CN201362909Y - 桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，由柱桁架和梁桁架构成，其中，柱桁架由弦杆一、弦杆二和设置在弦杆一与弦杆二之间的柱桁架腹杆构成，梁桁架由上弦杆、下弦杆和设置在上弦杆与下弦杆之间的梁桁架腹杆构成；在弦杆一和下弦杆连接处设置有与弦杆一和下弦杆相连接的加掖杆，在梁桁架的屋脊处两侧的下弦杆之间设置有拉杆，弦杆一、弦杆二、柱桁架腹杆、上弦杆、下弦杆、梁桁架腹杆以及加掖杆和拉杆均采用冷弯薄壁型钢。本实用新型形式简单，结构承载力高，在节约材料的同时，能极大地提高施工效率。

Description

桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架
技术领域
本实用新型涉及建筑结构与施工技术领域，尤其是涉及一种适用于单层仓储式房屋建造中的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架。
背景技术
轻型热轧钢门式刚架采用单跨或多跨实腹式门式刚架，配合轻型屋盖和轻型外墙，是目前被广泛使用的一种单层结构形式，冷弯薄壁C型钢仅用于檩条和墙梁。但是，这种刚架的构件需经过切割平板、焊接、调直矫正、除锈、涂装等多道工序，且制作需要投入大型设备建立完整的生产线，其生产成本较高；另一方面，在平板切割时不可避免造成一定程度的材料浪费，而设计时对板件的宽厚比有较严格的限制，造成板件厚度取值较大，进而也会浪费材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其形式简单，结构承载力高，节约材料的同时，能极大地提高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：由柱桁架和梁桁架构成，其中，所述柱桁架由弦杆一、弦杆二和设置在弦杆一与弦杆二之间的柱桁架腹杆构成，所述梁桁架由上弦杆、下弦杆和设置在上弦杆与下弦杆之间的梁桁架腹杆构成；在弦杆一和下弦杆连接处设置有与弦杆一和下弦杆相连接的加掖杆，在梁桁架的屋脊处两侧的下弦杆之间设置有拉杆，所述弦杆一、弦杆二、柱桁架腹杆、上弦杆、下弦杆、梁桁架腹杆以及加掖杆和拉杆均采用冷弯薄壁型钢。
所述柱桁架腹杆通过自攻自钻螺钉与弦杆一和弦杆二固定连接，所述梁桁架腹杆通过自攻自钻螺钉与上弦杆和下弦杆固定连接，所述柱桁架通过自攻自钻螺钉与所述梁桁架固定连接，所述加掖杆与弦杆一之间、加掖杆与下弦杆之间以及拉杆与下弦杆之间均通过自攻自钻螺钉固定连接。
所述冷弯薄壁型钢为单个C形冷弯薄壁型钢，或两个C形冷弯薄壁型钢背靠背组合而成，或单个U形冷弯薄壁型钢，或两个U形冷弯薄壁型钢背靠背组合而成。
两个C形冷弯薄壁型钢通过自攻自钻螺钉进行组合固定。
两个U形冷弯薄壁型钢通过自攻自钻螺钉进行组合固定。
所述刚架为单跨刚架或多跨刚架。
所述刚架为单屋脊结构或多屋脊结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用冷弯薄壁型钢构件构成构成柱桁架和梁桁架，再由柱桁架和梁桁架构成结构承载力高的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，该刚架在建造时不需要进行切割平板、焊接、调直等工序，且构件板材厚度都在3mm或3mm以下，在不降低结构承载力的条件下可以显著节约材料，而且所有构件都可以在工厂冷弯成型，现场拼装构成刚架，从而极大地提高了结构效率和施工效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型弦杆二和柱桁架腹杆的连接示意图。
图3为本实用新型C形冷弯薄壁型钢的结构示意图。
图4为本实用新型U形冷弯薄壁型钢的结构示意图。
图5为本实用新型两个C形冷弯薄壁型钢相组合的结构示意图。
图6为本实用新型两个U形冷弯薄壁型钢相组合的结构示意图。
附图标记说明：
1-弦杆一；             2-弦杆二；    3-柱桁架腹杆；
4-加掖杆；             5-上弦杆；    6-下弦杆；
7-梁桁架腹杆；         8-拉杆；      9-自攻自钻螺钉；
10-C形冷弯薄壁型钢；   11-U形冷弯薄壁型钢。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由柱桁架和梁桁架构成，其中，柱桁架由弦杆一1、弦杆二2和设置在弦杆一1与弦杆二2之间的柱桁架腹杆3构成，梁桁架由上弦杆5、下弦杆6和设置在上弦杆5与下弦杆6之间的梁桁架腹杆7构成。在弦杆一1和下弦杆6连接处设置有加掖杆4，加掖杆4的两端分别与弦杆一1和下弦杆6相连接。在梁桁架的屋脊处两侧的下弦杆6之间设置有拉杆8。该桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架的构件，包括弦杆一1、弦杆二2、柱桁架腹杆3、上弦杆5、下弦杆6、梁桁架腹杆7以及加掖杆4和拉杆8均采用冷弯薄壁型钢。
