CN201373018Y

CN201373018Y - 具有定位功能的转轴装置

Info

Publication number: CN201373018Y
Application number: CN200920147009U
Authority: CN
Inventors: 许小明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-02
Filing date: 2009-04-02
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2019-04-02

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位功能的转轴装置，包括安装板、中央转轴、锁紧支架、锁紧手柄，其特征是在安装板上设置中央转轴，在锁紧支架上安装锁紧手柄，锁紧支架设置在安装板上或设置在安装转轴装置的零部件上，锁紧手柄的前端与中央转轴的周边相互压紧。本实用新型的优点是通过锁紧手柄将中央转轴定位、锁紧，减少转轴装置的零件数量与体积，结构简单、独特，适应性强。中央转轴和锁紧手柄可以根据需要设置成固定状态或转动状态。

Description

具有定位功能的转轴装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有定位功能的转轴装置。

背景技术

普通的转轴装置用来安装各种传动零件，传递转矩或回转运动，定位绕转轴转动的回转运动零件，需要设计锁紧机构来实现，而转轴本身不能起到定位、锁紧绕转轴转动零部件的作用。

实用新型内容

为了克服普通轴装置需要设计锁紧机构来定位、锁紧回转运动零件，使零部件增多，设计复杂，零件体积增大的不足，本实用新型提供一种具有定位功能的转轴装置，该转轴装置通过锁紧手柄将绕转轴转动零部件定位、锁紧，起到定位、锁紧绕轴转动零部件的作用，减少零件数量，减少零件的体积，结构简单，便于制造、安装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有定位功能的转轴装置，包括安装板、中央转轴、锁紧支架、锁紧手柄，其特征是：安装板上设置中央转轴，在锁紧支架上安装锁紧手柄，锁紧支架设置在安装板上或设置在安装转轴装置的零部件上，锁紧手柄的前端与中央转轴的周边相互压紧。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴上设置连接件。

上述具有定位功能的转轴装置锁紧手柄的前端设置滑动体。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴与安装板通过轴承或轴瓦相连接。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴上设有环形凹槽或环形凸台或离散的凸台或离散的孔。

上述具有定位功能的转轴装置锁紧支架的数量为一个或一个以上。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴由内固定轴和外转轴组成。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴的内固定轴和外转轴通过轴承或轴瓦相连接。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴的安装端和锁紧端是圆形、正多边形、花键、直线连接而成的多边形、曲线和直线连接而成的多边形、曲线连接而成的多边形、不规则的多边形。

上述具有定位功能的转轴装置滑动体与中央转轴的接触面为平面、圆周面、曲线连接而成的曲面、直线连接而成的曲面、曲线和直线连接而成的曲面、不规则的曲面。

上述具有定位功能的转轴装置中央转轴与锁紧支架其中之一设置在做回转运动的零件上，另一个设置在机架或基座上。

本实用新型具有如下优点是：该转轴装置可以通过锁紧手柄将中央转轴定位，起到定位、锁紧做回转运动零部件的作用，减少定位转动零部件的零件数量，减少零件的体积，结构简单，便于制造、安装。中央转轴和锁紧手柄可以根据需要设置成固定状态或转动状态，可以互相定位，结构独特，适应性强。锁紧手柄可以随着回转运动零部件一起运动，转动到需要的位置，用锁紧手柄定位即可。

附图说明

图1、图2、图3是本实用新型实施例1的主视图、左视图、剖视图。

图4、图5是本实用新型实施例2的主视图、剖视图。

图6、图7、图8是本实用新型实施例3的主视图、左视图、剖视图。

图9、图10是本实用新型实施例4的主视图、剖视图。

具体实施方式

实施例1结构：见图1、图2、图3，安装板1的一侧安装中央转轴2的安装端，在安装板1的另一侧用弹性挡圈5固定中央转轴2，锁紧支架3通过螺钉固定在安装板1上与中央转轴2同侧，锁紧支架3上通过螺纹安装锁紧手柄4，转动锁紧手柄4使锁紧手柄4的前端面与中央转轴2的锁紧端的周边相互压紧，定位、锁紧中央转轴2。中央转轴2的安装端和锁紧端都是圆形，中央转轴2旋转任意角度，转动锁紧手柄4可以使中央转轴2定位、锁紧，实现中央转轴2任意角度的定位、锁紧。

