CN201360277Y - 手写笔固定弹片及设有手写笔固定弹片的便携式移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手写笔固定弹片以及一种设有手写笔固定弹片的便携式移动终端，涉及一种通信设备。解决了现有的手写笔固定结构耐磨性较差且生产装配比较困难，导致生产效率较低的技术问题。该手写笔固定弹片，包括弯曲状的弹片本体以及设于弹片本体边沿的卡固片。该设有手写笔固定弹片的便携式移动终端，其上设有手写笔固定结构，该手写笔固定结构包括设于机壳上的插笔槽、设于插笔槽内的上述手写笔固定弹片以及与插笔槽的底面相对设置的手写笔阻挡部，插笔槽的侧壁设有卡固片固定槽，手写笔固定弹片的卡固片嵌于卡固片固定槽内，卡固片固定槽内设有止退卡扣，止退卡扣与卡固片的端部相对设置。本实用新型应用于插装手写笔。

Description

手写笔固定弹片及设有手写笔固定弹片的便携式移动终端

技术领域

本实用新型涉及一种通信设备，具体涉及一种手写笔固定弹片以及一种设有手写笔固定弹片的便携式移动终端。

背景技术

目前，带有触摸屏功能的手机、掌上电脑等便携式移动终端越来越普及，而手写笔是触摸屏功能的便携式移动终端不可缺少的配件之一。

为便于和手机、掌上电脑等便携式移动终端一起随身携带，现有的手写笔均设有手写笔固定结构用于将手写笔固定于机身之内。现有技术中比较通用的手写笔固定结构主要有以下三种：

一种是将手写笔固定结构与便携式移动终端的机壳制作为一体，通过手写笔与塑胶材料的弹性壁过盈配合的方式，将手写笔固定于机壳内；该手写笔结构的所存在的技术问题在于：塑胶材料本身耐磨性较差，而手写笔经常插拔，磨损不可避免，而且随着磨损得日益严重，手写笔固定将不再牢靠；而且因其与机壳制作为一体，一旦此弹性壁损坏，整个机壳也一起报废。

另一种手写笔固定结构采用热熔柱将金属弹片固定于机壳上，通过金属弹片上的凸起与金属弹片的回弹力将手写笔卡在机壳上的卡槽内，从而将手写笔固定；该手写笔固定结构内的金属弹片尺寸通常比较小，固定在机壳上时，采用热熔柱将弹片热熔于机壳内的方法，生产装配比较困难，热熔夹具也会因空间狭小而受局限，导致生产效率较低；此外，金属弹片损坏了很难更换。

再一种手写笔固定结构采用硅橡胶与笔杆产生的磨擦来固定手写笔。该种手写笔固定结构靠摩擦力固定，不仅存在耐磨性较差的技术问题，而且这种机构没有手写笔插入底端入位时的手感。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手写笔固定弹片，解决了现有的手写笔固定结构耐磨性较差且生产装配比较困难，导致生产效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该手写笔固定弹片，包括弯曲状的弹片本体以及设于所述弹片本体边沿的卡固片。

本实用新型还提供了一种该设有上述手写笔固定弹片的便携式移动终端，解决了现有的便携式移动终端上的手写笔固定结构耐磨性较差且生产装配比较困难，导致生产效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该设有手写笔固定弹片的便携式移动终端，其上设有手写笔固定结构，手写笔固定结构包括设于机壳上的插笔槽、设于插笔槽内的上述手写笔固定弹片以及与插笔槽的底面相对设置的手写笔阻挡部，插笔槽的侧壁设有卡固片固定槽，手写笔固定弹片的卡固片嵌于卡固片固定槽内，卡固片固定槽内设有止退卡扣，止退卡扣与卡固片的端部相对设置。

与现有技术相比，本实用新型中手写笔固定弹片的弹片本体边沿设有卡固片，而插笔槽的侧壁设有卡固片固定槽，将手写笔固定弹片插装于插笔槽时，使卡固片嵌于卡固片固定槽内，在与卡固片的端部相对设置的止退卡扣的作用下，手写笔固定弹片随着卡固片一起被止退卡扣卡住。

将手写笔插于本便携式移动终端上的手写笔固定结构上的插笔槽时，在弯曲状的弹片本体的弹力作用以及与插笔槽的底面相对设置的手写笔阻挡部的阻挡作用下，手写笔被固定于本便携式移动终端上的手写笔固定结构内。

