CN112295743A - 浮选槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浮选槽，用于处理悬浮在浆料中的颗粒。浮选槽包括流化床(10)、在浮选槽上部(13)处的回收区(20)、流槽唇(26)和回收流槽(24)、以及尾矿出口(12)。包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)布置成在第一位置(P)处通过第一进给入口(14)进给到浮选槽中；并且至少包含从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料(200)布置成在第一位置下方的第二位置(S)处通过第二进给入口(15)进给到流化床中。在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置(R)处获得从浮选槽循环的浆料。还公开了浮选槽的用途以及用于处理悬浮在浆料中的颗粒的方法。

Description

浮选槽

技术领域

本公开涉及用于从悬浮在浆料中的颗粒中分离出包含有价值材料的颗粒的浮选槽和方法，并且涉及浮选槽的用途。

发明内容

根据本公开的浮选槽的特征在于权利要求1中提出的。

根据本公开的浮选生产线的用途的特征在于权利要求34中提出的。

根据本公开的浮选方法的特征在于权利要求36中提出的。

根据本发明的浮选槽旨在用于处理悬浮在浆料中的颗粒，并且用于将浆料分离成底流和溢流。浮选槽包括：流化床，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；在浮选槽上部处的回收区，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；流槽唇和回收流槽，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；以及尾矿出口，布置在回收流槽的下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流。浮选槽具有从浮选槽底部到流槽唇测量的高度。浮选槽的特征在于包含新鲜浆料的初级浆料进料布置成在浮选槽高度的上部50％内并且高于尾矿出口的第一位置处通过第一进给入口进给到浮选槽中；并且，至少包括从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料布置成在第一位置下方的第二位置处通过第二进给入口进给到流化床中，以便促进流化床的形成，从浮选槽循环的浆料在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置处获得。

根据本发明的一方面，公开了根据本发明的浮选生产线的用途，用于回收悬浮在浆料中的包含有价值材料的颗粒。

根据本发明的另一方面，公开了一种在根据本发明的浮选槽中用于处理悬浮在浆料中的颗粒并且用于将浆料分离成底流和溢流的方法。方法的特征在于：经由第一进给入口将包含新鲜浆料的初级浆料进料进给到浮选槽中；经由第二进给入口将至少包含从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料进给到流化床中，以便促进流化床的形成；以及在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置处获得从浮选槽循环的浆料。

利用本文公开的发明，可以改善浮选过程中对显示出各种尺寸分布的颗粒的回收。在确保在一个浮选槽和一个操作阶段中对细颗粒的回收的同时，可以改善粗颗粒的回收。颗粒可以例如包括矿石颗粒，诸如包含金属或一些其他有价值材料的颗粒。通过在浮选槽的精心选择的部分处进给包含较粗颗粒的初级浆料进料，浮选气泡有更多的时间附着到流化床内的颗粒上，然后向上的流动将材料携带到回收区中。同时，可以降低形成和维持流化床所需的水或流体的量，并且减少较粗颗粒对各种浮选槽部件(诸如进给入口)的物理磨损。浮选槽可以被实现为具有大致水平底部的较简单结构，这可以节省浮选场所的空间。

在用于矿石的泡沫浮选中，精矿提纯针对的是40μm至150μm之间的中间粒度范围。因此，细颗粒是直径为0μm至40μm的颗粒，并且粗颗粒具有大于150μm的直径。超细颗粒可以被认为落在细粒度范围的下端。

回收非常粗或非常细的颗粒具有挑战性，因为在常规浮选槽中细颗粒不易被浮选气泡截留并且因此会在尾矿中流失。通常，在泡沫浮选中，浮选气体经由机械搅拌器或通过一些其他气体进给装置引入浮选槽或浮选罐中。所产生的浮选气泡具有相对较大的尺寸范围，通常为0.8mm至2.0mm，或甚至更大，并且不是特别适合于收集具有较细粒度的颗粒。

可以通过增加浮选生产线内浮选槽的数量，或者通过将一度浮选出的材料(溢流)或尾矿流(底流)循环回到浮选生产线的开头或前一浮选槽，来改善细颗粒的回收。可以使用清选浮选生产线来特别为细颗粒也改善品级。此外，已经设想出采用细浮选气泡或甚至所谓的微气泡的多个浮选装置。还存在各种不同类型的浮选槽，采用流化床来截留所需颗粒并在浮选槽内产生浮选气泡-颗粒聚结体的向上流动，以便将所需颗粒输送到泡沫层中，以便回收到溢流中。

柱式浮选槽用作三相沉降器，其中，颗粒在与由位于浮选槽底部附近的喷洒器产生的上升浮选气泡流反向的受阻沉降环境中向下移动。虽然柱式浮选槽可以改善较细颗粒的回收，但是颗粒停留时间取决于沉降速度，这会影响大颗粒的浮选。换句话说，虽然对于回收细颗粒可以产生有益的作用，但是总浮选性能(所有有价值材料的回收、回收材料的品级)会因对回收较大颗粒的不利影响而受损害。

采用流化床的常规浮选槽对于回收粗颗粒可能不是理想的。例如，新鲜浆料进料可以布置成使得粗颗粒引起进给入口磨损或阻塞进给入口的风险增加，从而导致停机和维护成本。另一方面，常规的流化床浮选槽通常需要将浆料进料进行分级或分类，以去除会阻碍浮选槽预期操作的细颗粒。利用根据本发明的浮选槽，新鲜浆料进料可以包含直接来自研磨的浆料，即，不是必须对浆料进行分级，这可以降低能耗(尤其当可以放弃旋风分级时)，节省浮选装置内的空间，以及实现操作成本的节省。

