CN201362033Y - 模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于喷墨打印机的模块，所述模块包括外壳和歧管，所述歧管布置在所述外壳上并且包括多个端口，所述端口提供进入和离开所述模块的流体连通。多个组件布置在所述外壳内，包括过滤模块、墨水储液器和墨水回路。所述过滤模块包括布置在过滤器外壳中的流体过滤器。所述过滤器外壳具有入口和出口。所述墨水回路与所述组件和所述端口形成流体连通，并且包括用于在所述组件之间运送墨水的流体通路。所述过滤模块被连接到所述歧管，因此所述过滤器外壳入口和出口分别与所述歧管的所述多个端口其中一者形成流体连通。

Description

模块

技术领域

本发明涉及喷墨打印，具体涉及一种用于喷墨打印机(例如连续喷墨打印机)的供墨系统。

背景技术

在喷墨打印系统中，印迹是由在喷嘴产生并喷射向基质的独立墨水微滴组成的。这里有两个主要系统：按需喷墨打印，当需要时按照需要产生用于打印的墨水微滴；连续喷墨打印，连续产生微滴并且只有所选择的微滴被引向基质而其他的微滴回流进墨水供应件。

连续喷墨打印机向打印头液滴发生器提供加压的墨水，其中在打印头液滴发生器处通过例如振荡压电元件将喷嘴发出的连续的墨流分割成独立的均匀墨滴。在通过由一对偏转板提供的横向电场之前，墨滴被引导通过充电电极并在这里分别被选择性地给予预定电荷。在撞击基质前，每个充电的墨滴由电场偏转基于其电荷量的数值，而未充电的墨滴没有经过偏转处理而被槽收集并在这里回流进墨水供应件以便重复使用。充电的墨滴绕过槽并撞击到基质上，其位置由墨滴上的电荷和基质相对于打印头的位置所决定。典型地，虽然可能以倾斜于垂线的方向确定偏转板的方向以弥补基质的速度，但是基质相对于打印头向一个方向移动而墨滴以与这个方向垂直的方向偏转(在墨滴到达之间基质相对于打印头的移动意味着墨滴的线会沿不同于完全垂直于基质移动的方向延伸)。

在连续喷墨打印机中，每个字符都是从包括潜在滴落位置的规则阵列的矩阵打印的。每个矩阵包括多个行(冲程)，每个行是由包括多个由施加到墨滴上的电荷决定的潜在滴落位置(例如7个)的线限定的。因此将每个可用墨滴根据其在冲程中的预期位置充电。如果特定墨滴不会被使用那么此墨滴不会被充电并被槽接收以便再循环。对矩阵中的所有冲程重复此周期并且在下一个字符矩阵重新开始。

在压力下由供墨系统传到打印头的墨水通常收藏在柜中的密封隔间中，此柜包括用于控制线路的独立的隔间和用户界面面板。此系统包括主泵，从储液器或槽中经过滤器汲取出墨水并在压力下将其传到打印头。在墨水被消耗时，按需要由通过供应导管可松开地将储液器连接到可替换的墨盒的储液器以进行补充。墨水是经由柔性软管供应给打印头的。经由返回管通过泵将由槽接收的未使用的墨滴再循环。每个导管中的墨水流一般都由螺线管阀或类似组件控制。

在墨水通过此系统再循环时，由于溶剂的蒸发使其具有变浓的趋势，特别是对于在其通过喷嘴与槽之间的过程中已经暴露在空气中的再循环的墨水。为了对其进行补偿，将补充溶剂按照需求从可替换的墨盒中添加到墨水中，以便将墨水粘度保持在期望的范围内。这种溶剂也可以被用来在清洗循环中冲洗打印头的组件，例如喷嘴和槽。应该认识到溶剂的循环需要额外的流体导管，因此供墨系统整体上包括连接到供墨系统不同组件之间的非常多的导管。组件与导管之间的许多连接都表现为泄漏和压力下降的潜在起因。假若连续喷墨打印机通常用在生产线上，因此长连续时间可靠性就是重要问题。此外，在柜中的供墨部分的内部出现的多重导管使得在服务或维修情况时很难接近特定组件。