由于手写笔固定弹片采用插装的方法安装于插笔槽内，而不是采用现有技术中的热熔工艺，安装、拆卸、更换都更为方便，而且固定手写笔主要依靠的是手写笔固定弹片的弹力而不是摩擦力，手写笔固定弹片更为耐磨，所以解决了现有的手写笔固定结构耐磨性较差且生产装配比较困难，导致生产效率较低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的手写笔固定弹片以及手写笔插装到设于便携式移动终端的机壳上的插笔槽的过程示意图；

图2为本实用新型所提供的设于便携式移动终端的机壳上的插笔槽的放大示意图；

图3为本实用新型所提供的手写笔固定弹片插装到设于便携式移动终端的机壳上的插笔槽后的放大示意图；

图4为本实用新型所提供的手写笔固定弹片的立体图；

图5为本实用新型所提供的手写笔固定弹片的主视图；

图6为图5沿A-A线的剖视图；

图7为图5沿B-B线的剖视图；

图8为本实用新型所提供的手写笔固定弹片插装于插笔槽后的俯视图；

图9为图8沿C-C线的剖视图；

图10为图8沿D-D线的剖视图；

图11为本实用新型所提供的手写笔固定弹片插装于插笔槽时的剖视放大示意图；

图12为本实用新型所提供的手写笔固定弹片插装于插笔槽时的又一剖视放大示意图；

图13为本实用新型所提供的手写笔固定弹片插装于插笔槽时的再一剖视放大示意图；

图14为手写笔插装于本实用新型所提供的便携式移动终端的手写笔固定结构后的俯视图；

图15为图14沿E-E线的剖视图；

图16为图14沿F-F线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型提供了一种手写笔固定弹片，该手写笔固定弹片耐磨性比较好且便于安装、拆卸、更换。

如图4和图5所示，本实用新型实施例所提供的一种手写笔固定弹片1，包括弯曲状的弹片本体以及设于弹片本体边沿的卡固片11。卡固片11用于固定手写笔固定弹片1，弯曲状的弹片本体的弹力强于平面状的弹片本体。

卡固片11对称设于弹片本体端部边沿的两侧。本实施例中弹片本体两个端部的两侧均设有卡固片11。对称设置的卡固片11可以保证通过卡固片11固定弹片本体时，弹片本体各处受力更为均匀，固定更为稳固。

如图6所示，对称的卡固片11之间的夹角为10°～30°。本实施例中对称的卡固片11之间的夹角优选为20°。这一角度既能保证卡固片11的弹力和强度又能使对称的卡固片11所占用的空间不至于太大。

弹片本体为金属材料制成，优选为铜材料，卡固片11为弹片本体朝其一个侧面弯折而成。金属材料的耐磨性比现有技术中的塑料以及硅橡胶好，且韧性、弹性较高。当然，本实施例也可以采用弹性和耐磨性比较好的其他材料。

如图7所示，弹片本体的中部朝接近卡固片11的方向弯折形成有弹力凸起10。弯折形成的弹力凸起10具有较好的弹性。

弹片本体上开设有安装孔12。一方面可以通过安装孔12将手写笔固定弹片1固定的比较准确、不至于翻转，另一方面安装孔12的存在也减轻了手写笔固定弹片1的重量，节约了材料。

本实用新型还提供了一种设有上述的手写笔固定弹片的便携式移动终端，其上设置的手写笔固定结构固定可靠、手感较好且生产效率比较高。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的设有上述的手写笔固定弹片1的便携式移动终端，其上设有手写笔固定结构，该手写笔固定结构包括设于机壳4上的插笔槽2、设于插笔槽2内的上述手写笔固定弹片1以及与插笔槽2的底面相对设置的手写笔阻挡部5，插笔槽2的侧壁设有卡固片固定槽20，手写笔固定弹片1的卡固片11嵌于卡固片固定槽20内，卡固片固定槽20内设有卡固片11止退卡扣23，止退卡扣23与卡固片11的端部相对设置。

本实用新型中手写笔固定弹片1的弹片本体边沿设有卡固片11，而插笔槽2的侧壁设有卡固片固定槽20，将手写笔固定弹片1插装于插笔槽2时，使卡固片11嵌于卡固片固定槽20内，在与卡固片11的端部相对设置的卡固片11止退卡扣23的作用下，手写笔固定弹片1随着卡固片11一起被卡固片11止退卡扣23卡住。

如图14、图15和图16所示，将手写笔3插于本便携式移动终端的手写笔固定结构上插笔槽2时，在弯曲状的弹片本体的弹力作用以及与插笔槽2的底面相对设置的手写笔阻挡部5的阻挡作用下，手写笔3可被固定于本便携式移动终端的手写笔固定结构内。

