CN201360052Y - 一种改良的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种改良的电连接器；本实用新型包括端子、胶芯和芯线，端子后端的电连接部置于胶芯上相应的焊杯内，芯线的前端面为去除外皮的芯线导体，芯线导体排列在与其相对应的焊杯内，芯线导体的前端面仅延伸到焊杯的中部区域或中后部区域；本实用新型能够大幅度减少锡膏的使用量，降低生产成本，还能提高电连接器的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性。

Description

一种改良的电连接器

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种改良的电连接器。

背景技术：

电连接器包括端子、胶芯和芯线，胶芯尾部的上表面和下表面分别开设有焊杯，端子后端的电连接部置于胶芯上相应的焊杯内，芯线的前端面为去除外皮的芯线导体，芯线导体排列在与其相对应的焊杯内，芯线导体的前端面延伸到焊杯的前端面处，芯线导体的前端面靠近焊杯的前端面。电连接器的焊接加工是在焊杯内填充入锡膏，再对锡膏进行加热，锡膏熔化再冷却凝固形成焊点，焊点电性连接芯线导体和端子的电连接部。但是，在锡膏熔化时，锡膏呈熔融状，熔融状的锡膏粘连在芯线导体和端子的电连接部的表面，对于锡膏而言，锡膏受芯线导体和端子的电连接部的表面张力作用而向焊杯的前端方向流动，锡膏呈长条状的椭圆体形状，而向焊杯的前端方向流动的锡膏会影响电连接器的高频特性，影响电连接器的电连接性能和电传输性能，另外，致使锡膏在焊杯内的高度下降，降低电连接器的焊接性能，为保证焊点的焊接质量，则必须使用较多量的锡膏，锡膏使用量大，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改良的电连接器，本实用新型能够大幅度减少锡膏的使用量，降低生产成本，还能提高电连接器的焊接性能和电连接性能。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改良的电连接器，它包括端子、胶芯和芯线，胶芯尾部的上表面和下表面分别开设有焊杯，端子后端的电连接部置于胶芯上相应的焊杯内，芯线的前端面为去除外皮的芯线导体，芯线导体排列在与其相对应的焊杯内，芯线导体的前端面延伸到焊杯的中部区域或中后部区域。

所述芯线导体的前端面远离焊杯的前端面，焊杯中心点向前端面方向计量八分之一焊杯长度和焊杯中心点向后端方向计量八分之三焊杯长度所组成的区域为安全节能区域，芯线导体的前端面位于该安全节能区域内。

所述芯线导体的前端面远离焊杯的前端面，芯线导体的前端面延伸到焊杯的中心点位置。

所述芯线导体的前端面搭接在端子的电连接部上，芯线导体的前端面与端子的电连接部在垂直投影方向上具有一个重叠部。

所述焊杯内填充有经过加热后再冷却即形成焊点的锡膏，锡膏填充在焊杯的中后部，由锡膏形成的焊点位于焊杯的中后部，焊点电性连接芯线导体和端子的电连接部，焊点在重叠部上形成一个鼓起部。

所述重叠部的长度小于二分之一焊杯长度。

所述重叠部的长度小于三分之一焊杯长度。

所述重叠部的长度小于四分之一焊杯长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括端子、胶芯和芯线，端子后端的电连接部置于胶芯上相应的焊杯内，芯线的前端面为去除外皮的芯线导体，芯线导体排列在与其相对应的焊杯内，芯线导体的前端面仅延伸到焊杯的中部区域或中后部区域；芯线导体和端子的电连接部之间重叠部分的长度变短，使锡膏不会向焊杯的前端方向流动或者只有极少量的锡膏向焊杯的前端方向流动，本实用新型能够大幅度减少锡膏的使用量，降低生产成本，还能提高电连接器的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式：

改良的电连接器，申请人经过长期研究发现，影响锡向前流动的的因素主要有两个，第一是芯线导体和端子的电连接部之间的浸润角度，第二是芯线导体和端子的电连接部之间重叠部分的长度。

本实用新型以HDMI电连接器为例进行说明，见附图1和2，它包括端子、胶芯1和芯线2，胶芯1尾部的上表面和下表面分别开设有焊杯3，端子后端的电连接部4置于胶芯1上相应的焊杯3内，芯线2的前端面为去除外皮的芯线导体5，芯线导体5排列在与其相对应的焊杯3内，芯线导体5的前端面仅延伸到焊杯3的中部区域或中后部区域。所述芯线导体5的前端面搭接在端子的电连接部4上，芯线导体5的前端面与端子的电连接部4在垂直投影方向上具有一个重叠部。