在根据本发明的浮选槽中还可处理一些合适浮选槽或回路的底流或尾矿流，这是通过将其引入浮选槽中作为初级浆料进料来实现的。此外，可增大研磨的粗度，即降低研磨水平并且因此节省研磨能量。例如，通过将研磨材料的粒度从常规的100μm至200μm增加到300μm，可以在研磨步骤中将能耗降低多达50％。同时，仍可以改善对显示出较粗粒度分布的有价值颗粒的回收，并且避免了对浮选设备的上述不利影响。

根据本发明通过将初级浆料进料和单独的次级浆料进料组合，可以减轻上述不利影响。包含新鲜浆料的初级浆料进料(即包含显示出包括较粗颗粒的尺寸范围的颗粒的浆料)布置成进给到浮选槽的上半部中；并且包含粒度范围不同于初级浆料进料并且在某些情况下具有较大比例较细颗粒的循环浆料的次级浆料进料布置成进给到流化床中，以便促进利用从该浮选槽或另一个浮选槽中循环并在回收流槽与尾矿出口之间位置处获得的浆料来形成流化床，至少在浆料是从同一浮选槽循环到同一浮选槽的情况下。

因此，较粗颗粒被递送到有利于向泡沫层中回收的位置，并且不需要尝试将较粗颗粒截留在浮选槽底部部分处。这可能会由于相对长时间上升导致包含有价值材料的颗粒回落而效果不佳。由于不需要通过流化床带起较粗颗粒，因此需要较小的液压流体体积来形成和维持流化床，但是形成气泡-颗粒聚结体所需的浮选气泡与较粗颗粒之间的碰撞发生在流化床顶部部分处和回收区中的矿浆处。同时，由于未经由流体进给装置或浮选槽底部附近的其他此类装置将粗颗粒递送到浮选槽中，因此流体进给装置不会被矿石颗粒阻塞或磨损。

浮选槽可以被实现为更简单的结构：例如，不需要圆锥形或漏斗形的底部结构来收集未收集的颗粒，浮选槽的下部部分也不需要任何维护或清理口来从浮选槽底部清理污泥积聚。

另一方面，较细颗粒在浮选槽流化床部分内被浮选气泡有效地截留。为了进一步提高细颗粒回收的效率，次级浆料进料包含可以从同一浮选槽或同等地从浮选槽作为一部分的浮选装置或设备内的另一个浮选槽循环的循环浆料。因此，次级浆料进料可以包含具有所需粒度范围的浆料循环分量。循环分量也可以来自分级或分类。这些细颗粒不必上升到泡沫层中，而是可以在流化床的最上部分中和/或回收区中保持循环。通过从浮选槽该部分内的位置获得浆料的循环分量，可以在浮选槽内有效地处理和回收未回收的细颗粒。

同时，利用布置成进给到流化床中的次级浆料进料，可以节省水：因为额外的流体由也促进流化床形成的次级浆料进料带入流化床中，可以减少形成和维持流化床所需的流体量。利用从浮选槽循环的浆料也促进了维持浮选槽内的质量平衡。

根据本发明的浮选槽、用途和方法具有以下技术效果：允许灵活地回收各种粒度，以及从最初具有相对少量有价值矿物的贫矿石原料中有效地回收包含有价值矿物的矿石颗粒。

通过根据如本公开所定义的本发明来处理浆料，可以增加包含有价值材料的颗粒的回收。回收材料的初始品级可以较低，但是材料(即浆料)也因此容易地准备用于进一步处理，进一步处理可以包括例如重新研磨和/或清洁。

在本公开中，关于浮选使用以下定义。

根本上，浮选旨在回收包含有价值矿物的矿石颗粒的精矿。本文的精矿是指在从浮选槽中引出的溢流或底流中所回收的浆料部分。有价值矿物是指具有商业价值的任何矿物、金属或其他材料。

浮选涉及与物体相对浮力有关的现象。术语浮选包括所有浮选技术。泡沫浮选是用于通过向过程添加气体(例如空气或氮气或任何其他合适介质)来将疏水性材料与亲水性材料分离的过程。泡沫浮选可以基于天然的亲水性/疏水性差异或基于通过添加表面活性剂或化学捕收剂产生的亲水性/疏水性差异来进行。可以通过多种不同方式将气体添加到浮选的原料对象(浆料或矿浆)。

浮选槽是用于通过浮选来处理悬浮在浆料中的矿石颗粒。因此，从悬浮在浆料中的矿石颗粒中回收了包含有价值金属的矿石颗粒。

浮选槽在本文中是指执行浮选过程步骤的罐或容器。浮选槽通常为圆柱形，形状由一个或多个外壁限定。浮选槽一般具有圆形横截面。浮选槽也可以具有多边形横截面，诸如矩形、正方形、三角形、六边形或五边形，或者其它方式径向对称的横截面。如本领域技术人员所知，浮选槽的数量可以根据具体的浮选生产线和/或用于处理具体类型和/或品级矿石的操作而变化。

在采用流化床的浮选槽中，由流化系统分散的空气或其他浮选气泡渗过受阻沉降区，并附着到疏水性组分上，以改变其密度并使其充分有浮力浮起并在回收区中回收。以所需流量将流体(例如水或包含水)进给到流化床或浮选槽的下部部分中，以形成并维持流化床。

本文的溢流是指收集到浮选槽的流槽中并因此离开浮选槽的浆料部分。溢流可以包括泡沫、泡沫和浆料、或者在某些情况下仅浆料或最大部分包括浆料(正如浮选槽在几乎没有泡沫层的情况下，即作为溢流浮选槽进行操作的情况)。在一些实施例中，溢流可以是包含从浆料收集的有价值材料颗粒的接受流。

本文的底流是指在回收区内浮选过程中未浮到浆料表面中并经由出口(即尾矿出口或尾矿流槽)离开浮选槽的浆料分量或浆料部分，在流化床浮选槽的情况下，尾矿出口或尾矿流槽通常位于底部漏斗的顶点处，但是也可以位于流化床区段的最上部分处围绕流化床区段的周边。同样，尾矿出口可以被实现为布置在浮选槽侧壁处的出口，例如在浮选槽的下部部分处，甚至在流化床下方。废弃颗粒回落到在流化床顶部的回收区中，并且被输送到尾矿出口，正如现有技术中所知的。