实施例2结构：见图4、图5，安装板1与中央转轴2的安装端通过轴承6相连接，在安装板1的另一侧用弹性挡圈5固定中央转轴2，锁紧支架3通过螺钉固定在安装板1上与中央转轴2同侧，在锁紧支架3上通过螺纹安装锁紧手柄4，旋转锁紧手柄4使锁紧手柄4的前端面与中央转轴2的锁紧端的周边相互压紧，定位中央转轴2。中央转轴2的安装端是圆形，锁紧端为正六边形，中央转轴2每旋转60度，锁紧手柄4的前端面与中央转轴2的锁紧端的周边平行，转动锁紧手柄4使中央转轴2定位、锁紧，实现中央转轴2在旋转60度时精确定位、锁紧。

实施例2，安装板1与中央转轴2之间轴承6也可以设置成轴瓦，轴承6根据使用状况设置一个或多个。按照轴的定位、固定、安装方法，轴承6可以选择安装径向轴承、止推轴承、径向止推轴承、轴瓦等。

上述的实施例1和实施例2，中央转轴2的安装端和锁紧端是圆形、正多边形，它们也可以是花键轴形、齿形、直线连接而成的多边形、曲线和直线连接而成的多边形、曲线连接而成的多边形、不规则的多边形等多种形状。通过调整多边形的边数、花键数量、齿的数量、相对位置等参数，来调整中央转轴2的旋转定位角度，旋转中央转轴2后用锁紧手柄4定位、锁紧，实现不同角度的精确定位。中央转轴2锁紧端周边上设置一个或多个孔、沉孔，或者设置多个离散的槽，转动锁紧手柄4使锁紧手柄4的前端插入孔、沉孔或槽内，定位、锁紧中央转轴2，通过调整孔、沉孔、槽的数量、位置等参数，实现中央转轴2的不同角度精确定位、锁紧。

上述的实施例1和实施例2，锁紧支架3的内部可以全部是螺纹，也可以设置部分螺纹段，其余部分为圆孔、矩形孔、椭圆孔、异型孔等，起到对锁紧手柄4前端面的定位、导向作用。

上述的实施例1和实施例2，中央转轴2与安装板1之间采用弹性挡圈5定位、固定，也可以采用其它轴的定位与安装固定方法来定位、固定，例如，采用轴端挡圈、圆螺母、套筒、轴端挡板等方法。

实施例3结构：见图6、图7、图8，中央转轴2由内固定轴7和外转轴8两个零件组成，内固定轴7的中部设有环形凸台9，通过环形凸台9上的安装孔，将内固定轴7固定在安装板1上，外转轴8的周边设置环形的V形槽。环形凸台9一侧的轴安装在安装板1的安装孔内，环形凸台9另一侧的轴通过外转轴8的中心孔与外转轴8相连接，外转轴8的外侧用螺钉将轴端挡片13安装在内固定轴7的端面，限位外转轴8，外转轴8可以绕内固定轴7的中心360度旋转。在安装板1上外转轴8的同侧，用螺钉固定锁紧支架10和锁紧支架11，在锁紧支架10上通过螺纹安装锁紧手柄4，锁紧手柄4的前端通过T形槽连接滑动体12，滑动体12的一部分位于锁紧支架11的内部，并可以在锁紧支架11内部滑动，锁紧支架11对滑动体12起到定位、导向的作用。滑动体12的前端面为圆弧形，其横截面为凸出状，凸出状可以嵌入外转轴8的V形槽内，旋转锁紧手柄4可以使滑动体12的前端圆弧面与外转轴8的V形槽面相互压紧。外转轴8的外侧端面用螺钉安装连接件14，连接件14上设有安装孔、及长圆孔，连接件14用来安装做回转运动的零件，或者将连接件14固定在机架(或基座)上。外转轴8旋转任意角度，旋转锁紧手柄4推动滑动体12使外转轴8定位、锁紧。

上述的实施例3，内固定轴7与安装板1之间以及内固定轴7和外转轴8之间，可以设置一个或多个轴承，根据不同的安装条件，按照轴的定位、固定、安装方法，可以选择安装径向轴承、止推轴承、径向止推轴承、轴瓦等。内固定轴7与安装板1之间以及内固定轴7和外转轴8之间，可以采用弹性挡圈5定位、固定，也可以采用其它轴的定位与安装固定方法来定位、固定，例如，采用轴端挡圈、圆螺母、套筒、轴端挡板等方法。

上述的实施例3，连接件14，可以设置在实施例1和实施例2的中央转轴2上，连接件14上设置凸台、螺孔、支架等，便于安装回转零部件。锁紧支架10和锁紧支架11的内部的可以全部是螺纹，也可以设置部分螺纹段，其余部分为圆孔、矩形孔、椭圆孔、异型孔等，起到定位和导向作用。锁紧手柄4与滑动体12可以通过螺纹、销、V形槽等方式连接。

