CN201381728Y - 用于冷柜门体的铰链结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷柜门体的铰链结构，包括一连接件，连接件上开有安装通孔，安装通孔内设置铰链轴，铰链轴的下端设有螺口，铰链轴上套设有相吻合的下铰链和上铰链，下铰链与铰链轴相对固定，上铰链周向定位在连接件的安装通孔内并可以沿铰链轴的轴线方向上下移动，安装通孔内还设有弹簧，弹簧下端与上铰链相抵，弹簧上端通过弹簧堵头与连接件相抵，其中，所述弹簧堵头和铰链轴上开有可供连接导线通过的、沿铰链轴的轴线方向的通孔，上铰链为聚甲醛成型件。本技术方案将冷柜门体和冷柜柜体之间的连接导线隐藏设置在铰链结构中，不仅可以自动关闭冷柜门体而且避免导线外露影响冷柜外观和容易损坏，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于门铰链技术领域，特别是涉及一种用于冷柜门体尤其是大型冷柜门体的、可以自动关闭的铰链结构。
背景技术
公开号为CN101135218A的专利文献公开了一种大型冷柜门体的自动关闭结构，包括一L形连接件，L形连接件的一支撑壁上开有安装铰链轴的安装通孔，安装通孔内设置可绕其轴线转动的铰链轴，铰链轴的下端伸出安装通孔并成型有用于周向定位的螺口，铰链轴在安装通孔内的部分上套设有相吻合的下铰链和上铰链，下铰链和上铰链的吻合面是由斜面和平台面构成的凸轮面，下铰链与铰链轴相对固定，上铰链与连接件周向固定并在安装通孔内可以沿铰链轴的轴线方向上下移动，安装通孔内还设有弹簧，弹簧下端与上铰链相抵，弹簧上端通过弹簧堵头与连接件相抵。整个自动关闭结构安装在冷柜门体的上方和(或)下方，连接件与冷柜门体固定牢固，铰链轴上的螺口定位在冷柜柜体的限位件上，这样，冷柜门体打开时，通过上铰链相对于下铰链产生相对转动，两者的凸轮面错位使得上铰链上移压缩弹簧，当打开冷柜门体的外力消失时，在冷柜门体自重和弹簧弹力的作用下，上铰链沿凸轮面的斜面下移转动从而推动冷柜门体向合拢方向转动，直至上铰链与下铰链相吻合，即冷柜门体关闭。
但是，现有的冷柜门体一般为夹层玻璃结构的，在两层玻璃之间设置有照明灯或者其他电气机构，这些机构都需要通过导线与冷柜柜体上的电源连接，因为冷柜门体是通过铰链结构与冷柜柜体连接，所以，连接导线一般暴露设置在冷柜靠近铰链结构的一侧，影响整体外观并且也不安全和容易损坏。并且原有结构的耐磨性较差，使用寿命低。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供用于冷柜门体的铰链结构，可以将冷柜门体和冷柜柜体之间的连接导线隐藏设置在铰链结构中，不仅可以有效自动关闭冷柜门体而且避免了导线外露影响冷柜外观和容易损坏，并且提高该结构的耐磨性提高使用寿命。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
用于冷柜门体的铰链结构，包括一固定连接在冷柜门体上的连接件，连接件上开有安装铰链轴的安装通孔，安装通孔内设置可转动的铰链轴，铰链轴的下端伸出安装通孔并设有用于定位的螺口，铰链轴在安装通孔内的部分上套设有相吻合的下铰链和上铰链，下铰链和上铰链的吻合面是由斜面和平台面构成的凸轮面，下铰链与铰链轴相对固定，上铰链周向定位在连接件的安装通孔内并可以沿铰链轴的轴线方向上下移动，安装通孔内还设有弹簧，弹簧下端与上铰链相抵，弹簧上端通过弹簧堵头与连接件相抵，其中，所述弹簧堵头和铰链轴上开有可供连接导线通过的、沿铰链轴的轴线方向的通孔，所述上铰链为聚甲醛成型件。
作为优选，上述铰链轴和下铰链采用在钢管外面压铸金属合金一体成型，所述钢管的钢管孔为可供连接导线通过的通孔。
作为优选，上述钢管的外圆周面上设有多个沿铰链轴的轴线方向延伸的滚槽，所述压铸的金属合金覆盖钢管的外圆周面。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，将冷柜门体和冷柜柜体之间的连接导线隐藏设置在铰链结构中，不仅可以有效自动关闭冷柜门体而且避免了导线外露影响冷柜外观和容易损坏，并且提高该结构的耐磨性提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是连接件的俯视结构示意图。