本文的精矿是指包含有价值矿物的矿石颗粒的浆料漂浮部分或分量。

在根据本发明的浮选槽的一个实施例中，回收区布置在流化床上方。

在一个实施例中，回收区布置在流化床的上部部分处。

在一个实施例中，初级浆料进料布置成在浮选槽高度的上部30％内的位置处进给到浮选槽中。

在一个实施例中，初级浆料进料布置成进给到回收区中。

通过如上所述布置初级浆料进料，颗粒可以被浮选槽的流化床部分内的浮选气泡有效地截留。

在一个实施例中，第一进给入口布置在浮选槽的中心处。

在另一个实施例中，第一进给入口包括圆形区段，圆形区段布置成围绕浮选槽的中心均匀分布初级浆料进料。

通过将用于初级浆料进料的进给入口布置在浮选槽的中心处，有利地使得进给入口可以将初级浆料进料围绕浮选槽的中心均匀分布，可以降低包含有价值材料的粗颗粒留在尾矿中的风险。浮选气泡可以有更多时间附着到包含有价值材料的颗粒上，并且所形成的气泡-颗粒聚结体可以有更多时间在浆料朝向尾矿出口迁移之前开始上升到泡沫层。

在一个实施例中，初级浆料进料布置成以初级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床中。

通过以初级浆料进料流动方向与来自流体进给装置的流体的流动方向相反并且因此与流化床内上升气泡-颗粒聚结体流动方向不同的方式布置待进给到浮选槽和流化床中的初级浆料进料，可以产生促进浮选气泡和颗粒混合的有利力，并且增加气泡与颗粒之间的碰撞，从而增加气泡-颗粒聚结体形成的可能性并且改善包含有价值材料的颗粒的回收。

在一个实施例中，第一进给入口包括喷洒器。

在另一个实施例中，初级浆料进料布置成以初级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽的周边进给到流化床中。

本文的“大致垂直”是指：最初，在初级浆料进料进入浮选槽中的确切点处流动方向相对于上升的气泡-颗粒聚结体垂直，但是由于浮选槽内浆料中上升气泡-颗粒聚结体的向上流动，流动将几乎瞬间开始偏离最初的垂直方向。

在另一个实施例中，第一进给入口包括布置到浮选槽的侧壁中的喷洒器组件，喷洒器组件布置成产生浮选气泡，以使浮选气泡附着到初级浆料进料中的颗粒上并将初级浆料进料引入流化床中。

在又一个实施例中，喷洒器组件围绕浮选槽的周边沿径向布置。

在另一个实施例中，喷洒器组件包括射流喷洒器，或空化喷洒器，或文丘里喷洒器。

根据本发明通过将一个或多个喷洒器设置到浮选槽中，各浮选气泡之间以及气泡与颗粒之间碰撞的可能性可以增加。具有多个喷洒器可以确保改善浮选气泡在浮选槽内的分布，并且离开送风管的气泡在整个浮选槽中均匀分布，各个喷洒器的分布区域可以彼此交叉并会聚，从而促进浮选气泡在浮选槽中更广泛的均匀分布，进而可有益地影响包含有价值材料的颗粒的回收，并且也促进上述泡沫层更均匀且更厚。当存在若干喷洒器时，促进了从喷洒器送入的浮选气泡和/或浆料进料中颗粒之间的碰撞，这是因为不同的流混合并产生局部混合分区。随着碰撞增加，更多的气泡-颗粒聚结体产生并被捕获到泡沫层中，并且因此可以提高有价值材料的回收。

通过产生细的浮选气泡，通过使它们与颗粒接触，并且通过控制浆料的浮选气泡-颗粒聚结体-液体混合物，可最大程度地将疏水性颗粒回收到回收区中并回收到浮选槽溢流或精矿中，因此改善了所需材料的回收，无论其在浆料内的粒度分布如何。

喷洒器的数量直接影响可以分散在浆料中的浮选气体的量。在常规泡沫浮选中，分散增加量的浮选气体将导致浮选气泡尺寸的增大。例如，在詹姆森浮选槽中，采用0.50至0.60的空气-气泡比。增加平均气泡尺寸会有害地影响气泡表面积通量(Sb)，这意味着会降低回收率。在具有喷洒器的根据本发明的浮选槽中，由于与常规过程相比在浆料进料中产生的浮选气泡仍然相对较小，因此可以在不增加气泡尺寸或不减小Sb的情况下将显著更多的浮选气体引入过程中。另一方面，通过使喷洒器的数量尽可能地小，可以限制改造现有浮选槽的成本或建设此类浮选槽的资本支出，而不会导致浮选槽浮选性能的任何损失。

通过围绕浮选槽周边均匀且沿径向地布置喷洒器组件，可以在整个浮选槽中均匀实现初级浆料进料的引入，这进一步提高了浮选效率。当经由喷洒器组件的喷洒器递送到浮选槽中时，喷洒器可以同时充当用于将浮选气体进给到浮选槽中的进给入口，例如通过将浮选气泡(例如细气泡或微气泡)直接引入浆料中。

本文的微气泡是指由特定的微气泡产生器引入浆料中的在1μm至1.2mm尺寸范围内的浮选气泡。更具体地，取决于布置微气泡产生器的方式，大多数微气泡落在特定的尺寸范围内。