由于芯线导体5和端子的电连接部4之间重叠部分的长度(即重叠部的长度)也是影响锡膏6产生流动的重要因素，重叠部分的长度越长，锡膏6向焊杯3的前端方向流动的量越多，相反，重叠部分的长度越短，锡膏6向焊杯3的前端方向流动的量越少。因此，本实用新型通过缩短芯线导体5和端子的电连接部4之间重叠部分的长度来阻止熔融状的锡膏6向焊杯3的前端方向流动，即缩短芯线导体的长度，缩短重叠部的长度。

所述焊杯3内填充有经过加热后再冷却即形成焊点的锡膏6，锡膏6填充在焊杯3的中后部，由锡膏6形成的焊点位于焊杯3的中后部，焊点电性连接芯线导体5和端子的电连接部4，焊点在重叠部上形成一个鼓起部。

与现有技术相比较，本实用新型的芯线2前端面裸露出来的芯线导体5的长度变短了，因此，芯线导体5与电连接部4的重叠长度也变短了，即重叠部的长度变短了，且重叠部位于焊杯3的中部区域或中后部区域。因此，锡膏6在受热熔化时，熔融状的锡膏6受到重叠部的表面张力作用，锡膏6则不会向焊杯3的前端面方向流动，相反地，锡膏6会鼓起在重叠部上，当锡膏6冷却形成焊点时，锡膏6即电性连接芯线导体5和端子的电连接部4。由于锡膏6不会向焊杯3的前端面方向流动，或者只有极少量的锡膏6向焊杯3的前端面方向流动；因此，在重叠部具有相同质量的焊点的情况下，本实用新型能够大幅度减少锡膏6的使用量，降低生产成本，还能提高电连接器的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性；再者，锡膏6会自动鼓起在重叠部上，锡膏6会自动集中在重叠部上，它能更进一步减少锡膏6的使用量，进一步降低生产成本，进一步提高电连接器的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性。

进步一指出，所述芯线导体5的前端面远离焊杯3的前端面，焊杯3中心点向前端面方向计量八分之一焊杯3长度和焊杯3中心点向后端方向计量八分之三焊杯3长度所组成的区域为安全节能区域，芯线导体5的前端面位于该安全节能区域内。当芯线导体5的前端面位于该安全节能区域内，均能使重叠部的长度变短，锡膏6在表面张力的作用下自动集中在重叠部上，减少锡膏6的使用量，提高电连接器的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性。

所述芯线导体5的前端面远离焊杯3的前端面，在较佳实施方式中，芯线导体5的前端面延伸到焊杯3的中心点位置；所述重叠部的长度小于二分之一焊杯3长度。

或者，在更好的条件下，例如，在电连接器的焊接技术能够实现的条件下或针对于不同类型的电连接器，所述重叠部的长度小于三分之一焊杯3长度，甚至令所述重叠部的长度小于四分之一焊杯3长度；它能使电连接器的焊点具有更好的焊接性能和电连接性能，同时也保证电连接器具有较好的高频特性，它能更好地控制锡膏6的使用量，减少锡膏6的使用量，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1、一种改良的电连接器，它包括端子、胶芯(1)和芯线(2)，胶芯(1)尾部的上表面和下表面分别开设有焊杯(3)，端子后端的电连接部(4)置于胶芯(1)上相应的焊杯(3)内，芯线(2)的前端面为去除外皮的芯线导体(5)，芯线导体(5)排列在与其相对应的焊杯(3)内，其特征在于：芯线导体(5)的前端面延伸到焊杯(3)的中部区域或中后部区域。

2、根据权利要求1所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述芯线导体(5)的前端面远离焊杯(3)的前端面，焊杯(3)中心点向前端面方向计量八分之一焊杯(3)长度和焊杯(3)中心点向后端方向计量八分之三焊杯(3)长度所组成的区域为安全节能区域，芯线导体(5)的前端面位于该安全节能区域内。

3、根据权利要求1所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述芯线导体(5)的前端面远离焊杯(3)的前端面，芯线导体(5)的前端面延伸到焊杯(3)的中心点位置。

4、根据权利要求1至3任一项所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述芯线导体(5)的前端面搭接在端子的电连接部(4)上，芯线导体(5)的前端面与端子的电连接部(4)在垂直投影方向上具有一个重叠部。

5、根据权利要求4所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述焊杯(3)内填充有经过加热后再冷却即形成焊点的锡膏(6)，锡膏(6)填充在焊杯(3)的中后部，由锡膏(6)形成的焊点位于焊杯(3)的中后部，焊点电性连接芯线导体(5)和端子的电连接部(4)，焊点在重叠部上形成一个鼓起部。

6、根据权利要求5所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述重叠部的长度小于二分之一焊杯(3)长度。

7、根据权利要求5所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述重叠部的长度小于三分之一焊杯(3)长度。

8、根据权利要求5所述的一种改良的电连接器，其特征在于：所述重叠部的长度小于四分之一焊杯(3)长度。

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