在本实施方式中，柱桁架腹杆3通过自攻自钻螺钉9与弦杆一1和弦杆二2固定连接，梁桁架腹杆7通过自攻自钻螺钉9与上弦杆5和下弦杆6固定连接，柱桁架通过自攻自钻螺钉9与梁桁架固定连接，加掖杆4与弦杆一1之间、加掖杆4与下弦杆6之间以及拉杆8与下弦杆6之间均通过自攻自钻螺钉9固定连接。图2所示为弦杆二2和柱桁架腹杆3通过多个自攻自钻螺钉9进行连接固定的示意图。
如图3所示，所述刚架各构件采用的冷弯薄壁型钢为单个C形冷弯薄壁型钢10。如图4所示，所述刚架各构件采用的冷弯薄壁型钢为单个U形冷弯薄壁型钢11。如图5所示，所述刚架各构件采用的冷弯薄壁型钢为两个C形冷弯薄壁型钢10背靠背组合而成，其中，两个C形冷弯薄壁型钢10通过自攻自钻螺钉9进行组合固定。如图6所示，所述刚架各构件采用的冷弯薄壁型钢为两个U形冷弯薄壁型钢11背靠背组合而成，其中，两个U形冷弯薄壁型钢11通过自攻自钻螺钉9进行组合固定。
该桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架为单跨刚架或多跨刚架，为单屋脊结构或多屋脊结构，如图1所示的刚架为单跨单屋脊结构刚架。柱桁架的弦杆一1和弦杆二2与基础之间为铰接或刚性连接。
在本实用新型中，虽然C形冷弯薄壁型钢10或U形冷弯薄壁型钢11的板材厚度在3mm或3mm以下，其承载力较低，但通过柱桁架腹杆3和梁桁架腹杆7的设置，构成了平面刚度较大的柱桁架和梁桁架；柱桁架和梁桁架再通过自攻自钻螺钉9进行连接固定，继而构成结构承载力高的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，本实用新型在不降低结构承载力的前提下，显著节约了材料，而且所有组件都可以在工厂冷弯成型，在现场拼装，从而极大地提高了结构效率和建造效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：由柱桁架和梁桁架构成，其中，所述柱桁架由弦杆一(1)、弦杆二(2)和设置在弦杆一(1)与弦杆二(2)之间的柱桁架腹杆(3)构成，所述梁桁架由上弦杆(5)、下弦杆(6)和设置在上弦杆(5)与下弦杆(6)之间的梁桁架腹杆(7)构成；在弦杆一(1)和下弦杆(6)连接处设置有与弦杆一(1)和下弦杆(6)相连接的加掖杆(4)，在所述梁桁架的屋脊处两侧的下弦杆(6)之间设置有拉杆(8)，所述弦杆一(1)、弦杆二(2)、柱桁架腹杆(3)、上弦杆(5)、下弦杆(6)、梁桁架腹杆(7)以及加掖杆(4)和拉杆(8)均采用冷弯薄壁型钢。
2.按照权利要求1所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：所述柱桁架腹杆(3)通过自攻自钻螺钉(9)与弦杆一(1)和弦杆二(2)固定连接，所述梁桁架腹杆(7)通过自攻自钻螺钉(9)与上弦杆(5)和下弦杆(6)固定连接，所述柱桁架通过自攻自钻螺钉(9)与所述梁桁架固定连接，所述加掖杆(4)与弦杆一(1)之间、加掖杆(4)与下弦杆(6)之间以及拉杆(8)与下弦杆(6)之间均通过自攻自钻螺钉(9)固定连接。
3.按照权利要求1所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：所述冷弯薄壁型钢为单个C形冷弯薄壁型钢(10)，或两个C形冷弯薄壁型钢(10)背靠背组合而成，或单个U形冷弯薄壁型钢(11)，或两个U形冷弯薄壁型钢(11)背靠背组合而成。
4.按照权利要求3所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：两个C形冷弯薄壁型钢(10)通过自攻自钻螺钉(9)进行组合固定。
5.按照权利要求3所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：两个U形冷弯薄壁型钢(11)通过自攻自钻螺钉(9)进行组合固定。
6.按照权利要求1所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：所述刚架为单跨刚架或多跨刚架。
7.按照权利要求1所述的桁架式冷弯薄壁型钢门式刚架，其特征在于：所述刚架为单屋脊结构或多屋脊结构。
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