CN201374295Y - 低压断路器 - Google Patents

Abstract

一种低压断路器，属于低压断路器技术领域。包括壳体、至少一个断路灭弧装置、可断开或闭合的操作机构和脱扣装置，断路灭弧装置包括灭弧室组件和触头组件，灭弧室组件包括多个灭弧栅片和隔弧罩，各灭弧栅片具有一个基部和从基部的一端延伸的一对伸长脚，而灭弧罩具有一对第一壁体、一对第二壁体和一对第三壁体，多个灭弧栅片构成有触头腔，触头组件对应于触头腔，第二壁体对应于触头腔内，特点是：隔弧罩还包括一对内壁，内壁与第二壁体的靠近灭弧栅片的基部的一端相接合，第二壁体的另端与第三壁体相接合，内壁上开设有栅格。优点：防止电弧对伸长脚的烧蚀；可保护伸长脚，改善灭弧室组件的寿命；达到快速灭弧效果，提高分断能力。

Description

低压断路器

技术领域

本实用新型属于低压断路器技术领域，具体涉及一种低压断路器。

背景技术

低压断路器是通过切断短路电流或过载电流，藉以保护电路及负载的电气设备，低压断路器包括壳体、由至少一个触头组件和至少一个与触头组件相配合的灭弧室组件所构成的断路灭弧装置、可断开和闭合的操作机构和用于驱使所述操作机构动作的脱扣装置，其中，断路灭弧装置的快速灭弧能力既是断路器的基本功能，也是必备之要求。断路灭弧装置包括灭弧室组件和触头组件，灭弧室组件是断路灭弧装置的核心部件，其结构的合理与否往往会直接影响到断路器的分断能力，因为灭弧室组件所起的作用是：迅速冷却切断短路电流或过载电流时产生的电弧，以改善断路器的分断能力。

中国发明专利申请公开号CN1770351A公开了一种用于模制外壳的电路断路器的灭弧器组件，该专利申请所述的灭弧器组件即为灭弧室组件。上述专利申请是针对先有技术中所存在的电弧易对灭弧器组件的灭弧栅片的伸长脚烧蚀的问题而提出的，其推荐的断路灭弧装置的结构由图1和图2所示。断路灭弧装置1包括灭弧室组件11和由动、静触头121、122构成的触头组件12，灭弧室组件11包括一组彼此平行排列的并且各具有一对伸长脚1111的灭弧栅片111和一对隔弧罩112。如图2所示，隔弧罩112具有第三壁体1125、第二壁体1124和第一壁体1123。第三壁体1125分别与第二壁体1124和第一壁体1123的末端相联结，构成一U形的腔体1121(图1示)；第一壁体1123上构成有与所述的灭弧栅片111数量相等的栅片插槽1122，在第一壁体1123上并且对应于栅片插槽1122部位还开设有平孔。各灭弧栅片111的一对伸长脚1111位于U形的腔体1121中，而各灭弧栅片111的两侧位于栅片插槽1122上，而各灭弧栅片111的基部1112的两侧延伸有嵌置突缘1113，嵌置突缘1113嵌置在第一壁体1123上所开设的平孔中。