发明内容

在一方面，用于喷墨打印机的模块包括外壳、布置在外壳上的歧管和包括多个提供输入和离开模块的流体连通的端口。多个组建被布置在外壳内，包括过滤模块、墨水储液器和墨水回路。过滤模块包括布置在过滤器外壳中的流体过滤器。过滤器外壳具有入口和出口。墨水回路与组件和端口形成流体连通，并且包括用于在组件之间运送墨水的流体通路。过滤模块被连接到歧管，因此过滤器外壳入口和出口分别与歧管的多个端口其中一者形成流体连通。

在另一个方面，一种将模块连接到喷墨打印机的方法包括提供具有连接器的喷墨打印机，所述连接器用于向喷墨打印机提供墨水。提供了模块。此模块包括外壳。歧管被布置在外壳上并包括多个提供进入和离开模块的流体连通的端口。过滤模块布置在外壳中。过滤模块包括布置在过滤器外壳中的流体过滤器、墨水储液器和与歧管、过滤模块和端口形成流体通路的墨水回路。连接器与歧管连接以提供模块组件与喷墨打印机之间的流体联通。

歧管避免了对用于相互连接供墨系统组件的许多管道、管、软管等的需要，因此它可以变得安装更容易并且更可靠。

应该认识到供应系统可以具有在墨水回路之外的其他组件并且回路本身可以包括不连接到歧管集成件的回路组件。

导管可以由一个或多个沟槽限定。当第一和第二部件安装到一起时，每个沟槽可以被对面的第一表面沿长度方向覆盖。沟槽可以被延长。

附图说明

图1为表示本发明的连续喷墨打印的实施例的略图。

图2A为从图1的供墨系统的部分上方观察的分解立体图。

图2B为图1的打印机的供墨系统的部分的进一步分解立体图。

图2C为从下方观察的部分地安装的情况下图1、2A和2B的供墨系统的部分的立体图。

图3A为图2A和2B的供墨系统的馈送板的上表面的平面图。

图3B为图3A的馈送板的上表面的平面图，并为了清楚移除了部分组件。

图3C为沿图3B的箭头A的方向的馈送板的侧面图。

图4A为图2A和2B的供墨系统的歧管板的下表面的平面图。

图4B为当安装组件时图4A的歧管板上表面的平面图。

图4C为沿图4B的箭头A的方向的歧管板的侧面图，其中为了清楚移除了部分组件，以虚线示出了馈送板并且部分地示出了墨水高度传感器保护件。

图5A为图1、2A和2B的供墨系统一部分的部分剖面侧视图。

图5B为图5A中标记X的环绕部分的放大图。

图6A和6B为供墨系统的过滤模块的部分的端视图。

图7A到7D分别为图4C的保护件的立体图、侧视图、侧截面图(沿图7D的线B-B)和下方平面图。

图8为模块的实施例的后视图。

图9为图8的模块的歧管的一部分的侧视图。

图10为用于喷墨打印机的连接器的实施例的立体图。

具体实施方式

现在参考附图的图1，墨水在压力下经由柔性管被从供墨系统10传递到打印头11并返回，其中柔性管与其他的流体管道和电线(未示出)一起捆扎进在本发明中被称作脐带导管12的导管中。供墨系统10位于通常水平安装的柜13中而打印头11布置在柜的外面。在工作过程中，通过系统泵16将墨水从混合槽15中的墨水储液器14汲取出来，根据需要用来自墨盒17和溶剂盒18的墨水和补充溶剂将槽15灌满。按照需要将墨水在压力下从墨盒17传递到混合槽15并且按照以下描述通过吸入压力将溶剂从溶剂盒18中汲取出来。