可以围绕浮选槽的周边采用射流喷洒器，以进给初级浆料进料，以及将尺寸范围为0.5mm至1.2mm的微气泡直接引入浆料中。尤其是，如果微气泡引入流化床中，则微气泡在混合区中与较细颗粒碰撞的可能性会更高，因此也改善了这些颗粒进入泡沫区。可以采用空化喷洒器或文丘里喷洒器，通过围绕浮选槽的周边布置空化喷洒器，将初级浆料进料、额外的流体(例如水、和空气或其他浮选气体)引入浮选槽中。空化喷洒器可以用于引入尺寸范围为0.3mm至0.9mm的微气泡。浮选空气/气体、或浮选空气/气体和水可以分别引入喷洒器中，以产生直接注入浮选槽中的尺寸范围为0.3mm至1.2mm的微气泡。微气泡可以特别是附着到较细的矿石颗粒上，而流化床中存在的“普通”浮选气泡附着到较粗颗粒上。这样，可以实现有价值矿物的总回收率提高。

相反，在泡沫浮选中采用的“普通”浮选气泡显示出约0.8mm至2mm的尺寸范围，并且通过或经由机械搅拌器或通过/经由浮选气体入口引入浆料中。此外，这些浮选气泡在停留在混合区中期间会趋于聚结成更大的气泡，在混合区中发生矿石颗粒与浮选气泡之间以及仅各浮选气泡之间的碰撞。由于微气泡在湍流混合区之外引入浮选槽中，微气泡不太可能发生这种聚结，并且微气泡尺寸在停留在浮选槽中的整个过程中会保持较小，从而影响微气泡捕获细矿石颗粒的能力。

在一个实施例中，流体进给装置包括浮选气体进给装置。

在一个实施例中，第二进给入口包括浮选气体进给装置。

通过将浮选气体进给装置布置到浮选槽中，各浮选气泡之间以及气泡与颗粒之间碰撞的可能性可以增加。特别是将气体进给装置与第二进给入口关联布置，可促进浮选气泡更广泛地均匀分布到浮选槽中，从而可有益地影响特别是较小颗粒的回收，并且也促进均匀且厚的泡沫层的形成。由于碰撞增加，更多的气泡-颗粒聚结体产生并被捕获到泡沫层中，因此可以改善有价值材料的回收。通过产生细的浮选气泡，通过使它们与颗粒接触，并且通过控制浆料的浮选气泡-颗粒聚结体-液体混合物，可最大程度地将疏水性颗粒回收到泡沫层中并回收到浮选槽溢流或精矿中，因此改善了所需材料的回收，无论其在浆料内的粒度分布如何。对于一部分浆料流可实现高品级，同时实现高回收率。浮选气体进给装置可以通过本领域已知的任何合适方式来实现。例如，可以使用喷洒器，诸如射流喷洒器、空化喷洒器或文丘里喷洒器，特别是与次级浆料进料和第二进给入口关联使用。还可预见的是，浮选槽可以包括用于将浮选气泡产生到浆料中的搅拌器。本文的搅拌器是指用于在浮选槽内搅拌浆料的任何合适装置，例如机械搅拌器。机械搅拌器可以包括带有电机和驱动轴的转子-定子，转子-定子结构布置在浮选槽的底部部分处。

在一个实施例中，次级浆料进料布置成以次级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床中。

在另一个实施例中，第二进给入口包括喷洒器。

通过如上所述布置次级浆料进料，较细颗粒可以被浮选槽的流化床部分内的浮选气泡有效地截留。

通过以次级浆料进料流动方向与来自流体进给装置的流体流动方向相反并且因此与流化床内上升气泡-颗粒聚结体流动方向不同的方式布置待进给到流化床中的次级浆料进料，可产生促进浮选气泡和颗粒混合的有利力，并且增加气泡与颗粒之间的碰撞，从而增加气泡-颗粒聚结体形成的可能性并且改善包含有价值材料的颗粒的回收。

在一个实施例中，次级浆料进料布置成以次级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽的周边进给到流化床中。

本文的“大致垂直”是指：最初，在次级浆料进料进入浮选槽中的确切进入点处，流动方向相对于上升气泡-颗粒聚结体垂直，但是由于浮选槽内浆料中上升气泡-颗粒聚结体的向上流动，流动将几乎瞬间开始偏离最初的垂直方向。

在另一个实施例中，第二进给入口包括布置到浮选槽的侧壁中的多个进给开口。

此进给开口可以例如通过喷洒器来实现，喷洒器同时用于把浮选气体进给到浮选槽中，如上所述。喷洒器可以是空化喷洒器、射流喷洒器或文丘里喷洒器。还可预见本领域所知其他形式的合适进给开口。

在一个实施例中，次级浆料进料布置成以次级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相同的方式进给到流化床中。

在某些情况下，使次级浆料进料在相同方向流动是有利的，以免干扰流化床。

在一个实施例中，第二进给入口包括流体进给装置。

限制浮选槽的各个入口/部件的数量可以导致浮选槽建造或改型的成本降低。

在一个实施例中，次级浆料进料包括经由循环回路从浮选槽循环并且在第三位置处获得的浆料，第三位置布置成低于流槽唇并且高于第一位置，在第一位置处初级浆料进料布置成进给到浮选槽中。

在一个实施例中，次级浆料进料包括经由循环回路从浮选槽循环并在第三位置处获得的浆料，第三位置布置成低于第一位置。

在一个实施例中，回收区包括在浮选槽顶部处的泡沫层。

在一个实施例中，初级浆料进料布置成进给到泡沫层中。

在一个实施例中，回收区不包括泡沫层，并且浮选槽布置成以恒定浆料溢流的方式操作。

在一个实施例中，循环回路包括泵，泵布置成从第三位置吸入浆料分量并将浆料分量送到第二进给入口中作为次级浆料进料。

在一个实施例中，循环回路包括第三进给入口，用于在将次级浆料进料经由第二进给入口进给到浮选槽中之前将浆料进料引入到次级浆料进料中。

在一个实施例中，次级浆料进料包括从与浮选槽分开的另一浮选槽循环的浆料。

因此，次级浆料进料可以包含具有所需粒度范围的浆料循环分量。细颗粒不是必须上升到泡沫层中，而是可以在回收区中或流化床的最上部分中保持循环。通过从浮选槽该区段内的位置获得循环分量，可以在浮选槽内有效地处理和回收未回收的细颗粒。

