CN201368455Y - 双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，提供一种有良好的煤种适应性，特别对低挥发份煤有较好看火和稳燃性能的可调双重稳燃煤粉燃烧器，其包括上下两个一次风通道，每个一次风通道包括入口和出口，入口处设置方圆节，其特征在于：每个或者任一个一次风通道设置水平煤粉浓度调节设备，水平煤粉浓度调节设备设置在入口和出口之间，双通道加水平浓淡可调双重稳燃煤粉燃烧器是一种适合于切向燃烧电站锅炉的直流煤粉燃烧器，在高负荷运行时，减缓锅炉燃烧器区域结渣倾向，减轻水冷壁的高温腐蚀。

Description

双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及的是一种煤粉锅炉上的燃烧装置。

背景技术

火电厂占我国电力行业的80％。随着我国近年来大型火电厂的建立，大型机组锅炉几乎都是以煤粉作为燃料。长期以来，锅炉燃用煤种多样、煤质变差、供求紧张的现实，给按单一煤种设计的煤粉锅炉的运行带来很多问题。尤其是煤质变差，直接影响到锅炉的安全、经济运行。燃烧器是电厂煤粉锅炉着火和稳燃的关键设备，目前所使用的燃烧器在适应煤种的变化和应对比设计煤质低劣的煤种时，表现出力不从心的局面。锅炉在这种情况下运行时往往会出现灭火、燃烧不稳定、飞灰含碳量高、严重结焦等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有良好的煤种适应性，特别对低挥发份煤有较好着火和稳燃性能的可调双重稳燃煤粉燃烧器。

本实用新型的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器的技术方案是这样的：其包括上下两个一次风通道，每个一次风通道包括入口和出口，入口处设置方圆节，其特征在于：每个或者任一个一次风通道设置水平煤粉浓度调节设备，水平煤粉浓度调节设备设置在入口和出口之间。

水平煤粉浓度调节设备包括：浓淡煤粉产生装置、浓淡煤粉调节装置、浓淡煤粉气流分离装置，其中浓淡煤粉形成装置和方圆节连接，浓淡煤粉气流分离装置设置在通道壁上，浓淡煤粉产生装置与水平浓淡分离装置之间有浓淡煤粉调节装置。

通道出口处设置有“V″型钝体。

上下一次风通道之间设置节油点火油枪。

出口设置为着火点可控喷口，上下一次风通道之间设置着火点可调风通道。

一次风通道设置为HCR＞40高铬耐磨铸钢。

浓淡煤粉气流分离装置将一次风通道间隔成高浓度煤粉区和低浓度煤粉区，一次风通道中对应高浓度煤粉区设置防磨陶瓷。

本实用新型的优点主要体现在：

1、双通道加水平浓淡可调双重稳燃煤粉燃烧器是一种适合于切向燃烧电站锅炉的直流煤粉燃烧器，在高负荷运行时，减缓锅炉燃烧器区域结渣倾向。减轻水冷壁的高温腐蚀。

2、增强锅炉的着火燃烧的稳定性，当锅炉负荷在50％ECR时，双通道加水平浓淡可调煤粉燃烧器着火稳定，可以断油稳定燃烧。

3、降低NOx排放量5％-12％，属于清洁燃烧，减轻NOx对环境的污染。

4、适应所有磨煤机及其制粉系统。

5、根据煤种的挥发份情况，设有着火点可调风，通过可调风大小的变化，调整一次风着火点位置，控制煤粉燃烧器的燃烧状况，同时对喷口起到冷却保护作用。

6、双通道加水平浓淡可调双重稳燃煤粉燃烧器结构简单、安装方便、运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器其包括其包括上下两个一次风通道，每个一次风通道包括入口和出口，入口处设置方圆节1，每个或者任一个一次风通道设置水平煤粉浓度调节设备，水平煤粉浓度调节设备设置在入口和出口之间。水平煤粉浓度调节设备包括：浓淡煤粉产生装置2、浓淡煤粉调节装置3、浓淡煤粉气流分离装置4，其中浓淡煤粉形成装置2和方圆节1连接，浓淡煤粉气流分离装置4设置在通道壁上，浓淡煤粉产生装置2与水平浓淡分离装置4之间有浓淡煤粉调节装置3。一次风出口处设置有“V″型钝体5。上下一次风通道之间设置节油点火油枪6。一次风通道设置为HCR＞40高铬耐磨铸钢。浓淡煤粉气流分离装置4将一次风通道间隔成高浓度煤粉区A和低浓度煤粉区B，一次风通道中对应高浓度煤粉区设置防磨陶瓷。