应该通过以下描述理解到，供墨系统10和打印头11包括许多具有相同的常规类型的流控制阀：双线圈螺线管控制两路的四端流控制阀。每个阀的工作由同样控制泵工作的控制系统(未示出)控制。

在被传递到连接打印头11的墨水馈送线22之前，从槽15中汲取的墨水首先由系统泵16上游的粗过滤器20过滤，之后由泵16下游的相对致密的主墨水过滤器21过滤。具有传统结构并被布置在主过滤器21上游的流阻尼器23除去由系统泵16的工作引起的压力脉动。

来自馈送线22的墨水在打印头经由第一流控制阀被提供给液滴发生器24。液滴发生器24包括：喷嘴25，加压的墨水从其中流出；压电振荡器27，在墨水流中以预定频率和振幅产生压力扰动以便将墨水流分割成有固定尺寸和间隔的墨滴28。分割点在喷嘴26的下游并与充电电极29保持一致，在充电电极29处预定的电荷被施加到每个墨滴28上。此电荷决定墨滴28在其通过偏转板对30时偏转的角度，其中偏转板对30之间保持有基本恒定的电场。未充电的墨滴基本上不偏转地通过到达槽31并从这里经由回流线32被再循环到供墨系统10。充电的墨滴射向移动通过打印头11的基质33。每个墨滴28撞击到基质33上的位置由墨滴的偏转量和基质的移动速度决定。例如，如果基质以水平方向移动，那么墨滴的偏转决定其在字符矩阵的冲程中的垂直位置。

为确保液滴发生器24有效工作，通过加热器34在进入打印头11的墨水通过第一控制阀25前将其温度保持在期望的水平。在从空闲状态下启动打印机的情况下，最好能允许通过喷嘴26漏出的墨水而不会射向槽31或基质33。不管由槽31接收的是漏出的液体还是再循环的未使用的墨水，墨水流进回流线32的通路都是由第二流控制阀35控制。通过供墨系统10的喷射泵装置36和第三流控制阀37将回流墨水汲取回混合槽15。

随着墨水流通过系统并在槽15中和打印头11处与空气接触，墨水流的一部分溶剂含量趋向于蒸发。供墨系统10因此也被设计为按照需要提供补充溶剂以便将墨水的粘性保持在适合使用的预先确定的范围内。从盒18中提供的这种溶剂也被用作在合适的时期冲洗打印头11为了使其免于阻塞。如下所述，由冲洗泵阀40通过系统10将冲洗溶剂汲取出来，其中冲洗泵阀40在第四流控制阀42的控制下由支导管41中的墨水流驱动。冲洗溶剂经由过滤器43通过冲洗线44(图一中以虚线表示)被抽出，其中冲洗线44从供应系统10通过脐带导管12延伸到打印头11中的第一流控制阀25。在通过喷嘴26并进入槽31之后，溶剂经由第二控制阀35被汲取进回流线32并到达第三控制阀37。回流溶剂在来自喷射泵装置36的吸入压力下流动。

喷射泵装置36包括平行文丘里(venturi)泵对50、51，其中文丘里泵由加压的墨水提供，其中加压的墨水来自主过滤器21的出口的支线53。这些泵具有公知的结构并且使用伯努利(Bernoulli)原理，即流过导管中约束的流体在约束处喷射速度增高并产生低压力区域。如果在约束处设置侧端口，那么此低压能够用来汲取出并带走连接到此侧端口的导管中的第二流体。在这种情况下，加压的墨水流经导管对54、55，并流回混合槽15，导管54、55中的每个在其文丘里约束处都有侧端口56、57。墨水流速的增加在侧端口56、57处产生吸入压力，并且在第三流控制阀37打开时，该吸入压力起到将回流墨水和/或溶剂汲取通过线58、59的作用。操作流控制阀37以使得可以分别控制向每个文丘里泵50、51的回流墨水/溶剂的流动。更确切地说，控制系统基于由温度传感器60判定的墨水的温度判定是否允许流过文丘里泵50、51的一个或全部。如果墨水温度相对低，那么它将会具有相对高的粘性，因此在需要更大的泵功率以将墨水从槽31中汲取出来的情况下，泵50、51都应当工作。如果墨水温度相对较高，那么它将会有相对低的粘性，那么在这种情况下只需要泵50以产生足够的吸力。实际上，在以下情况应该避免两个泵工作，即在有空气进入供应系统的风险的情况下，这种情况下会导致溶剂的过度蒸发并因此增加补充溶剂的消耗。

