CN201371547Y - 弯曲中空状射出成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包含：母模，设有射料注入通道；公模，以可分离方式与母模并合，形成至少一模腔，模腔为弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通；抽芯治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直线段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸部位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲状容置空间。本实用新型可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品；其中的抽芯治具采用特殊材质，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，从而更加适于实用。

Description

弯曲中空状射出成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种弯曲中空状射出成型的模具结构。

背景技术

科技发展日新月异，人们对于生活用品不只追求功能性的增加，更要求其轻便与可携带性。对于目前各类3C产品外观上追求轻、薄、短、小的设计，因此不论在壳体上或电子零件上都必须趋向于微型化设计。对于3C产品来说，例如蓝芽耳机，由于电子零件必须设置于壳体的容置空间中，因此壳体的制作需要留有中空的空间且一体成型；并且如果壳体的容置空间并非完全的弧形而含有转角，则设置于其中的电子线路可能会有折损的疑虑。并且除了外观尺寸最小化外，亦希望内部空间最大化，以利电子零件的摆放，故发展弯曲中空成型射出技术是一项非常重要的解决之道。

以往在射出成型的技术上，虽然可利用模具本身的结构来制成中空的成品，但是以此种方式只能达成直线状或是小程度弯曲的中空结构，而且中空的内径只能限制在2mm以下，无法摆放较多精密的电子零件，原因在于开模不易且脱模上有困难，尤其弧度越大则越难达成大孔径的中空射出成型。针对这样的瓶颈，发展出能达到一体成型、大弯曲度以及中空结构的射出成型技术，是值得去研究发展的。

由此可见，上述现有的模具结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

因此如何能创设一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的模具结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，能够改进一般现有的模具结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的模具结构存在的缺陷，而提供一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，所要解决的技术问题是使其可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，即可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品，非常适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的弯曲中空状射出成型的模具结构，所要解决的技术问题是使其中的抽芯治具采用特殊材质，可利用快速抽出或是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，使内径可达到2mm以上，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包括：一母模，设有一射料注入通道；一公模，该公模以可分离方式与该母模并合，该公模与该母模并合后形成至少一模腔，该模腔含有一弯曲状容置空间，并与该射料注入通道相连通；一抽芯治具，包含有一直线段轴芯、一弯曲段轴芯、一定位提把与至少一定位凸部，该直线段轴芯的一端与该定位提把相连接，另一端与该弯曲段轴芯相连接，且该定位凸部位于该直线段轴芯的侧面，该弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于该模腔的该弯曲状容置空间；其中，该抽芯治具埋入该模腔，该抽芯治具的该定位提把、该直线段轴芯及该定位凸部皆固定设置在该模腔；射料是通过该射料注入通道射入并填满该弯曲段轴芯与该模腔间的容置空间，该公模及该母模在该射料冷却凝固后分开，该抽芯治具通过该定位提把从该射料中抽出。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其更包含一定位硬胶，该定位硬胶设有一凹陷处，用以卡接该抽芯治具的该直线段轴芯及该定位凸部。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的抽芯治具的材质为硬性塑胶。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的抽芯治具的材质可由以下的材料择一使用：热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，缩写为TPE，型号为G172D)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE，缩写为ABS)、塑胶(polycarbonate，缩写为PC)与聚氯乙烯(polyvinylchloride，缩写为PVC)。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的材质为软性塑胶。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的材质更可为热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，缩写为TPE，型号为TC6MACNC 60 shore n)。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的模腔的弯曲容置空间与该抽芯治具的弯曲段轴芯，其弯曲程度可为0度-360度。

前述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其中所述的射料的内径可为2mm以上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包含公模、母模及抽芯治具，公模及母模并合后形成弯曲状的模腔，抽芯治具埋入模腔后进行射出成型，由于抽芯治具材质的特性为可挠性及可破坏性，因此可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，即可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品。

本实用新型提供的弯曲中空状射出成型的模具结构，由于中空部份是利用抽芯治具来达成，并且抽芯治具由于其特殊材质，可利用快速抽出或是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，使内径可达到2mm以上。

本实用新型一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包括：母模，设有射料注入通道；公模，公模以可分离方式与母模并合，公模与母模并合后形成至少一模腔，模腔包含弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通：抽芯治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直线段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸部位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲状容置空间；其中，抽芯治具埋入模腔后，抽芯治具的定位提把、直线段轴芯及定位凸部皆固定于模腔，并由射料注入通道将一射料以射出方式填满弯曲段轴芯与模腔间的容置空间，待射料冷却凝固后，将公模及母模分开，并通过定位提把将位于射料中的抽芯治具抽出。

借由上述技术方案，本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构可藉由气动治具将抽芯治具从成品中抽出，即可达成大弧度弯曲中空状射出成型的成品，非常适于实用。

2、本实用新型弯曲中空状射出成型的模具结构的抽芯治具采用特殊材质，可利用快速抽出或是以破坏方式由成品中取出，不易对成品造成损坏，因此可突破以往技术在内径上的限制，使内径可达到2mm以上，从而更加适于实用。