当浮选槽内浆料的一部分经由第二进给入口循环回到同一浮选槽中作为次级浆料进料时，可以使根据本发明的浮选槽内的浮选过程更有效。

通过从浮选槽的上述限定部分获取浆料，可确保该位置中的较细颗粒可以有效地重新引入到发生主动浮选过程的浮选槽部分中。因此，可以改善有价值材料的回收率，因为包含甚至最少量有价值材料的颗粒也可以收集到精矿中。

也可处理从另一个浮选槽或多个其它浮选槽获得的浆料，以总体上提高浮选槽作为一部分的浮选生产线或浮选装置内的细颗粒回收率。因此，具有相似粒度分布或包含一定量细颗粒的浆料进料可以在根据本发明的浮选槽中有效地处理。

在一个实施例中，尾矿出口布置在第二进给入口的下方。

在一个实施例中，次级浆料进料包含具有初级浆料进料的P80的50％以下的细颗粒。

在一个实施例中，初级浆料进料包括尺寸为至少300μm的至少20重量％的颗粒。

在一个实施例中，浮选槽在第二位置的高度处具有至少1.0m，优选超过2m，并且最优选在2m至8m之间的直径。

根据本发明的浮选槽的用途的一个实施例旨在从贫矿石中回收包含Cu的颗粒。

有价值矿物可以是例如Cu或Zn或Fe或黄铁矿或金属硫化物，诸如硫化金。根据本发明的不同方面，也可以回收包含其他有价值矿物诸如Pb、Pt、PGM(铂族金属Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt)、氧化物矿物、工业矿物诸如Li(即锂辉石)、透锂长石和稀土矿物的矿石颗粒。

例如，在从矿石贫矿床获得的贫矿石中回收铜时，铜量可以低至进料(即进给到浮选槽中的新鲜浆料)的0.1重量％。根据本发明的浮选槽对于回收铜是非常实用的，因为铜是所谓的易浮选矿物。在解离包含铜的矿石颗粒时，可在浮选槽中从单个浮选过程得到相对高的品级。

通过使用根据本发明的浮选槽，可以有效地提高如此少量有价值矿物(例如铜)的回收，并且成本效益高地利用甚至贫矿床。由于已知的富矿床已经越来越多地被使用，因此也需要处理那些由于缺乏合适技术和过程来回收矿石中非常少量有价值材料而尚未开采的较不好矿床。

附图说明

所包括的附图用于提供对本公开的进一步理解并且构成本说明书的一部分，附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起帮助解释本公开的原理。在附图中：

图1至图5a、图5b展示了根据本发明的浮选槽的实施例的竖直剖视图；并且

图6示出两个浮选槽，其中，至少一个浮选槽1是根据本发明的浮选槽。

具体实施方式

现在将详细描述本公开的实施例，实施例的示例在附图中示出。

下面的描述详细地公开一些实施例，以使得本领域技术人员能够利用基于本公开的浮选槽、其用途和方法。并非实施例的所有步骤都会详细讨论，因为在本公开的基础上许多步骤对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

为了简洁起见，在对部件复述的情况下，在以下示例性实施例中将保持附图标记不变。流动方向用箭头指示。

所附的图1至图6较为详细地示出浮选槽1。附图不是按比例绘制，并且为清楚起见省略了浮选槽1的多个部件。

根据本发明的浮选槽1旨在用于处理悬浮在浆料中的矿石颗粒，并且用于将浆料分离成底流400和溢流500，溢流500包括所需(有价值)矿物的精矿。

浮选槽1包括流化床10，流体进给装置11用于将流体供应到浮选槽中以形成并维持流化床10。在流化床10中，浮选气泡吸附到包含有价值材料的疏水性颗粒上以形成气泡-颗粒聚结体。气泡-颗粒聚结体在流化床10中朝向浮选槽1的上部13上升。浮选槽1具有从浮选槽1的底部110到流槽唇26测量的高度H。

浮选槽1包括用于供应浮选气体的浮选气体进给装置。浮选气体进给装置可以例如结合到流体进给装置11中。可替代地或附加地，浮选气体进给装置可以结合到将初级浆料进料100供应到浮选槽1中的第一进给入口14中。可替代地或附加地，浮选气体进给装置可以结合到将次级浆料进料200供应到流化床10中的第二进给入口15中。可替代地或附加地，浮选槽1可以包括呈搅拌器18(例如，包括转子-定子组件的机械混合器)形式的浮选气体进给装置，设置在流化床10下方，邻近浮选槽1的底部110，即在底部110处或附近。搅拌器也可以布置成位于流化床10内。这样的实施例在图2和图4中示出。

浮选槽1还包括回收区20，其布置在浮选槽的上部13处，并且配置成收集在流化床10中上升的气泡-颗粒聚结体。回收区20可以布置在流化床上方。可替代地，回收区20可以布置在流化床10的上部19处。

在流化床10中升起的气泡-颗粒聚结体被输送到回收区20。回收区20可以包括在浮选槽1顶部处的泡沫层25。回收区20使从流化床10上升的气泡-颗粒聚结体漂浮到泡沫层25。可替代地，回收区20可以不包括可辨别的泡沫层，在这种情况下，浮选槽布置成以恒定且有意的浆料溢流来工作，即作为溢流浮选槽工作。

回收流槽24和流槽唇26设置在浮选槽1的顶部处，并且布置成去除在回收区20中收集的颗粒作为溢流500，溢流500包含所需(有价值)材料的精矿。回收流槽24可以是在浮选槽1顶部处的周边流槽，具有围绕浮选槽1周边16的流槽唇26，收集的颗粒越过流槽唇26流到回收流槽24中，正如在本领域中已知的那样。