支线53与经由第四控制阀42将墨水传导到冲洗泵阀42的线41连接。当由控制系统适当地操作控制阀42以达到有效地冲洗打印头的目的时，允许对冲洗泵阀40由来自线41的墨水的加压。阀40为滚动膜片型，其中有回弹力的“礼帽”膜片61将阀门壳62分割为第一和第二可变容积腔63、64。在压力下将墨水供应给第一腔63并经由压力变换器66和止回阀67将补充溶剂从盒18通过溶剂供应线65运送到第二腔64。以第二腔64的容积为代价，进入第一腔63的墨水相对于溶剂更高的压力使得膜片61从如图1所示的正常位置偏向第一腔63的容积增加的位置，并且强迫溶剂离开第二腔64并经由冲洗线44流向打印头11。应当注意到其他冲洗泵设计可以用于实现相同的操作。

在使用中，混合槽15上方的空气很快变的充满了饱和溶剂，这些溶剂被汲取进冷凝单元70并在这里被冷凝并且被允许经由墨水供应系统的第五控制阀72排回溶剂回流线71。

在图1中以线路形式表示的供墨系统10实体地表现为图2A到2C中示出的模块单元。混合槽15包括有底壁的储液器、直立侧壁76和限定了口77的顶部开口。侧壁76在其上部边缘终止于围绕口77的外围法兰78并提供对歧管块(manifold block)79的支持，其中歧管块79提供供墨系统的组件之间的流体流导管，它们中的许多都方便地支持在块79上。

歧管块79包括两个垂直地堆叠的互连的部分：在槽15中的墨水上支持若干组件的槽侧馈送板80和在其上支持更多组件的上部歧管板81。图3A到3C和4A到4C中详细地示出了板80、81，它们的外形通常为方形，并且槽侧馈送板80稍微更小，因此它能够装配到口77中而歧管板81的外围边缘82支撑在围绕槽口77的法兰78上。密封件83设置在法兰78与歧管板81的边缘82之间。板80、81中的每个都有上表面和下表面80a、80b和81a、81b，并且堆叠的安排使得歧管板的下表面81b压在馈送板80的上表面80a上面并与其成界面邻接。

板80、81在基本垂直于界面表面80a、81b的方向由多个用于固定螺纹件(未示出)的准直固定孔84(图3A)穿过，其中螺纹件用来将这些板连接到一起。歧管板81另外有多个在其周边隔开的孔86，用于在槽15的法兰78上的直立桩87上方定位；并且还有多个端口88(见图3A)，用于连接到供墨系统10的组件。端口88以及供墨系统的组件之间的墨水流由限定在歧管板81的上表面81b中的多个不连续的沟槽A到K提供。如图3A和4A所示，沟槽A-K以预定关系将连接端口88互连。当将板80、81的界面表面80a、81b安装到一起时，沟槽A-K被馈送板80的上表面80a覆盖并被容纳进凹陷式样90的密封部件89密封，其中在表面80a限定了凹陷式样90。密封部件89由模制合成橡胶材料制成(例如用在O型环密封件中的合成橡胶)，并且当板80、81被紧扣在一起时被压入凹陷中。它被设置为使得其包括多个环密封件，每个环密封件被设计为当将板80、81安装到一起时围绕特定沟槽密封，为了方便起见，这些密封件相互连接形成一个组件。密封组件89划分上表面80a的所选择的区域91，此区域91基本上对应于在歧管板81上限定的沟槽A-K的式样，这些区域91当密封组件89密封沟槽A-K时起到针对泄露封闭沟槽A-K的作用。由密封部件89限制的区域91中的一些包括端口88，其允许流体在渠道A-K与安装到馈送板80上的组件之间连通。多个套管92从馈送板80的下表面80b上的端口88基本垂直地延伸出来，并提供组件到端口88的轻松连接。