本实用新型的技术原理为：当浓度约为0.4-0.5kg/kgair为一次风煤粉气流通过方圆节1进入浓淡煤粉产生装置2，在浓淡煤粉产生装置2的浓淡煤粉撞击器的作用下，一次风煤粉气流分成浓淡两股煤粉气流，其中一股为高浓度煤粉气流，浓煤粉气流的煤粉浓度可以达到0.6-0.8kg/kgair，这股气流位于向火侧，由浓淡煤粉气流分离装置将其调节至图2中的A区位置。另一股的煤粉浓度很低，淡煤粉气流的煤粉浓度在0.3-0.1kg/kgair之间，由浓淡煤粉气流分离装置将其调节至图2中的B区位置。其中两个区的浓淡煤粉气流中的煤粉浓度可以由浓淡煤粉调节装置3来调节。当需要A区煤粉气流中的煤粉浓度增加时，就将煤粉浓淡调节装置挡板的角度改变至有利于A区煤粉增浓的位置；当不需要煤粉气流中的煤粉浓度增加时，就保持煤粉浓淡调节装置挡板和气流方向的夹角为零。然后煤粉气流就到达”V”型钝体处，然后到达出口处。

一次风通道的箱体材料为高铬耐磨铸钢，其HCR＞40，在A区箱体内布置防磨陶瓷，可以大大增加浓淡煤粉撞击装置的使用寿命，提高设备安全可靠性。布置在浓淡煤粉产生装置出口的煤粉浓淡可调整装置3，通过它挡板的角度变化来改变煤粉浓淡比例。其后的浓淡分离器，防止A区的浓煤粉气流和B区的淡煤粉气流再次混合，以致再均匀。

由于，整个燃烧器的喷口中含有上、下两股一次风，当两股射流出现时，在这两股射流之间就会形成回流区，造成炉内的高温烟气回流，回流的高温烟气同一次风煤粉气流混合，使一次风煤粉温度大大提高，有利于煤粉及时着火，稳定燃烧。

同时，浓煤粉气流和淡煤粉气流由双通道喷口喷入炉膛，由于煤粉浓度的提高，可以降低着火的温度，减少着火热，火焰传播速度加快，有利于点火和稳燃。在回流区高温回流烟气的作用下，浓煤粉气流迅速着火后，点燃淡煤粉气流，实现浓淡燃烧。

综上所述，就形成了双通道热回流加浓淡双重稳燃的效果。

另外，浓淡煤粉气流都偏离易生成NOx的化学当量比，这对于抑制NOx形成创造了有利条件，通常情况下可降低5-12％左右的NOx排放量。在浓淡煤粉气流喷口内布置”V”型钝体，″V”型钝体的作用时进一步增大回流区的热回流烟气量，增强燃烧器的稳燃性能。回流区长度L、最大宽度B与”V”型钝体厚度D之比分别为：L/D＝2∶1、B/D＝1∶1。回流区回流量Q_回与一次风量Q₁，之比为Q_回/Q₁＝10％。”V”型钝体的厚度D和”V”型钝体到煤粉气流喷口外边缘的距离H，可根据煤种的着火特点设计。对于无烟煤、贫煤，D与H取大值，对于烟煤、褐煤。D与H取小值。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的的出口设置为着火点可控喷口7，上下一次风通道之间设置着火点可调风通道。着火点可控喷口起到调节一次风煤粉气流着火点的作用。同时也减弱了背火侧水冷壁附近的弱还原性气氛，减轻煤粉燃烧器区域的结渣倾向。煤粉气流喷口和着火点可控风喷口的材料为高镍耐热铸钢，其耐热温度达1250℃左右。

Claims (8)

1、一种双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其包括上下两个一次风通道，每个一次风通道包括入口和出口，入口处设置方圆节，其特征在于：每个或者任一个一次风通道设置水平煤粉浓度调节设备，水平煤粉浓度调节设备设置在入口和出口之间。

2、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：水平煤粉浓度调节设备包括：浓淡煤粉产生装置、浓淡煤粉调节装置、浓淡煤粉气流分离装置，其中浓淡煤粉形成装置和方圆节连接，浓淡煤粉气流分离装置设置在通道壁上，浓淡煤粉产生装置与水平浓淡分离装置之间有浓淡煤粉调节装置。

3、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：通道出口处设置有“v″型钝体。

4、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：上下一次风通道之间设置节油点火油枪。

5、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：出口设置为着火点可控喷口。

6、根据权利要求4所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：上下燃烧通道之间设置着火点可调风通道。

7、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：一次风通道设置为HCR＞40高铬耐磨铸钢。

8、根据权利要求1所述的双通道水平浓淡可调煤粉燃烧器，其特征在于：浓淡煤粉气流分离装置将一次风通道间隔成高浓度煤粉区和低浓度煤粉区，一次风通道中对应高浓度煤粉区设置防磨陶瓷。

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