上述结构的断路灭弧装置1的灭弧室组件11将各灭弧栅片111的伸长脚1111由隔弧罩112一端的U形的腔体1121全面包围，可避免伸长脚1111与电弧2(图3示)的电弧柱直接接触，减少栅片伸长脚1111的烧蚀。但是本申请人认为，上述结构仍存在有缺憾，具体可以通过由图3示意的灭弧室组件11所表现出的电弧路径解读，由于隔弧罩112的自身结构及隔弧罩112与伸长脚1111的配合，在伸长脚1111的端部附近区域存在气流死角21，当电弧2产生后，电弧2在气流死角21内滞留而对伸长脚1111烧蚀，损及灭弧栅片111的使用寿命；又，由于伸长脚1111所在区域离电弧中心较远，因此，该处(包括该处的电弧气体)温度相对较低，电弧2中的游离金属粒子极易滞留在伸长脚1111的端部并且凝结(沉积)成固态金属颗粒，严重时会导致灭弧栅片111之间的短路，降低断路器的分断能力。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种可有效地防止电弧对灭弧室组件的灭弧栅片的伸长脚烧蚀以及防止电弧中的金属粒子沉积于伸长脚上引起灭弧栅片之间短路而藉以保障理想的灭弧性能和改善分断能力的低压断路器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压断路器，包括壳体、容纳于壳体内的至少一个断路灭弧装置、可断开或闭合的操作机构和用于驱动所述操作机构动作的脱扣装置，所述的断路灭弧装置包括灭弧室组件和触头组件，所述的灭弧室组件包括多个灭弧栅片和隔弧罩，各灭弧栅片具有一个基部和从所述基部的一端对称地延伸的一对伸长脚，而灭弧罩具有一对第一壁体、一对第二壁体和一对第三壁体，所述的多个灭弧栅片彼此平行排列构成有触头腔，所述的触头组件对应于所述的触头腔，所述第二壁体对应于所述触头腔内，其特征在于：所述的隔弧罩还包括一对内壁，所述内壁与第二壁体的靠近灭弧栅片的基部的一端相接合，所述第二壁体的另一端与第三壁体相接合，所述内壁上开设有用于插配伸长脚的栅格。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的隔弧罩为采用绝缘材料制成的隔弧罩。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一壁体与第三壁体相接合。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第一壁体的内侧构成有栅片插槽，栅片插槽的数量是与所述灭弧栅片的数量相等的。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的多个灭弧栅片中的各灭弧栅片的基部的对应两侧构成有嵌置突缘，在嵌置突缘上配设有支撑件。