歧管板81的上表面81a有直立侧壁93，其间隔在外围孔86内侧，壁93内部的区域被设置为支持供墨系统10的组件。

图4A清楚地示出了歧管板81中的沟槽A-K的排列，并在图3A中的馈送板80上示出了密封凹陷90和沟槽闭合区域91。沟槽A-K与图1中的流线和导管的关系概述如下。

沟槽A限定了用于加压的墨水的从主过滤器21的出口延伸出来的支线53和所连接的线41，其中主过滤器21的出口连接到馈送板80上的端口A5，喷射泵36入口连接到端口A1。线路41经由端口A4连接到第四控制阀42(其控制冲洗泵的启动)。压力变换器61经由端口A3与导管成流体连通而温度传感器60经由端口A2与导管成流体连通。

沟槽B将第二文丘里喷射泵51互连到允许向泵51的流打开和关闭的第三控制阀37。歧管板81中的端口B1连接到阀37和馈送板80中的端口B2(图3A)连接到文丘里泵51。

沟槽C限定了从打印头11来的墨水回流线32的部分并将脐带导管12中的回流线(端口C2)从打印头11互连到第三控制阀37(端口C3)。端口C1没有被使用。

沟槽D限定了导管，此导管将从冲洗泵40的第一腔63返回的墨水流(经由第四控制阀42)运送到喷射泵装置36的第一文丘里泵50和/或从冷凝单元70回收的溶剂50。馈送板80上的端口D1连接到第一文丘里泵50，歧管板81上的端口D2连接到第三控制阀37的出口，端口D3连接到第四控制阀42而端口D4跨保护二代第五控制阀72(控制从冷凝单元70回收的溶剂的流)。

沟槽E限定了导管41，其中导管41将加压的墨水递送到冲洗泵阀40并将第四控制阀42(歧管板81中的端口E1)的出口互连到冲洗泵阀40的第一腔63的入口(歧管板81中的端口E2)。

沟槽F限定了来自冷凝单元70的溶剂回流线71的一部分并且将冷凝排液件(歧管板中的端口F1)互连到第五控制阀72(歧管板81中的端口F2)。

沟槽G限定了溶剂冲洗线44的一部分并将脐带导管12中的冲洗线管互连到溶剂冲洗过滤器43的出口(馈送板端口G2)。

沟槽H限定了墨水馈送线22的一部分并将阻尼器23的出口(馈送板80中的端口H2)互连到脐带导管12中墨水馈送线管。

沟槽I限定了来自溶剂盒18的溶剂供应线65并将来自盒18的导管的末端(此末端连接到歧管板81中的端口I4)互连到第五控制阀72(在歧管板中的端口I1)。沟槽I也提供与止回阀67(在歧管板中的端口I2)和压力变换器66(端口I3)的流体联通。

沟槽J限定了止回阀67与冲洗泵40之间的溶剂流导管。馈送板80中的端口J1提供到冲洗泵40的第二腔64的开口与具有止回阀67的出口同样在馈送板80中的端口J2之间的流体联通。

沟槽K限定了主供墨线22的一部分并在系统泵16的出口(在歧管板81的端口K2)与主过滤器21的入口(在馈送板80上的端口K1)之间延伸。

在歧管板81上的端口L1和在馈送板80上的L2简单地允许粗过滤器20的出口与系统泵16的入口之间直接连接而不需要任何中间的流沟槽。

如图在5A和5B中最适宜观察到的，板80、81的界面表面80a、81b的每个都有将板安装到一起时结合起来的大圆柱体凹槽95a、95b，以便形成用于容纳冲洗泵40的腔95。相似地，止回阀67位于凹槽96a、96b之间限定了的小腔96中。