图4是铰链轴的结构示意图。
图5是图4的侧视图。
图6是图4的B-B剖视图。
图7是钢管的结构示意图(半剖)。
图8是图7的K向视图。
图9是上铰链的结构示意图。
图10是图9的C-C剖视图。
图11是图9的仰视图。
图12是弹簧堵头的结构示意图。
图13是图12的仰视图。
图14是图13的D-D剖视图。
图15是图12的俯视图。
图16是本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1、图2所示的用于冷柜门体的铰链结构，包括一连接件1，连接件1上开有安装铰链轴2的安装通孔11，安装通孔11内设置可绕其轴线转动的铰链轴2，铰链轴2的下端伸出安装通孔11并成型有用于周向定位的螺口22，铰链轴2在安装通孔11内的部分上套设有相吻合的下铰链21和上铰链6，下铰链21和上铰链6的吻合面是由斜面和平台面构成的凸轮面，下铰链21与铰链轴2相对固定，上铰链6与连接件1周向固定并在安装通孔11内可以沿铰链轴2的轴线方向上下移动，安装通孔11内还设有弹簧5，弹簧5下端与上铰链6相抵，弹簧5上端通过弹簧堵头4与连接件1相抵，其中，所述弹簧堵头4和铰链轴2上开有可供连接导线通过的中心通孔44、28。
本实施例中，连接件1为有两个支撑臂构成的L形连接件，所述安装通孔11设置在其中一个支撑臂上，如图3所示，安装通孔11沿铰链轴2的轴线延伸，在安装通孔11内设有周向定位的四个限位槽12，安装通孔11底部设有仅供铰链轴2的下端通过的轴孔13，铰链轴2的下端上套设有耐磨的轴套7与安装通孔11的底部及轴孔13配合，轴套7材质为尼龙或者聚甲醛从而具有较好的耐磨强度，当然也可以采用轴承；如图4～6所示，铰链轴2和下铰链21一体压铸成型，下铰链21的吻合面为由斜面23和平台面24构成的下凸轮，斜面23为双面对称螺旋形成从而具有较好的吻合程度减少磨损，螺口22为一体成型的多棱柱，这里需要说明的是，一般压铸件并不适合形成中心通孔28，这样会影响压铸件的支撑强度和抗扭强度，因此发明人采用了特殊方法来成型铰链轴，如图7～8所示，选择长度适合的钢管25，在钢管25靠近一端的外圆周面上加工出均匀分布的多个沿铰链轴2的轴线方向延伸的滚槽27(当然最好是在整个钢管25的外圆周面上都加工出滚槽，但是这样会增加加工难度)，然后将锌合金压铸成型在钢管25的外面形成铰链轴2以及下铰链21和螺口22，锌合金覆盖钢管25的外圆周面，而钢管孔形成可供导线通过的通孔28，钢管25具有滚槽27的一端用于成型下铰链21和螺口22，因为这一段铰链轴在冷柜门体开关时需要承受较大的扭力，所以设置滚槽可以提高钢管与外层压铸锌合金的结合力从而提高抗扭强度，采用上述方法一体成型的铰链轴具有较高的支撑强度、抗扭强度和耐磨强度，完全可以达到使用要求；如图9～11所示，上铰链6与下铰链21吻合的下端面由平台面65和斜面63构成，斜面63为双面对称螺旋形成从而具有较好的吻合程度减少磨损，上铰链6的中心孔64与铰链轴2配合套接，上铰链6的上端形成有套接弹簧5的圆环形凸沿61，上铰链6的侧壁上设有四个与连接件1的安装通孔11内的限位槽12相配合的限位凸条62从而保证上铰链6可以在安装通孔11内上下移动而不产生转动，上铰链6为聚甲醛注塑成型件，从而具有较好的耐磨强度；如图12～15所示，弹簧堵头4同样为尼龙或者聚甲醛注塑成型件，弹簧堵头4下端设有套接弹簧5的圆环形凸台42，该圆环形凸台42延伸较长的长度从而保证其支撑强度和方便连接导线穿过，弹簧堵头4侧壁上设有四个与连接件1的安装通孔11内的四个限位槽12相配合的限位凸条43从而保证弹簧堵头4可以在安装通孔11内上下移动而不产生转动，弹簧堵头4上端设有设有两个卡槽41，在连接件1的相应位置上设有螺孔，两个螺钉从安装通孔11的一侧旋入并与对侧的螺孔螺纹连接，这样两个螺钉的中段可以卡入弹簧堵头4的卡槽41从而将弹簧堵头4卡接固定在连接件1的安装通孔11内，同时，因为弹簧堵头4抵入时弹簧5被压缩，所以在整个铰链结构安装完成后，弹簧5始终赋予上铰链6、下铰链21和铰链轴2一个向下的压力，在上铰链6、下铰链21产生相对转动错位时，上铰链6将上移压缩弹簧5，因此，弹簧5始终赋予上铰链6和下铰链21相吻合的趋势。