本实用新型由于对作为灭弧装置的灭弧室组件的结构进行了改进，通过在隔弧罩上构成内壁体、第二壁体和第三壁体，三者的配合，避免了伸长脚与电弧弧柱直接接触，防止电弧对伸长脚的烧蚀；由于内壁体的存在，使伸长脚的端部不再存在象已有技术那样的气流死角，因此，防止了当电弧进入伸长脚后，电弧在伸长脚的端部滞留而烧蚀伸长脚，并且还避免了电弧中的金属粒子在伸长脚上沉积而引起短路的问题，故可充分保护伸长脚，改善灭弧室组件的寿命；由于第二壁体与内壁体的存在，从而能缩小电弧弧柱区域的容积，增大气压，使电弧快速进入灭弧栅片，由灭弧栅片对电弧分割，达到快速灭弧效果，提高断路器的分断能力。

附图说明

图1为已有技术中的低压断路器的断路灭弧装置1的结构图。

图2为图1结构的灭弧室组件11装配后的结构图。

图3为图1结构的灭弧室组件11的电弧路径示意图。

图4为本实用新型低压断路器的结构图。

图5为本实用新型低压断路器的灭弧装置1的灭弧室组件11的第一实施例结构图。

图6为图5结构的灭弧室组件11的隔弧罩112的结构图。

图7为图5所示的灭弧栅片111安装于隔弧罩112中的示意图。

图8为本实用新型低压断路器的灭弧装置1的灭弧室组件11的第二实施例结构图。

图9为本实用新型低压断路器的灭弧装置1的灭弧室组件11的第三实施例结构图。

图10为图9所示的灭弧栅片111安装于隔弧罩112中的示意图。

图11为图9和图10所示的隔弧罩112的示意图。

图12为安装有图6结构的灭弧室组件11的灭弧装置1的示意图。

图13为实施例1至3所示的灭弧室组件11所体现的电弧路径示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图4、图5、图6、图7和图12、13，在图4中给出了装配关系与已有技术相同的由底座31、盖32和面板33所构成的壳体3，由于图4中示意的是三极双断点断路器，因此三个断路灭弧装置1被设在底座31上的三个相应的断路灭弧装置腔311中，操作机构4与断路灭弧装置1相连接驱动断路器的分合，安装在底座31上，同时与断路灭弧装置1的数量相等的脱扣装置5与操作机构4相配合，由其驱动操作机构4动作。在图12中，给出了图4所示的三极双断点断路器的断路灭弧装置1的结构，断路灭弧装置1包括一对彼此的形状和构造以及安装方式相同的灭弧室组件11、一对用于容纳所述灭弧室组件11的外壳13和触头组件12，灭弧室组件11包括灭弧栅片111和本实用新型改进结构的隔弧罩112。低压断路器的触头组件12包括动、静触头121、122，动、静触头121、122的动、静触点对应于由图5所示意的并且由灭弧栅片111所形成的触头腔1115。

对于上述的双断点断路器，底座31可省略，直接由外壳13构成(此为公知技术，这里就不再赘述)。对于单断点断路器，即每极只设置一对动静触点，配置一个灭弧室组件11，上述灭弧装置1的外壳13也可省略，仅通过底座31来对灭弧室组件11进行支撑和限位。因此，由于本实施例是针对双断点的断路器而言的，故在图4和图12中示意了灭弧装置1的外壳13。

请具体见图5、图6和图7，给出的隔弧罩112为一个独立的整体，它是采用绝缘材料例如塑料并且由模具模制而成的，隔弧罩112的一端即目前由图示位置状态的右端是不封闭的，以便一组灭弧栅片111装入，隔弧罩112的另一端即图示的左端的居中部位构成有一与前述的触头腔1115的形状相适配的并且呈V形趋向的腔(未冠以符图标记)。在隔弧罩112的第一壁体1123的对应内壁体上各开设有彼此保持对应的栅片插槽1122，栅片插槽1122的数量与一组灭弧栅片111的数量相等，图中示出了一组灭弧栅片111的数量为六枚，相应的栅片插槽1122的数量亦为六条，但显然不应受到作为实施例的图示的限制。在隔弧罩112的左端(图示状态为例)通过各一对第一、第三、第二壁体1123、1125、1124的联结，隔设出一对腔体1121，第二壁体1124对应于触头腔1115内，内壁1128与第二壁体1124的靠近灭弧栅片111的基部1112的一端相接合，内壁1128上开设有栅格1129，栅格1129的尺寸应正好与伸长脚1111的截面相配合，其尺寸应仅用于供伸长脚1111插入，在本实施例的图5、6中，可以清楚地看到所述栅片插槽1122延伸到内壁体1128上，并且由栅格1129使开口1126与腔体1121相通。当各灭弧栅片111插置于相应的栅片插槽1122上后，灭弧栅片111的一端(图5所示的左端)的一对伸长脚1111便进入到相应的腔体1121中，而灭弧栅片111的另一端(图5所示的右端)即为灭弧栅片111的基部1112位于第一壁体1123之间的开口1126中，由于栅格1129与伸长脚1111的配合，当伸长脚1111插入栅格1129后，使得腔体1121与开口1126以及触头腔1115相隔开。