返回参考图2A和2B，可以更清楚地认识到供墨系统10的模块特性。歧管块79结构允许各种供墨系统组件简单地插接以与端口88(或从这些端口中延伸出的插管)形成流体连通并且因此以模块方式形成流体流沟槽。

将会参考图2到图7描述一些在歧管块79上支持的供墨系统组件。通过图2B和2C中示出的五个插管92将集成过滤器和阻尼器模块100连接到馈送板80的下表面80b上。两个插管仅用作安装目的，而其他插管92从板中的端口K1、G2和H2向后延伸。分别地在图6A和6B中示出的模块包括圆柱体外壳对103、104，其集成地为阻尼器23(在图6A和6B中未示出，但是在图2B、2C和5A中示出)形成安装支持件105。第一外壳103包括主墨水过滤器21而第二外壳103容纳溶剂过滤器43。圆柱体外壳103、104的每个都有以摩擦锁合安装到各自的插管92上的中央入口开口106，用于主墨水过滤器21的开口连接到在端口K1的插管而用于溶剂过滤器43的开口连接到在端口J2的插管。可以在每个插管和入口开口106之间提供合适的密封圈。经过滤的墨水在孔102中从外壳103中流出，通过安装支持件105到达阻尼器23的入口并在孔23a离开阻尼器和支持件105，并流入整体地形成的出口导管107，其中出口导管107基本上平行于圆柱体外壳103、104的轴延伸并在端口H2连接到插管92。另一个导管108从墨水过滤器外壳103中的侧开口延伸并与在端口A5的插管92连接，墨水在这里流进由沟槽A限定的支线53。经过滤的溶剂通过外壳上的侧孔进入连接到在端口G2的插管92的导管109，并在这里流入由沟槽G限定的冲洗线44。

可以看出入口106和出口导管107、108、109基本平行的布置，因此可以通过入口和导管滑到各自的插管上相对轻松地将模块插入歧管块。

过滤器和阻尼器模块100在另一个入口具有吸取(take up)管道111的圆柱体外壳110中也包括粗过滤器21，其中吸取管道111用于连接到延伸进混合槽15底部的墨水14中的管(未示出)。在工作中，系统泵16(在粗过滤器21的上游)运转以从槽15中通过吸取管道111汲取墨水进入到粗过滤器21中。粗过滤器21的出口使得经过滤的墨水导向沿整体的直角出口导管112，其中出口导管112连接到歧管板中的端口L1并且墨水从这里流到系统泵16的入口管113(图4C和5A)，其中墨水继续通过端口L2和L1并进入过滤器出口导管112的末端。

供墨系统10的多个组件被安装到歧管板81的上表面81a上，这些组件具体包括：喷射泵组合件36、系统泵16、第三到第五流控制阀37、42、72、温度传感器60、压力变换器61和使将阀、泵和变换器连接到控制系统的电线终结的电路板115。在图4B中这些组件的许多都被电路板115从视野中隐藏起来了。

如上所述，三个流线路22、32、44都部分地由脐带导管12中的各自的管限定，并且这些到有关端口H1、C2、G1的连接被方便地集合到连接块116中(图4B)，其中连接块116限定在歧管板81的上表面81a上。这些管由侧壁93中的图样槽口中支持。