尾矿出口12布置在回收流槽24的下方，并且布置成去除从回收区20下降的未收集颗粒作为底流400。尾矿出口12可以是以连续地围绕浮选槽整个周边16的周边尾矿流槽的形式布置(图1、图2)。可替代地，尾矿出口12可以是分段的，即在周边16周围不连续。在又一替代实施例中，尾矿出口12可以包括在浮选槽1周边处的简单出口或开口(图3、图4和图5a、图5b)。尾矿出口12可以位于第二进给入口15的下方。

初级浆料进料100包含新鲜浆料，其可以来自研磨步骤或研磨装置，来自浮选槽1作为一部分的浮选装置或浮选生产线的另一个浮选槽或另一部分的底流或尾矿。在一个实施例中，初级浆料进料100包含在研磨后尚未分级或分类的新鲜浆料。在一个实施例中，初级浆料进料100包含粗颗粒，例如P80为500μm至600μm的矿石颗粒。在一个实施例中，初级浆料进料100中至少20重量％的颗粒具有至少300μm的尺寸。

初级浆料进料100通过第一进给入口14进给到浮选槽1中。初级浆料进料100布置成在第一位置P处进给到浮选槽1中，第一位置P位于浮选槽高度H的上部50％即1/2H内并且高于尾矿出口12。在一个实施例中，初级浆料进料100布置成在浮选槽高度H上部30％内的位置P处进给到浮选槽1中。在一个实施例中，初级浆料进料100布置成进给到回收区20中。

在一个实施例中，第一进给入口14布置在浮选槽1的中心C处，中心C也是流化床10和回收区20的中心。在一个实施例中，第一进给入口14包括圆形区段140，初级浆料进料100通过圆形区段140进给到浮选槽1中。圆形区段140包围浮选槽1的中心C，并且布置成围绕浮选槽1的中心C均匀地分布初级浆料进料100。圆形区段140可以例如包括圆形的槽或管，其可以具有打开的上侧或者包括开口，以使得引导到圆形区段140中的初级浆料进料100能够以受控的方式流过打开的上侧或开口。

在一个实施例中，初级浆料进料100布置成以流动方向相对于上升气泡-颗粒聚结体以及通过流体进给装置11进给到流化床10中的流体的流动方向是相反的方式进给到浮选槽1/流化床10中(参见图1、图2、图6)。第一进给入口14可以包括一个或多个喷洒器。任何其他合适的进给入口诸如降液管或管或导管都可以用作第一进给入口14。

可替代地，初级浆料进料100可以布置成以初级浆料进料100的流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽1的周边16进给到浮选槽1/流化床10中。因此，第一进给入口14可以包括布置到浮选槽1的侧壁17中的喷洒器组件141，喷洒器组件141布置成产生浮选气泡，以使浮选气泡附着到初级浆料进料100中的颗粒上并将初级浆料进料100引入浮选槽1/流化床10中。喷洒器组件141可以包括围绕浮选槽1的周边16沿径向布置的多个喷洒器，每个喷洒器彼此等距间隔开。

喷洒器可以是空化喷洒器、射流喷洒器或文丘里喷洒器，因此喷洒器组件141和第一进给入口14可以包括浮选气体进给装置。

喷洒器组件141，即喷洒器，还可以用于通过将浮选气体注入初级浆料进料100中而产生具有适当尺寸分布的浮选气泡。例如，可以采用基于空气或空气和水的超声波注入的射流喷洒器(例如SonicSpargerTMJet)。喷洒器的另一个示例是空化或文丘里喷洒器(诸如SonicSpargerTMVent)，其操作是基于在产生具有相对较小尺寸(0.3mm至0.9mm)的大量气泡方面非常有效的文丘里原理。在空化喷洒器中，从浮选槽循环的浆料受迫通过喷洒器，以通过空化产生气泡。

本领域已知的任何其他合适类型的进给入口也可以用作第一进给入口14。

次级浆料进料200至少包括从浮选槽1、2循环的浆料。次级浆料进料200布置成通过位于第二位置S处的第二进给入口15进给到流化床10中，第二位置S布置在第一位置P的下方。次级浆料进料200促进流化床10的形成。

从浮选槽1(即同一浮选槽1)循环的浆料在第三位置R处获得，第三位置R位于回收流槽24与尾矿出口12之间。在一个实施例中，第三位置R布置成低于流槽唇26并且高于第一位置P，在第一位置P处初级浆料进料100布置成进给到浮选槽1中。可替代地，从浮选槽1循环的浆料可以在布置成低于第一位置P的第三位置R处获得。

在一个实施例中，可替代地或附加地，次级浆料进料200包括从与浮选槽1分开的另一浮选槽2循环的浆料300(图6)。该循环的浆料300可以例如包括类似地从另一浮选槽2的位置R获取的浆料分量，或者可以包括来自另一浮选槽的溢流或底流，或者来自若干其他浮选槽的溢流或底流的组合，并且具有与浮选槽1的流化床10中的浆料相似的粒度分布。

在又一个实施例中，可替代地或附加地，次级浆料进料200可以包括来自浮选生产线或浮选装置的另一部分(例如来自分级、分类或研磨)的浆料300的进料。浆料300的进料例如可以是类似于初级浆料进料100所包含新鲜浆料的新鲜浆料。

大体上，以如与次级进料200相关描述的方式循环浆料，能够以有效的方式控制浮选槽1的质量平衡。

在一个实施例中，次级浆料进料200包含具有初级浆料进料100的P80的50％以下的细颗粒。例如，次级浆料进料200可以包含P80约200μm的细颗粒。

次级浆料进料200通过第二进给入口15进给到浮选槽1中，进给到流化床10中。次级浆料进料200促进流化床10的形成，因此可以减少对经由流体进给装置11的流体中新鲜水的需求。次级浆料进料200可以具有与浮选槽1中上升气泡-颗粒聚结体不同的流动方向。可替代地，次级浆料进料200的流动方向可以与上升气泡-颗粒聚结体相同。