实施例4结构：见图9、图10，在前述的实施例3结构的基础上有所变化，即：锁紧支架10和锁紧支架11通过螺钉固定在过度件16上，锁紧手柄4通过螺纹和销连接过渡连杆15，并通过螺纹固定在锁紧支架10上，过渡连杆15的前端通过T形槽连接滑动体12，滑动体12的一部分位于锁紧支架11的内部，并可以在锁紧支架11内部滑动，锁紧支架11对滑动体12起到定位、导向的作用。锁紧支架10、锁紧支架11、锁紧手柄4、过渡连杆15、滑动体12、过度件16构成一独立的部件，使用时通过过度件16安装在机架(或基座)上，便于调节锁紧手柄4的安装位置，方便操作，便于批量生产、装配。

上述实施例中，安装板1上设有安装孔用来固定安装板1，安装板1上的孔根据需要设置成螺孔、沉孔、长圆孔等，便于安装板1的安装、固定。安装板1可以与机架或基座做成一个零件，减少零件的加工数量，例如，通过铸造的方式在机架或基座或预留一个凸台，在凸台上设置中央转轴安装孔，将中央转轴安装装在凸台上。

上述实施例中，锁紧支架3、锁紧支架10、锁紧支架11直接安装机架(或基座)上，数量可以根据需要设置一个或多个，这样的安装方法使锁紧手柄4的位置不受安装板的限制，适合与长距离的手动操作。锁紧支架3、锁紧支架10、锁紧支架11可以与安装板1做成一体，做成一个零件，减少零件数量，减少成本，例如，通过铸造的方式铸造出支架的凸台形状，通过后期加工的方式加工出锁紧手柄4的安装孔。中央转轴2锁紧端以及外转轴8的外表面可以设置凹坑、网纹滚花、直纹滚花等形状，以此增加其与锁紧手柄4前端面及滑动体12之间的摩擦力。

上述实施例中，锁紧手柄4的前端面以及滑动体12的前端面为平面、圆弧面、曲线连接而成的曲面、直线连接而成的曲面、曲线和直线连接而成的曲面、不规则的曲面。锁紧手柄4的前端面以及滑动体12的前端面上可以设置凹坑、网纹滚花、直纹滚花等形状，用来增加其表面的摩擦力。

本实用新型提供的具有定位功能的转轴装置使用方法之一：使用时，将中央转轴2或外转轴8安装在做回转运动的零件上，锁紧手柄4及其它零件安装在机架或基座上，中央转轴2或外转轴8与零件一起做回转运动。

本实用新型提供的具有定位功能的转轴装置使用方法之二：使用时，将中央转轴2或外转轴8安装在机架或基座上，锁紧手柄4及其它零件安装在做回转运动的零件上，锁紧手柄4与零件一起做回转运动。

上述结合附图和实施例对本实用新型做了详细的描述，但技术领域的人员可以认识到，前述的实施例仅仅是为了说明本实用新型，而非限定本实用新型。在本实用新型的构思内，还可以对前述实施例做出多种变化或变形，这些变化或变形都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种具有定位功能的转轴装置，包括安装板、中央转轴、锁紧支架、锁紧手柄，其特征是：安装板上设置中央转轴，在锁紧支架上安装锁紧手柄，锁紧支架设置在安装板上或设置在安装转轴装置的零部件上，锁紧手柄的前端与中央转轴的周边相互压紧。

2、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴上设置连接件。

3、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：锁紧手柄的前端设置滑动体。

4、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴与安装板通过轴承或轴瓦相连接。

5、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴上设有环形凹槽或环形凸台或离散的凸台或离散的孔。

6、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：锁紧支架的数量为一个或一个以上。

7、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴由内固定轴和外转轴组成。

8、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴的安装端和锁紧端是圆形、正多边形、花键、直线连接而成的多边形、曲线和直线连接而成的多边形、曲线连接而成的多边形、不规则的多边形。

9、根据权利要求3所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：滑动体与中央转轴的接触面为平面、圆周面、曲线连接而成的曲面、直线连接而成的曲面、曲线和直线连接而成的曲面、不规则的曲面。

10、根据权利要求1所述的具有定位功能的转轴装置，其特征是：中央转轴与锁紧支架其中之一设置在做回转运动的零件上，另一个设置在机架或基座上。