为了在任意给定时刻探测混合槽中的墨水的高度，在歧管块79上提供图2B、2C和4C中示出的墨水高度传感器。此传感器包括从歧管板81的下表面81b悬垂下来的四个导电探针121、122、123、124。它们延伸通过馈送板80中的缝125并进入它们按照设计浸入墨水14中的槽15中。第一和第二探针121、122具有相同的长度；第三探针123具有中间的长度而第四探针具有最短的长度。这些探针与一个或多个电传感器(例如电流或电容传感器)以及安装到歧管板81的上表面81a的相关电路115相连接。传感器120被设计为当第一探针121和其他探针122、123、124的一个或更多形成完整电回路时，检测电传导墨水的存在。例如，当槽中的墨水高度相对高时，所有的探针121-124的末端都会被淹没在墨水中，而探测器探测到所有的回路都完整了。另一方面，当墨水的高度相对低时，只有更长的第一和第二探针121、122被淹没在墨水中，因此只有这二者之间的电路是完整的。测量的墨水高度的信号指示被传送到控制系统，控制系统之后能够作出关于是否需要向槽15中递送更多墨水的决定。应该理解墨水高度传感装置的其他形式可以被用来达到相同效果。

在工作中，从回流线32回流到槽中的墨水和溶剂可能会造成湍流，特别是在墨水14的表面，因此由于墨水中表面活性剂的存在，在墨水的表面形成气泡的泡沫。已知可以在回流线的出口处使用档板以减少由回流墨水/溶剂引起的湍流，但是这不能总是完全消除泡沫。泡沫的出现可能使槽中的墨水的真实高度模糊并导致高度传感器120的误读。为了消除对高度传感器120正确工作的干扰，防护件130被连接到馈送板80的下表面80b上并且向下悬挂进槽15中，因此防护件130遮住由进入的墨水或溶剂产生的任何表面泡沫以保护探针120-124。在图4C中对其进行了描绘。在图7A-D中详细示出的防护件130包括由例如多孔聚丙烯材料制成的连续的薄壁，其中薄壁上端130a具有整体横向地延伸的用于连接馈送板80的法兰131和在使用中贴近于槽15的底壁75的下端132。此薄壁在其上端130a和下端130b之间逐渐向内变窄并围绕探针120-124，因此在其边界之内的墨水保持基本没有泡沫，因此可以确定正确的高度读数。应该认识到防护件130可以用于依靠浸入槽中的墨水内工作的任何形式的高度传感器并且壁可以由任何合适的材料、多孔物等制成。

图8示出了安装好的模块200。模块200是供墨系统10的部分。模块200优选地包括以下组件例如过滤模块100、墨水储液器/混合槽15、系统泵16、溶剂过滤器43等。连接歧管202布置在模块200的表面。如图9所示，歧管202包括多个与歧管块79成流体连通的端口204。歧管202适合于喷墨打印机8连接以为打印机8提供墨水、溶剂等。端口204可以位于模块200的单独表面206上。

图10示出了打印机的连接器(或歧管)220，此连接器220被设置为用于与歧管200连接以提供模块200与打印机8之间的流体连通。连接器220包括设置用于与喷墨打印机8的馈送线(未示出)连接的倒钩件222、224、226。另外，连接器220的开口232、234被设置为用于与歧管202的端口204连接。虽然在附图中示出了端口、倒钩件和开口的特定结构，但是其他合适的结构也是可能的。端口204和连接器220的结构为优选的，因此连接器220以容易、快捷的连接方式容易地连接到歧管202的端口204上。

模块200可以如下连接到喷墨打印机8(如图1中概要地示出的)。打印机连接器220连接到歧管202以提供模块组件与喷墨打印机8之间的流体连通。也可以提供模块200与喷墨打印机8之间的电连接。喷墨打印机8可以包括布置在柜13内的接收舱(未示出)。模块200可以被布置在此接收舱中。

具体地说，在一个实施例中，在不多于3个步骤中，模块200能够被可操作地连接到喷墨打印机8，以为喷墨打印机提供墨水过滤和流体储液器。此三个步骤包括将模块200邻近打印机8布置；提供模块200与打印机8之间的电连接；将连接器220连接到歧管202。

可以通过多个端口204单独地提供墨水回路和喷墨打印机8之间的流体连通。具体地说，歧管202与连接器220之间的连接提供模块200与喷墨打印机8之间所有的流体连通，而不需要额外的连接。这种结构极大地简化了安装和替换模块200的过程。