在一个实施例中，次级浆料进料200布置成以次级浆料进料200的流动方向与上升气泡-颗粒聚结体以及通过流体进给装置11进给到浮选槽1中的流体流动方向相反的方式进给到浮选槽1/流化床10中(参见图4、图5a)。第二进给入口15可以包括一个或多个喷洒器。任何其他合适的进给入口诸如降液管或管或导管都可以用作第二进给入口15。

在一个替代实施例中，次级浆料进料200布置成以次级浆料进料200的流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽1的周边16进给到浮选槽1/流化床10中(参见图1、图2)。在这种情况下，第二进给入口15可以包括布置到浮选槽1的侧壁17中的多个进给开口150。进给开口150可以布置到侧壁17中，沿浮选槽1的周边16均匀分布，以便形成等距间隔开的进给开口150的圆或网格。在这种情况下，进给开口也可以包括喷洒器，类似于与第一进给入口14相关给出的解决方案。

在又一个替代实施例中，次级浆料进料200布置成以次级浆料进料200的流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相同的方式进给到浮选槽1/流化床10中(参见图3、图5a)。例如，第二进给入口15可以与流体进给装置11结合，即第二进给入口15包括流体进给装置11，如图3所示；并且次级浆料进料200从浮选槽1的底部110进给到浮选槽1/流化床10中。在次级浆料进料200的流动方向与上升气泡-颗粒聚结体不同的实施例中，即当第二进给入口15如图1、图2、图4或图5a所示布置时，第二进给入口15也可包括流体进给装置11。在一些情况下，通过如上所述的方式，由于采用了次级浆料进料200来维持流化床10，所以可以显著减少维持流化床10所需的流体量。

在所有上述实施例中，第二进给入口15和/或进给开口150可以包括例如喷洒器，诸如空化喷洒器、射流喷洒器或文丘里喷洒器，因此进给开口150(和第二进给入口15)可以包括浮选气体进给装置。

进给开口150(诸如喷洒器)还可以用于通过将浮选气体注入次级浆料进料200中而产生具有适当尺寸分布的浮选气泡。例如，可以采用基于空气或空气和水的超声波注入的射流喷洒器(例如SonicSpargerTMJet)。喷洒器的另一个示例是空化或文丘里喷洒器(诸如SonicSpargerTMVent)，其操作是基于在产生具有相对较小尺寸(0.3mm至0.9mm)的大量气泡方面非常有效的文丘里原理。在空化喷洒器中，从浮选槽循环的浆料受迫通过喷洒器，以通过空化产生气泡。

本领域已知的任何其他合适类型的进给入口也可以用作第二进给入口15和/或进给开口150。

包含从浮选槽1循环的浆料的次级浆料进料200可以经由循环回路3循环。循环回路3可以包括泵30，泵30布置成从第三位置R吸入浆料分量，并且将浆料分量送到第二进给入口15中作为次级浆料进料200或作为次级浆料进料200的一部分。

在一个实施例中，循环回路3包括第三进给入口31，用于在将次级浆料进料200经由第二进给入口15进给到浮选槽1中之前将浆料300的进料引入到次级浆料进料200中。如上所述，浆料300的进料可以包括从浮选槽1作为一部分的浮选生产线1或浮选装置的另一部分中获取的任何合适的附加浆料分量。

在一个实施例中，初级浆料进料100布置成进给到浮选槽1的泡沫层25中，即，用于将初级浆料进料100引入浮选槽1中的第一位置P布置在浮选槽的上部13处，正好在泡沫层25的高度处(参见图5a和图5b)。第一进给入口15可以例如布置在浮选槽1的周边16处的一点处。在这种情况下，回收流槽24可以是布置在周边16另一点处的出口，例如与第一进给入口15大致相对。次级浆料200包括经由循环回路3从浮选槽1循环而来并在第三位置R处获得的浆料，第三位置R布置成低于第一位置P。次级浆料进料200的流动方向可以与上升气泡-颗粒聚结体不同(相反、垂直)(图5a)，或者流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相同(图5b)。

浮选槽1可以具有圆形横截面。浮选槽1可以具有在第二位置S的高度处测量的至少1.0m的直径。浮选槽1可以具有超过2m的直径。浮选槽可以具有在2m至8m之间，例如2.25m；3.5m；5m；6.75m；或7.8m的直径。浮选槽1还可以具有不同于圆形的横截面，例如矩形或正方形。在横截面不是圆形的情况下，直径是以横截面形状的最大对角线来测量的。

浮选槽1可以具有大致水平的底部。将初级浆料进料100和次级浆料进料200进给到浮选槽1中的方式可以有助于最大程度减少在浮选槽1底部110处的沉淀累积。因此，不需要如常规流化床浮选槽中那样诸如锥形、倾斜或漏斗状底部结构的特殊解决方案。此外，可避免在浮选槽1的底部110处布置清理口或其他维护构造，从而使建造更容易且更具成本效益。自然也就可以减少执行维护操作的需要，从而降低操作成本。

如上所定义的浮选槽1可以用于回收悬浮在浆料中的有价值材料。在另一个实施例中，用途特别是针对从贫矿石中回收包含铜的颗粒。

根据本发明的另一方面，一种在如上所述的浮选槽1中用于处理悬浮在浆料中的颗粒并将浆料分离成底流400和溢流500的方法，包括：将包含新鲜浆料的初级浆料进料100经由第一进给入口14进给到浮选槽1中；以及将至少包含从浮选槽1、2循环的浆料的次级浆料进料200经由第二进给入口15进给到流化床10中，以便促进流化床F的形成，从浮选槽1循环的浆料在回收流槽24与尾矿出口12之间的第三位置R处获得。