如图16所示，该铰链结构100隐藏安装在冷柜门体200的上方和(或)下方，连接件1通过螺钉与冷柜门体200固定牢固，铰链轴2上的螺口22定位在冷柜柜体的限位件300上，连接导线400穿过铰链结构100内的通孔与冷柜柜体上的电源或者电路连接。这样，冷柜门体200打开时，通过上铰链6相对于下铰链22产生相对转动，两者的凸轮面错位使得上铰链6上移压缩弹簧5，当打开冷柜门体200的外力消失时，在冷柜门体200自重和弹簧5弹力的作用下，上铰链6沿凸轮面的斜面下移转动从而推动冷柜门体200向合拢方向转动，直至上铰链6与下铰链22相吻合，即冷柜门体关闭。无论在冷柜门体的整体外观还是在门体开关过程中连接导线都是隐藏在内不暴露的，并且因为连接导线通过的是铰链轴的中心所以也不存在扭转和拉扯连接导线的问题，避免了连接导线的磨损和扯断。
本铰链结构的主要磨损在上铰链6与下铰链22相互吻合的凸轮面，两个凸轮面的磨损会导致两者吻合不紧密产生间隙进而导致冷柜门体无法关闭紧密产生松退，这两个部件的耐磨程度主要取决于其材料的选择，发明人对此进行了耐久性实验。上铰链选用尼龙或聚甲醛材料，压铸成型铰链轴和下铰链的金属合金选用铝合金或锌合金，采用同样成型方法和结构，组装好的铰链装在同类型的冷柜门体上并安装在同类型的冷柜上，采用开门机械开门至60度后任其自动关闭，通过传感器检测冷柜门体的关门密闭性，直至冷柜门体无法关门密闭时(一般为上下铰链的吻合间隙大于4mm)记录开门次数，耐久实验数据如下：
| 材质 | 开门次数(万次) |
| 上铰链：尼龙；下铰链：铝合金； | 15 |
| 上铰链：尼龙；下铰链：锌合金； | 18 |
| 上铰链：聚甲醛；下铰链：铝合金； | 26 |
| 上铰链：聚甲醛；下铰链：锌合金； | 30 |
由上可见，上铰链选用聚甲醛成型件、下铰链和铰链轴采用锌合金压铸成型具有最好的耐磨性。
Claims (3)
1.一种用于冷柜门体的铰链结构，包括一固定连接在冷柜门体(200)上的连接件(1)，连接件(1)上开有安装铰链轴(2)的安装通孔(11)，安装通孔(11)内设置可转动的铰链轴(2)，铰链轴(2)的下端伸出安装通孔(11)并设有用于定位的螺口(22)，铰链轴(2)在安装通孔(11)内的部分上套设有相吻合的下铰链(21)和上铰链(6)，下铰链(21)和上铰链(6)的吻合面是由斜面和平台面构成的凸轮面，下铰链(21)与铰链轴(2)相对固定，上铰链(6)周向定位在连接件(1)的安装通孔(11)内并可以沿铰链轴(2)的轴线方向上下移动，安装通孔(11)内还设有弹簧(5)，弹簧(5)下端与上铰链(6)相抵，弹簧(5)上端通过弹簧堵头(4)与连接件(1)相抵，其特征在于，所述弹簧堵头(4)和铰链轴(2)上开有可供连接导线(400)通过的、沿铰链轴(2)的轴线方向的通孔(44、28)，所述上铰链(6)为聚甲醛成型件。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷柜门体的铰链结构，其特征在于，所述铰链轴(2)和下铰链(21)采用在钢管(25)外面压铸金属合金一体成型，所述钢管(25)的钢管孔为可供连接导线(400)通过的通孔(28)。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷柜门体的铰链结构，其特征在于，所述钢管(25)的外圆周面上设有多个沿铰链轴(2)的轴线方向延伸的滚槽(27)，所述压铸的金属合金覆盖钢管(25)的外圆周面。
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