由于手写笔固定弹片1采用插装的方法安装于插笔槽2内，而不是采用现有技术中的热熔工艺，安装、拆卸、更换都更为方便，而且固定手写笔3主要依靠的是手写笔固定弹片1的弹力而不是摩擦力，手写笔固定弹片1更为耐磨，所以解决了现有的便携式移动终端的手写笔固定结构耐磨性较差且生产装配比较困难，导致生产效率较低的技术问题。

如图11、图12和图13所示，因为手写笔固定弹片1相对于便携式移动终端的机壳4体积比较小，将其放置到机壳4上还没有插装入插笔槽2时，容易出现侧翻问题，导致不能准确插装到需要的位置。为解决此问题，卡固片固定槽20上部的插笔槽2位置相对的侧壁上相对设置有导向槽22，导向槽22的底面为朝接近插笔槽2的底面的方向逐渐升高的斜面。由于导向槽22的底面为斜面且相对设置的导向槽22的底面之间的夹角与对称设置的卡固片11之间的夹角相同，将手写笔固定弹片1放置在导向槽22上时，手写笔固定弹片1在重力以及导向槽22底面的作用下能保持水平位置，只要施加朝下的力则手写笔固定弹片1便可以轻松的插装于插笔槽2内。如图5所示，实际生产中用镊子头依次压下手写笔固定弹片1的两端接近安装孔的位置13即可将手写笔固定弹片1顺利装配入位。

如图8、图9和图10所示，插笔槽2的底面设有与安装孔12位置相对且可穿过安装孔12的定位柱21。定位柱21的作用在于避免插入或拔出手写笔3时，手写笔固定弹片1在插笔槽2内翻转。当将手写笔固定弹片1插装于插笔槽2内时，定位柱21正好嵌于或穿过如图4所示的安装孔12，手写笔固定弹片1被牢固的固定于插笔槽2内。

如图11和图12所示，本实施例中相对设置的导向槽22之间的尺寸大于上述手写笔固定弹片1的对称的卡固片11之间的尺寸。这样设计有利于手写笔固定弹片1顺利的插装于插笔槽2内，同时也便于手写笔固定弹片上的安装孔12顺利的对准便携式移动终端的机壳4上的定位柱21。如图13所示，当将手写笔固定弹片1插装于插笔槽2内时，相对设置的导向槽22与手写笔固定弹片1卡固片11之间存在0.1mm的间隙，该间隙有利于弹片在插入定位柱21前的初定位。

当然，本实施例中如图16所示的与插笔槽2的底面相对设置的手写笔阻挡部5上也可以设置上述本实用新型所提供的便携式移动终端的手写笔固定结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种手写笔固定弹片，其特征在于：包括弯曲状的弹片本体以及设于所述弹片本体边沿的卡固片。

2、根据权利要求1所述的手写笔固定弹片，其特征在于：所述卡固片对称设于所述弹片本体端部边沿的两侧。

3、根据权利要求2所述的手写笔固定弹片，其特征在于：所述对称的卡固片之间的夹角为10°～30°。

4、根据权利要求1所述的手写笔固定弹片，其特征在于：所述弹片本体为金属材料制成，所述卡固片为所述弹片本体朝其一个侧面弯折而成。

5、根据权利要求4所述的手写笔固定弹片，其特征在于：所述弹片本体的中部朝接近所述卡固片的方向弯折形成有弹力凸起。

6、根据权利要求1所述的手写笔固定弹片，其特征在于：所述弹片本体上开设有安装孔。

7、一种设有权利要求1至6任意一项所述的手写笔固定弹片的便携式移动终端，其上设有手写笔固定结构，其特征在于：所述手写笔固定结构包括设于机壳上的插笔槽、设于插笔槽内的上述手写笔固定弹片以及与所述插笔槽的底面相对设置的手写笔阻挡部，所述插笔槽的侧壁设有卡固片固定槽，所述手写笔固定弹片的卡固片嵌于所述卡固片固定槽内，所述卡固片固定槽内设有止退卡扣，所述止退卡扣与所述卡固片的端部相对设置。

8、根据权利要求7所述的便携式移动终端，其特征在于：所述卡固片固定槽上部的所述插笔槽位置相对的侧壁上相对设置有导向槽，所述导向槽的底面为朝接近所述插笔槽的底面的方向逐渐升高的斜面。

9、根据权利要求8所述的便携式移动终端，其特征在于：所述相对设置的导向槽之间的尺寸大于上述手写笔固定弹片的对称的卡固片之间的尺寸。

10、根据权利要求7所述的便携式移动终端，其特征在于：所述插笔槽的底面设有与所述安装孔位置相对且可穿过所述安装孔的定位柱。

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