CN201366376Y - 流化微泡浮选柱 - Google Patents

Abstract

流化微泡浮选柱属于矿山机械；在下筒体腔内上部配装稳流板总成，该稳流板总成由稳流板和稳流挡板构成，稳流挡板配置安装在稳流板上部；本浮选柱可有效避免矿浆的横向流动，减少煤粒脱落，提高了煤泥的分选质量和效果，具有结构简单、使用可靠、作业质量好的特点。

Description

流化微泡浮选柱

技术领域

本实用新型属于矿山机械，主要涉及一种细粒煤泥分选设备。

背景技术

浮选柱是一种煤泥分选设备，它具有选择性好、分选效率高、工作平稳等优点，历经四十多年的开发，已取得了较大的发展，出现了各具特色的浮选柱，如：射流式浮选柱、充填式浮选柱、平流式浮选柱、旋流式浮选柱、组合式浮选柱、静态微泡浮选柱等。但现有的浮选柱由于结构上的缺陷，在作业中产生矿浆横向流动，不仅存在尾矿中有跑煤现象，而且矿浆在浮选柱中分离不彻底，影响分选效果，使浮选柱对粗煤泥的分选质量不理想。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种流化微泡浮选柱，达到在作业过程中消除矿浆横流、减少跑煤、提高分选质量和效果的目的。

本实用新型的基本设计是，流化微泡浮选柱包括上筒体、中筒体、下筒体、溢流槽、微泡发生器、入料管、尾矿箱、尾矿管、循环管、循环泵，在下筒体腔内上部配装稳流板总成，该稳流板总成由稳流板和稳流挡板装配构成，稳流挡板配置安装在稳流板上部。

本实用新型有效地避免了矿浆的横向流动，减少了煤粒脱落，提高了煤泥的分选质量和效果，具有结构简单、使用可靠、作业质量好的特点。

附图说明

图1是流化微泡浮选柱总体结构示意图；

图2是稳流板总成结构示意图。

图中件号：

1、上筒体、2、中筒体、3、下筒体、4、溢流槽、5、微泡发生器、6、入料管、7、尾矿箱、8、稳流板总成、8-1、稳流板、8-2、稳流挡板、9、尾矿管、10、循环管、11、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。流化微泡浮选柱包括上筒体1、中筒体2、下筒体3、溢流槽4、微泡发生器5、入料管6、尾矿箱7、尾矿管9、循环管10、循环泵11，在下筒体3腔内上部配装稳流板总成8，该稳流板总成8由稳流板8-1和稳流挡板8-2装配构成，稳流挡板8-2配置安装在稳流板8-1上部。稳流板总成8与下筒体3构成混合搅拌区，与中筒体2、上筒体1构成流化空间，形成分选区。

作业过程如下：煤泥矿浆由入料管6给入到流化微泡浮选柱筒体的流化区域，矿浆中的煤颗粒、微泡、药剂发生矿化作用，精矿在气泡的作用下上浮，由溢流槽4排出，得到精矿。部分颗粒与水向下运动，穿过稳流板总成8，由循环管10吸入，在循环泵11的作用下矿浆进入微泡发生器5，循环泵11使运动的矿浆产生0.2-0.15MPa的压力，在矿浆压力作用下，矿浆产生射流，形成微泡的矿浆进入到浮选柱的混合区，微泡向上运动，部分尾矿颗粒通过混合区，由浮选柱尾矿管9排出，得到浮选尾煤。浮选柱上、中、下筒体1、2、3与稳流板总成8构成流化床，形成流态稳定的分选空间，浮选柱筒体由两层稳流板分成3个区域，底层为射流混合区与尾矿排放区，此区域内循环矿浆得到充分搅拌，中间层为流化区域，矿浆运动平稳，上升气泡与煤颗粒充分作用，提高矿化几率，提高分选选择性；上层为流化分选区，矿浆入料与气泡相对运动充分作用，使得吸附气泡的煤粒快速进入泡沫层中，成为精矿产品。稳流板8-1采用不锈钢编制而成，便于矿浆通过，减少了矿浆运动阻力，稳流板8-1上部安装的稳流挡板8-2保证矿浆在流化区域内有上升流或下降流，避免矿浆横向运动或旋转运动，减少了煤粒与气泡发生脱落的可能性。

Claims (1)

1、一种流化微泡浮选柱，包括上筒体(1)、中筒体(2)、下筒体(3)、溢流槽(4)、微泡发生器(5)、入料管(6)、尾矿箱(7)、尾矿管(9)、循环管(10)、循环泵(11)，其特征在于在下筒体(3)腔内上部配装稳流板总成(8)，该稳流板总成(8)由稳流板(8-1)和稳流挡板(8-2)装配构成，稳流挡板(8-2)配置安装在稳流板(8-1)上部。

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