综上所述，本实用新型是有关于一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其包含：母模，设有射料注入通道；公模，以可分离方式与母模并合，形成至少一模腔，模腔为弯曲状容置空间，并与射料注入通道相连通；抽芯治具，包含有直线段轴芯、弯曲段轴芯、定位提把与至少一定位凸部，直线段轴芯一端与定位提把相连接，另一端与弯曲段轴芯相连接，且定位凸部位于直线段轴芯的侧面，弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于模腔的弯曲状容置空间。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构的分解示意图。

图2是本实用新型该较佳实施例的部分结构的组合示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的部份结构的俯视组合示意图。

10：母模              11：射料注入通道

20：公模              21：模腔

22：弯曲状容置空间    30：抽芯治具

31：直线段轴芯        32：弯曲段轴芯

33：定位提把          34：定位凸部

40：定位硬胶

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的弯曲中空状射出成型的模具结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

为达前述的目的与功效，发明人利用创新的抽芯治具结构，配合一含有弯曲状容置空间的模腔，得到本实用新型的一种弯曲中空状射出成型的模具结构。以本实用新型的一较佳实施例对本实用新型的系统架构及实施方式做详细的介绍。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

请同时参阅图1、图2、图3所示，分别为本实用新型该较佳实施例的立体结构分解示意图、本实用新型较佳实施例的部分结构组合示意图、以及本实用新型较佳实施例的部份结构的俯视组合示意图。本实用新型是揭露一种弯曲中空状射出成型的模具结构，包括：母模10、公模20及抽芯治具30。

其中的母模10，设有射料注入通道11；公模20以可分离方式与母模10并合，公模20与母模10并合后形成至少一模腔21，模腔21包含弯曲状容置空间22，并与射料注入通道11相连通，弯曲状容置空间22的弯曲程度可为0度-360度；抽芯治具30，包含有直线段轴芯31、弯曲段轴芯32、定位提把33与至少一定位凸部34，直线段轴芯31一端与定位提把33相连接，另一端与弯曲段轴芯32相连接，且定位凸部34位于直线段轴芯31的侧面，弯曲段轴芯32的弯曲程度完全相同于模腔21的弯曲状容置空间22，弯曲程度可为0度-360度。

其中，抽芯治具30的材质为硬性塑胶，例如热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，缩写为TPE，型号为G172D)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ACRYLONITRILE-BUTADIENE-STYRENE，缩写为ABS)、塑胶(polycarbonate，缩写为PC)或是聚氯乙烯(polyvinylchloride，缩写为PVC)。又此弯曲中空状射出成型的模具结构另可包含定位硬胶40，定位硬胶40设有一凹陷处，用以卡接抽芯治具30的直线段轴芯31及定位凸部34。

其中，抽芯治具30埋入模腔21后，抽芯治具30的定位提把33、直线段轴芯31及定位凸部34皆固定在模腔21，并由射料注入通道11将射料以射出方式填满弯曲段轴芯32与模腔21间的容置空间，待射料冷却凝固后，将公模20及母模10分开，并通过定位提把33将位于射料中的抽芯治具30抽出。

其中，在本较佳实施例中所使用的射料的材质可为软性塑胶或是热可塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，缩写为TPE，型号为TC6MAC NC 60shore n)。

藉由本实用新型的模具结构，加上抽芯治具30的应用，射出成型的成品其弯曲程度可超过180度以上，甚至可以到达360度，并且中空的内径可突破2mm以上，使内部空间最大化，以利电子零件的摆放，此即为本实用新型的最大优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其包括：

一母模，设有一射料注入通道；

一公模，该公模以可分离方式与该母模并合，该公模与该母模并合后形成至少一模腔，该模腔含有一弯曲状容置空间，并与该射料注入通道相连通；

一抽芯治具，包含有一直线段轴芯、一弯曲段轴芯、一定位提把与至少一定位凸部，该直线段轴芯的一端与该定位提把相连接，另一端与该弯曲段轴芯相连接，且该定位凸部位于该直线段轴芯的侧面，该弯曲段轴芯的弯曲程度完全相同于该模腔的该弯曲状容置空间；

其中，该抽芯治具埋入该模腔，该抽芯治具的该定位提把、该直线段轴芯及该定位凸部皆固定设置在该模腔；射料是通过该射料注入通道射入并填满该弯曲段轴芯与该模腔间的容置空间，该公模及该母模在该射料冷却凝固后分开，该抽芯治具通过该定位提把从该射料中抽出。

2、根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其更包含一定位硬胶，该定位硬胶设有一凹陷处，用以卡接该抽芯治具的该直线段轴芯及该定位凸部。

3、根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的抽芯治具的材质为硬性塑胶。

4、根据权利要求3所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的抽芯治具的材质可由以下的材料择一使用：热可塑性弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、塑胶。

5、根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的射料的材质为软性塑胶。

6、根据权利要求5所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的射料的材质更可为热可塑性弹性体。

7、根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的模腔的弯曲容置空间与该抽芯治具的弯曲段轴芯，其弯曲程度可为0度-360度。

8、根据权利要求1所述的弯曲中空状射出成型的模具结构，其特征在于其中所述的射料的内径可为2mm以上。

Images