歧管块的结构，特别是在歧管板与馈送板之间的界面限定的沟槽，避免了用于相互连接供墨系统组件的许多管道、管、软管等的需要。这种安排因此大量简化了装配并因此减少了与构件系统有关的时间以及可能发生的错误。总的来说，柜内部的区域是如此的整齐因此能够更轻松的得到单独的组件。歧管块同样消除了与这些管道有关的连接器，而连接器是潜在的泄漏源。因此改善系统的可靠性，并由此降低了服务的需求。

歧管块的总体结构规定了一种紧密的装置。

应该认识到可以在不超出由权利要求限定的本发明范围的情况下，对上述实施例进行多种修改。例如，确切的尺寸和板中沟槽的安排可以基于供墨回路的设计而变化。此外，不是所有用在供墨回路中的组件都必需直接连接到歧管块上。

也应该认识到歧管块的板中的沟槽可以用在互连流体处理组件所需要的流体回路的其他的应用中。

以上描述和示出的实施例在文字上被认为是示例性的而不是限制性的，应该理解只示出和描述了优选的实施例，并且由权利要求限定的本发明范围之内进行的全部的改变和修改都期望得到保护。应该理解虽然在描述中使用例如“优选的”、“优选地”、“优选”或“更优选”之类的词建议如此描述的参数为所期望的，然而其可能不是必须的并且缺乏这些参数的实施例也可以预料的在由权利要求限定的在本发明范围之内。与权力要求有关，当意图使用“一个”、“至少一个”或“至少一部分”之类的词以引导参数时，并没有意图将权利要求限制到只有一个这种参数，除非在权利要求中有相反的特定的声明。当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，项目可以具有一部分和/或整个项目，除非有相反的特定声明。

Claims (11)

1.一种用于喷墨打印机的模块，所述模块包括：

外壳；

歧管，布置在所述外壳上并且包括多个端口，所述端口提供进入及离开所述模块的流体连通；

布置在所述外壳内的多个组件，包括：

过滤模块，所述过滤模块包括布置在过滤器外壳中的流体过滤器，所述过滤器外壳具有入口和出口；和

墨水储液器；和

墨水回路，所述墨水回路与所述组件和所述端口形成流体连通并包括用于在所述组件之间运送墨水的流体通路；

所述过滤模块被连接到所述歧管，使得所述过滤器外壳入口和出口分别与所述歧管的所述多个端口中的一者形成流体连通。

2.根据权利要求1所述的模块，其中所述多个组件还包括用于经所述墨水回路运送流体的泵。

3.根据权利要求1所述的模块，其中通过所述多个端口仅提供在所述墨水回路与所述打印机之间进入及离开所述模块的墨水的流体连通。

4.根据权利要求1所述的模块，其中所述多个端口全部都布置在所述外壳的单一表面上。

5.根据权利要求1所述的模块，其中所述歧管为第一歧管，并且所述喷墨打印机包括第二歧管，所述第一歧管被设置为使得在单一的连接中可以将所述多个端口连接到所述第二歧管，以提供所述喷墨打印机与所述墨水回路之间的流体连通。

6.根据权利要求1所述的模块，其中所述过滤模块被支持在所述歧管上。

7.根据权利要求1所述的模块，其中所述过滤模块可松开地连接到所述歧管。

8.根据权利要求1所述的模块，其中所述过滤器外壳的所述入口和所述出口中的至少一者可松开地与壁配合，所述壁至少部分地限定了所述多个端口其中一者。

9.根据权利要求1所述的模块，其中所述流体过滤器为墨水过滤器，还包括溶剂过滤器。

10.根据权利要求1所述的模块，其中所述组件包括用于探测所述墨水的性质的至少一个传感器。

11.根据权利要求1所述的模块，其中所述组件包括用于阻止所述墨水回路中的压力脉动的流体阻尼器。

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