CN201380642Y - 金属管件用滚压刻字机 - Google Patents

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CN201380642Y CN200920116714U CN200920116714U CN201380642Y CN 201380642 Y CN201380642 Y CN 201380642Y CN 200920116714 U CN200920116714 U CN 200920116714U CN 200920116714 U CN200920116714 U CN 200920116714U CN 201380642 Y CN201380642 Y CN 201380642Y
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朱张泉
余铁均
陈晓军
司国兴
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Zhejiang Hailiang Co Ltd
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Abstract

一种金属管件用滚压刻字机，属金属管件的制造技术领域，主要由带电动机(8)和控制器(9)的机架(10)，置于机架(10)上部的前支撑架(14)和后支撑架(13)，置于前、后支撑架(14、13)之间带滚字轮(4)的传动轴(12)，置于机架(10)上部滚字轮(4)两侧的固定架(7)，置于固定架(7)上带左调整螺栓(1)的左承压轴(2)和带右调整螺栓(6)的右承压轴(5)等构成。整体结构设计合理，结构简单，操作方便，工作可靠，适用于在紫铜管件等各类金属管件的圆周上刻字，能有效提高生产效率，改善产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。

Description

金属管件用滚压刻字机
技术领域
本实用新型涉及一种金属管件用滚压刻字机，属金属管件的制造技术领域。
背景技术
随着经济市场多元化和全球化，现有建筑业供水供暖所采用的铸铁管道和管件，已逐渐被寿命长、绿色环保、安装方便的紫铜管道和管件所替代，而紫铜管件品种、规格型号复杂，如：等径直接、等径弯头、等径三通、变径直接、变径弯头、异径三通等等，有美国标准、欧洲标准、中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此对每种管件上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦。
现有在紫铜管件等金属管件的刻字方法主要有两种，一种是人工将钢字码一个字一个字手工用锤子敲上去，缺点是：制作钢字码费用高，手工刻字速度慢，刻出字深浅不一，不适合大批量生产；另一种是用冲床冲压刻字，这种方法刻字速度快，但缺点是：适用于在字数少、管件平面上冲字，对字数多、管件的圆周上刻字相当困难。上述这两种方法已不适用大批量生产和字数多的产品使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构简单，操作方便，工作可靠的金属管件用滚压刻字机。
本实用新型为金属管件用滚压刻字机，其特征在于包括带电动机和控制器的机架，置于机架上部的前支撑架和后支撑架，置于前、后支撑架之间带滚字轮的传动轴，置于机架上部滚字轮两侧带左承压轴右承压轴的固定架；传动轴的一端通过皮带轮与电动机相连接。
所述的左承压轴上还可设有左调整螺栓，右承压轴上设有右调整螺栓，可根据金属管件的外径尺寸，分别调节左、右承压轴与滚字轮之间的间距。
本实用新型与现有的技术相比具有以下突出优点和积极的效果：
1、自行设计可更换字块的滚字轮，可以在金属管件的圆周上刻字，可根据管件上需要刻字的数量进行调整，刻字的深度一致，刻字后管件外观整洁，产品内外表面质量达到提高，整机运行平稳可靠，占地面积小，节约了空间，提高了厂房的利用率。
2、在滚字轮两侧设置左、右承压轴，为双工位，可同时加工两个产品，提高了生产效率，降低了生产成本；承压轴根据产品外径不同可以更换，在一台机器上可以生产多种型号规格的产品，提高了设备的利用率；承压轴与滚字轮之间间隙，根据产品对字幅深度的要求可以调节，保证了产品的质量。
3、运用控制器对对电动机进行无级调速，对滚字轮滚字速度可根据产品不同进行调整，使操作更具有灵活性。
本实用新型设计合理，结构简单，操作方便实用，工作可靠，适用于在紫铜管件等各类金属管件的圆周上刻字，能有效提高生产效率，改善产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图中，1为左调整螺栓，2为左承压轴，3为钢字符，4为滚字轮，5为右承压轴，6为右调整螺栓，7为固定架，8为电动机，9为控制器，10为机架，11为皮带轮，12为传动轴，13为后支撑架，14为前支撑架。
具体实施方式
本实用新型主要由带电动机8和控制器9的机架10，置于机架10上部的前支撑架14和后支撑架13，置于前、后支撑架14、13之间带滚字轮4的传动轴12，置于机架10上部滚字轮4两侧的固定架7，置于固定架7上带左调整螺栓1的左承压轴2和带右调整螺栓6的右承压轴5等构成；传动轴12的一端通过皮带轮11与电动机8相连接。
工作时，先将管件上需要刻的钢字符3，安装在滚字轮4中，用螺栓固定紧，不能有松动现象；根据需生产金属管件的内径，更换配套直径的左承压轴2和右承压轴5；根据金属管件的壁厚，调节左调整螺栓1，使左承压轴2与滚字轮4之间的间隙适当，使刻字深度满足技术要求，再调节右调整螺栓6，使右承压轴5与滚字轮4之间的间隙适当，使刻字深度满足技术要求；然后，开启电源，使滚字轮4按逆时针方向运转，调整控制器9的上升或下降按键，使滚字轮4速度符合生产要求；将金属管件内孔插入左承压轴2或右承压轴5上，当滚字轮4上的钢字符3外沿接触到金属管件外沿时，钢字符与金属管件作反向运动，钢字符文字或英文字母被滚压到金属管件的外表面上，取下金属管件。重复以上动作再次对下一个管件进行刻字。

Claims (2)

1、一种金属管件用滚压刻字机，其特征在于包括带电动机(8)和控制器(9)的机架(10)，置于机架(10)上部的前支撑架(14)和后支撑架(13)，置于前、后支撑架(14、13)之间带滚字轮(4)的传动轴(12)，置于机架(10)上部滚字轮(4)两侧带左承压轴(2)右承压轴(5)的固定架(7)；传动轴(12)的一端通过皮带轮(11)与电动机(8)相连接。
2、按权利要求1所述的金属管件用滚压刻字机，其特征在于所述的左承压轴(2)上还设有左调整螺栓(1)，右承压轴(5)上设有右调整螺栓(6)。
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