CN201380224Y - 可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，属于机械工业控制技术领域。传统的弯管机项目，均采用继电器控制回路，继电器设备易损坏，线路复杂，不易查找和排除故障。而采用可编程逻辑控制器的控制回路，由于可编程控制器上使用的是软触点，硬件上仅采用脚踏开关作为起动信号，限位开关作为反馈信号，用几个中间继电器控制液压电机，所以不会存在上述问题，而且采用的是程序控制，易于操作，大大提高工作效率，能够创造社会和经济效益。

Description

可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置
技术领域
本发明涉及一种可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，属于机械工业控制技术领域。
背景技术
传统的弯管机，均采用继电器控制回路，虽然具有结构简单、价格低廉、抗干扰能力强等特点，但其采用固定接线方式，灵活性差，工作频率低，触点易损坏，可靠性不好。
伴随微电子和计算机技术领域的发展，可编程逻辑控制器以其简便、灵活、可靠性高等优点在电气自动控制中占有越来越重要的地位。当弯管机项目中采用可编程逻辑控制器时，能大大提高工作效率，能够创造社会和经济效益。
发明内容
本发明就是克服上述继电器控制电路的不足之处，以可编程逻辑控制器为核心，提出一种更经济、更合理的技术方案，创造出性能更优良的产品。
本发明的主要技术方案是这样实现的：
采用可编程逻辑控制器1作为控制核心，采用脚踏开关2、限位开关3作为输入点，而通过中间继电器4控制液压电机5控制整个回路。当脚踏开关按下时，设备起动；当弯到设定的角度时，限位开关3发出信号，可编程逻辑控制器1接收到信号后发出指令，通过控制中间继电器4使液压电机5停止动作。
本发明与以前技术相比有以下优势：
1、由于可编程逻辑控制器1采用的是程序控制，可以按照个人设定来控制具有很大的灵活性。
2、由于可编程逻辑控制器1使用的是软触点，不易损坏，具有很高的可靠性。
3、由于可编程逻辑控制器1的内部有许多定时和计时指令，所以可以省略许多中间继电器4，控制回路也更简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面就具体实施方式作进一步的阐述：
当可编程逻辑控制器1以及其他设备均安装在固定的位置后，采用可编程逻辑控制器1作为控制核心，采用脚踏开关2、限位开关3作为输入点，而通过中间继电器4控制液压电机5控制整个回路。可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，中间继电器4是由电源7供电的。
脚踏开关2通过导电线6与可编程逻辑控制器1的输入端和公共端相连结。限位开关3通过导电线6与可编程逻辑控制器1的输入端和公共端相连结；当脚踏开关按下时，设备起动。当弯到设定的角度时，限位开关3发出信号，可编程逻辑控制器1接收到信号后发出指令，使液压电机5停止动作。
中间继电器4通过导电线6与可编程逻辑控制器1的输出端和公共端相连结；而液压电机5通过导电线6与中间继电器4相连结。当可编程逻辑控制器1接收到限位开关3发出的信号后，发出指令，通过中间继电器4控制液压电机5动作。

Claims (4)

1、可编程逻辑控制器(1)在弯管机上的应用装置，其特征在于，采用可编程逻辑控制器(1)作为控制核心，采用脚踏开关(2)、限位开关(3)作为输入点，而通过中间继电器(4)控制液压电机(5)控制整个回路。
2、根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，其特征在于，脚踏开关(2)通过导电线(6)与可编程逻辑控制器(1)的输入端和公共端相连结；限位开关(3)通过导电线(6)与可编程逻辑控制器(1)的输入端和公共端相连结；当脚踏开关(2)按下时，设备起动；当弯到设定的角度时，限位开关(3)发出信号，可编程逻辑控制器(1)接收到信号后发出指令，使液压电机(5)停止动作。
3、根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，其特征在于，中间继电器(4)通过导电线(6)与可编程逻辑控制器(1)的输出端和公共端相连结；而液压电机通过导电线(6)与中间继电器(4)相连结；当可编程逻辑控制器(1)接收到限位开关(3)发出的信号后，发出指令，通过中间继电器(4)控制液压电机(5)动作。
4、根据权利要求1所述的可编程逻辑控制器在弯管机上的应用装置，其特征在于，中间继电器(4)是由电源(7)供电的。
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