请见图13并且结合图12，当图12中示意的触头组件12的动触头121相对于静触头122斥开时(电路发生短路或过载时)，所产生的电弧2不会象已有技术如图1所示结构所表现出的由图3所示意的情形。更具体地讲，由于在隔弧罩112上构成有内壁1128，内壁1128与第二壁体1124的靠近灭弧栅片111的基部1112的一端相邻接或称相接合，伸长脚1111通过内壁体1128上的栅格1129后进入腔体1121中，使得本实用新型提供的技术方案至少具有以下四处优点：第一，可有效防止灭弧栅片111的伸长脚1111与电弧弧柱直接接触；第二，电弧产生后，电弧会弥漫到开口1126和触头腔1115，由于内壁体1128的作用，使腔体1121与开口1126和触头腔1115隔开，使伸长脚1111的端部不再存在已有技术如图3所示的气流死角21，因此防止了当电弧2进入伸长脚1111后在伸长脚1111的端部滞留而导致的烧蚀伸长脚1111，从而可充分地保护伸长脚1111，提高灭弧室组件11的使用寿命；第三，由于内壁体1128的存在，阻止了电弧进入腔体1121，极大地减少了电弧2中的金属粒子在伸长脚1111上的堆积(沉积)，防止灭弧栅片111之间在伸长脚1111处发生短路，保证了灭弧栅片111的灭弧效果；第四，由于第二壁体1124与内壁1128的存在，缩小了电弧弧柱区域的容积，增大了气压，使电弧2经触头腔1115快速进入灭弧栅片111的基部1112，由灭弧栅片111分割，达到快速灭弧的效果，提高低压断路器的分断能力。

实施例2：

请见图8，在本实施例中，将隔弧罩112由实施例1的一个整体结构一分为二，即变为一对形状和构造均相同的隔弧罩112，每个隔弧罩112对应于灭弧栅片111的相应的伸长脚1111，其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

请见图9、图10和图11，灭弧罩112的数量仍为一对，在一组灭弧栅片111的各灭弧栅片111的基部1112的对应两侧构成有一嵌置突缘1113，并且配以一对支撑件1114，在各支撑件1114上开设与嵌置突缘1113相适配的平孔(图9和图10中有示意，但未标注附图标记)，显然，嵌置突缘113是嵌入于平孔内的，从而由一对支撑件1114将一组灭弧栅片111的基部1112实施支撑性联结。在本实施例中，仅将各灭弧栅片111的伸长脚1111插入于隔弧罩112内，而基部1112位于(探出于)隔弧罩112外。其余均同对实施例1的描述。

第一壁体1123可以如图6所示为一封闭面，但为了便于隔弧罩112的模具加工，可在第一壁体1123上开设一开口(如图5、7、8、9、10所示，但未标注)。

Claims (5)

1、一种低压断路器，包括壳体(3)、容纳于壳体(3)内的至少一个断路灭弧装置(1)、可断开或闭合的操作机构(4)和用于驱动所述操作机构(4)动作的脱扣装置(5)，所述的断路灭弧装置(1)包括灭弧室组件(11)和触头组件(12)，所述的灭弧室组件(11)包括多个灭弧栅片(111)和隔弧罩(112)，各灭弧栅片(111)具有一个基部(1112)和从所述基部(1112)的一端对称地延伸的一对伸长脚(1111)，而灭弧罩(112)具有一对第一壁体(1123)、一对第二壁体(1124)和一对第三壁体(1125)，所述的多个灭弧栅片(111)彼此平行排列构成有触头腔(1115)，所述的触头组件(12)对应于所述的触头腔(1115)，所述第二壁体(1124)对应于所述触头腔(1115)内，其特征在于：所述的隔弧罩(112)还包括一对内壁(1128)，所述内壁(1128)与第二壁体(1124)的靠近灭弧栅片(111)的基部(1112)的一端相接合，所述第二壁体(1124)的另一端与第三壁体(1125)相接合，所述内壁(1128)上开设有用于插配伸长脚(1111)的栅格(1129)。

2、根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于所述的隔弧罩(112)为采用绝缘材料制成的隔弧罩。

3、根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于所述的第一壁体(1123)与第三壁体(1125)相接合。

4、根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于所述的第一壁体(1123)的内侧构成有栅片插槽(1122)，栅片插槽(1122)的数量是与所述灭弧栅片(111)的数量相等的。

5、根据权利要求1所述的低压断路器，其特征在于所述的多个灭弧栅片(111)中的各灭弧栅片(111)的基部(1112)的对应两侧构成有嵌置突缘(1113)，在嵌置突缘(1113)上配设有支撑件(1114)。

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