初级浆料进料100可以在浮选槽1的中心C处进给，以使得初级浆料进料100围绕中心C均匀分布。如上所说明的，初级浆料进料100可以例如通过喷洒器以流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到浮选槽1中。可替代地，初级浆料进料100可以以初级浆料进料的流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从周边16进给到浮选槽1中。初级浆料进料可以布置成进给到流化床10的顶部，进给到泡沫层25中。

次级浆料进料200可以以流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床10中。在一替代实施例中，次级浆料进料200，以流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽1的周边16进给到流化床10中。在又一个替代实施例中，次级浆料进料200以流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相同的方式进给到流化床10中。

以上描述的各个实施例可以彼此以任何组合使用。几个实施例可以组合在一起以形成另一个实施例。本公开涉及的浮选槽、用途或方法可以包括上文所述各实施例中的至少一个。对于本领域技术人员显而易见的是，随着技术进步，本发明的基本构思可以以各种方式实施。因此，本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (36)

1.一种浮选槽(1)，用于处理悬浮在浆料中的颗粒并用于将浆料分离成底流(400)和溢流(500)，浮选槽包括：

流化床(10)，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置(11)和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；

在浮选槽上部(13)处的回收区(20)，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；

流槽唇(26)和回收流槽(24)，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；以及

尾矿出口(12)，布置在回收流槽下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流；

其中，浮选槽具有从浮选槽底部(110)到流槽唇测量的高度(H)，其特征在于，

包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度的上部50％(1/2H)内并且高于尾矿出口的第一位置(P)处通过第一进给入口(14)进给到浮选槽中；并且

至少包括从浮选槽(1、2)循环的浆料的次级浆料进料(200)布置成在第一位置下方的第二位置(S)处通过第二进给入口(15)进给到流化床中，以便促进流化床的形成，从浮选槽(1)循环的浆料在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置(R)处获得。

2.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)上方。

3.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)的上部(19)处。

4.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度(H)的上部30％内的位置(P)处进给到浮选槽中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成进给到回收区(20)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)布置在浮选槽的中心(C)处。

7.根据权利要求6所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括圆形区段(140)，圆形区段(140)布置成围绕浮选槽的中心(C)均匀分布初级浆料进料(100)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床(10)中。

9.根据权利要求8所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括喷洒器。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽(1)的周边(16)进给到流化床(10)中。

11.根据权利要求10所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括布置到浮选槽(1)的侧壁(17)中的喷洒器组件(141)，喷洒器组件布置成产生浮选气泡，以使浮选气泡附着到初级浆料进料(100)中的颗粒上并将初级浆料进料引入流化床(10)中。

12.根据权利要求11所述的浮选槽，其特征在于，喷洒器组件(141)围绕浮选槽(1)的周边(16)沿径向布置。

13.根据权利要求11或12所述的浮选槽，其特征在于，喷洒器组件(140)包括射流喷洒器，或空化喷洒器，或文丘里喷洒器。

14.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，流体进给装置(11)包括浮选气体进给装置。

15.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括浮选气体进给装置。

16.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)布置成以次级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床(10)中。

17.根据权利要求16所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括喷洒器。

18.根据权利要求1至15中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)布置成以次级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽(1)的周边(16)进给到流化床(10)中。

19.根据权利要求18所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括布置到浮选槽(1)的侧壁(17)中的多个进给开口(150)。

20.根据权利要求1至18中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)布置成以次级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相同的方式进给到流化床(10)中。

21.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括流体进给装置(11)。

22.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)包括经由循环回路(3)从浮选槽(1)循环并且在第三位置(R)处获得的浆料，第三位置(R)布置成低于流槽唇(26)并且高于第一位置(P)，初级浆料进料(100)布置成在第一位置(P)处进给到浮选槽(1)中。

23.根据权利要求1至21中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)包括经由循环回路(3)从浮选槽(1)循环并且在第三位置(R)处获得的浆料，第三位置(R)布置成低于第一位置(P)。

24.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)包括在浮选槽(1)顶部处的泡沫层(25)。

25.根据权利要求23和24所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成进给到泡沫层(25)中。

26.根据权利要求1至23中任一项所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)不包括泡沫层，并且浮选槽布置成以恒定浆料溢流的方式工作。

27.根据权利要求22至26中任一项所述的浮选槽，其特征在于，循环回路(3)包括泵(30)，泵(30)布置成从第三位置(R)吸入浆料分量并将浆料分量送到第二进给入口(15)中作为次级浆料进料(200)。

28.根据权利要求22或27所述的浮选槽，其特征在于，循环回路(3)包括第三进给入口(31)，用于在将次级浆料进料经由第二进给入口(15)进给到浮选槽中之前将浆料进料(300)引入到次级浆料进料(200)中。

29.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)包括从与浮选槽(1)分开的另一浮选槽(2)循环的浆料。

30.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，尾矿出口(12)布置在第二进给入口(15)的下方。

31.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽(1)，其特征在于，次级浆料进料(200)包含具有初级浆料进料(100)的P80的50％以下的细颗粒。

32.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽(1)，其特征在于，初级浆料进料(100)包括尺寸为至少300μm的至少20重量％的颗粒。

33.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽(1)，其特征在于，浮选槽在第二位置(S)的高度处具有至少1.0m，优选超过2m，并且最优选在2m至8m之间的直径。

34.根据权利要求1至33中任一项所述浮选槽的用途，在于回收悬浮在浆料中的有价值材料。

35.根据权利要求34所述的用途，在于从贫矿石中回收包含Cu的颗粒。

36.一种在根据权利要求1至33中任一项所述浮选槽(1)中用于处理悬浮在浆料中的颗粒并用于将浆料分离成底流(400)和溢流(500)的方法，其特征在于，

经由第一进给入口(14)将包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)进给到浮选槽中；

经由第二进给入口(15)将至少包含从浮选槽(1、2)循环的浆料的次级浆料进料(200)进给到流化床(10)中，以便促进流化床的形成；以及

在回收流槽(24)与尾矿出口(12)之间的第三位置(R)处获得从浮选槽循环的浆料。

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