脸线相拼接的地方容易裂开或错位。而门套主体通常是做成一个整体，并且和筒子板是连在一起的，这样的门套一定要到安装现场测量好墙体厚度后才能生产，无法实现标准化生产；当墙体厚度由于批灰或修改而发生变化以及测量计算产生错误时，整个门套都会报废，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种结构简单、节约原材料、可实现标准化生产，运输和安装方便的可依墙体厚度调节的门套。

本实用新型的技术方案是构造一种包括以下结构的门套：

门套由主套和辅套组成，主套和辅套各为L型，包覆在门洞周边的墙处，主套和辅套之间留有间距；

所述的主套和辅套的间距之间设置衬板；

所述的主套和辅套之间的衬板外表覆盖筒子板。

本实用新型解决了以往门套要在安装现场测量好墙洞的相关数据后才能进行生产制作，不能形成规模标准化生产作业的技术难题；由于衬板和筒子板的宽度可以根据墙体厚度进行现场裁切，在安装门套时就可以不再受墙体厚度变化的影响，当墙体厚度发生变化时，只需要改变衬板和筒子板宽度即可；贴脸线直接做在主、辅套上，不再有单独的贴脸线，既节约成本又便于安装。

本实用新型的有益效果：

1)解决以往木门要在安装现场测量好墙洞的相关数据后才能进行生产制作，不能形成规模标准化生产的技术难题。

本实用新型的门套除了衬板因为没有外观的要求，不需要进行标准化加工，可在安装现场购买大板根据墙体厚度进行裁切外，其余的如主套、辅套、筒子板和筒子板收口条、防撞密封条都可在工厂加工成标准构件再到安装现场裁切，比如主、辅套可以做成一个恒定不变的宽度，长度则可以到安装现场进行裁切或是做成若干个标准长度；而筒子板收口条也可加工为固定规格；筒子板可先在工厂加工为较宽规格的标准件，到现场根据墙体厚度再定宽，因此，本实用新型的门套可实现批量化和标准化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2)万一墙体厚度由于批灰或修改而发生变化、测量计算产生错误的话，只要改变筒子板宽度或是更换一块筒子板便可以解决问题，不会造成整个门套报废的后果。

3)本实用新型的门套的贴脸线与主、辅套分别做成一体，加工也更容易，结构简单，安装更加快捷方便。

4)筒子板一侧加一条筒子板收口条，一方面便于工厂标准化生产，工厂在不知道墙体厚度时可以预先生产出整块的大板备用，待接到客户购买意向并大概知道墙体厚度后，再裁成适当宽度并加少许余量并在一侧开好跟筒子板收口条相应的凸榫，待到安装现场安装时再根据地墙体的实际厚度从另一侧裁去多余的部分

5)防撞密封条做成U字型，能很好的遮盖筒子板现场裁切的断面从而实现筒子板能到安装现场裁定宽度以适应墙体厚度的变化。

附图说明

图1是背景技术结构图之一

图2是背景技术结构图之二

图3是本实用新型结构图

图4是图3分解结构图

具体实施方式

由图3、4可知，本实用新型包括：

门套由主套3和辅套4组成，主套3和辅套4各为L型，包覆在门洞周边的墙处，主套3和辅套4之间留有间距；

所述的主套3和辅套4的间距之间设置衬板5；

所述的主套3和辅套4之间的衬板5外表覆盖筒子板6。

本实用新型所述的主套3和辅套4与墙体1之间填有填充剂2，墙体1上设置木塞10，通过镙钉11将主套3和辅套4固定在墙体1和木塞10上。所述的主套3和辅套4与衬板5连接的一端设有凹口，衬板5两端嵌在凹口处，并通过螺钉将衬板5固定在主套3和辅套4上。所述的筒子板6一端设有U型防撞密封胶条8，另一端开有凸榫并套有收口条7，并通过胶水和枪钉12将筒子板6固定在主套3、辅套4和衬板5上。

本实用新型的工艺结构原理：所述的门套板包括主套和辅套，主套、辅套与贴脸线做成一体，不再有单独的贴脸线，贴脸线造型可以象传统的L型贴脸线一样做成各形状；主套和辅套做成标准规格，不用因安墙体厚度的变化而改变。所述的主套和辅套之间的间距根据墙体厚度调节，衬板可以根据主套和辅套的间距现场裁好再嵌入，使主套和辅套连接起来，筒子板则根据衬板的宽度进行裁切，然后安装在衬板和主、辅套外面。由于衬板和筒子板的宽度可以根据墙体厚度进行现场裁切，在安装门套时就可以不再受墙体厚度变化的影响，当墙体厚度发生变化或是测量、计算错误时，只需要改变衬板和筒子板宽度即可。筒子板收口条的规格和形状可以任选，如可以是有凹槽的，也可以是不带凹槽的，只要保证良好地遮盖住筒子板的侧面，以实现筒子板宽度可以任意裁切而裁切面又不曝露在外，门套能够适用于各种厚度墙体的目的即可。筒子板一侧加一条筒子板收口条，一方面便于工厂标准化生产，工厂在不知道墙体厚度时可以预先生产出整块的大板备用，待接到客户购买意向并大概知道墙体厚度后，再裁成适当宽度并加少许余量同时在一侧开好跟筒子板收口条相应的凸榫，待到安装现场安装时再根据墙体的实际厚度从另一侧裁去多余的部分。防撞密封胶条改传统的T字型为U字型结构，主要是现场安装时筒子板要进得现场裁切，无法开安装槽，U字型可以更好的遮盖住筒子板现场裁切面，保持美观度。

本实用新型的安装工艺过程：先在墙体1上钻孔，打入木塞10，然后用木螺钉11将主套3固定在适当的位置并在墙体1跟主套3之间的空隙内注入填充剂2。再用木螺钉11将辅套4固定在适当的位置，并在空隙内注入填充剂2；再按主套3和辅套4之间的距离裁好衬板5的宽度，用木螺钉11和胶水把衬板5固定在主套3和辅套4上；接下来在筒子板6的反面涂上胶水并用枪钉12把筒子板6固定在主套3、辅套4和衬板5上；再在筒子板6开凸榫的一侧涂上胶水并套上筒子板收口条7；然后在筒子板6的另一侧装上防撞密封胶条8；最后装上门板9。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可依墙体厚度调节的门套，其特征在于包括：

门套由主套(3)和辅套(4)组成，主套(3)和辅套(4)各为L型，包覆在门洞周边的墙处，主套(3)和辅套(4)之间留有间距；

所述的主套(3)和辅套(4)的间距之间设置衬板(5)；

所述的主套(3)和辅套(4)之间的衬板(5)外表覆盖筒子板(6)。

2.根据权利要求1所述的可依墙体厚度调节的门套，其特征在于所述的主套(3)和辅套(4)与墙体(1)之间填有填充剂(2)，墙体(1)上设置木塞(10)，通过镙钉(11)将主套(3)和辅套(4)固定在墙体(1)和木塞(10)上。

3.根据权利要求1所述的可依墙体厚度调节的门套，其特征在于所述的主套(3)和辅套(4)与衬板(5)连接的一端设有凹口，衬板(5)两端嵌在凹口处，并通过螺钉将衬板(5)固定在主套(3)和辅套(4)上。

4.根据权利要求1所述的可依墙体厚度调节的门套，其特征在于所述的筒子板(6)一端设有U型防撞密封胶条(8)，另一端开有凸榫并套有收口条(7)，并通过胶水和枪钉(12)将筒子板(6)固定在主套(3)、辅套(4)和衬板(5)上。

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