CN201359806Y - 流体输送技术实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体输送技术实训装置，包括压缩空气气源、水槽、反应釜、高位槽、真空缓冲罐、离心泵、旋涡泵、水喷射真空泵、压力表、管路等。反应釜、高位槽相串联；水喷射泵、真空缓冲罐、反应釜相串联。本装置不但可培训学生的流体输送技术，还可培养学生化工生产的工程意识、安全意识和责任感，掌握化工生产岗位的基本要求，具备初步职业上岗能力。

Description

流体输送技术实训装置

技术领域

本实用新型涉及一种技能培训教具，特别是一种用于流体输送技术教学以及培养学生实际操作技能的流体输送技术实训装置。

背景技术

目前流体输送技术实训装置仍然沿用单独的实验教具的模式，如管路阻力实验装置、离心泵性能测定装置等等，它们主要用于对已学理论知识的验证。由于这些装置不能直观显现流体流动的基本规律、其它的流体输送方式、不同的流量调节方式、流体输送设备运行过程中可能出现的一些不正常现象以及装置的工厂情景化因而难以培养和训练学生实际操作技能。如何根据化工厂实际生产流程、结合岗位群的要求、研制出一种流体输送技术的综合实训装置，使学生不但知其然还知其所以然，更为重要的是训练学生操作技能和排除故障的能力，一直是多年来高职院校技能教育尚待解决的教学课题。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种用于培养化工类专业学生流体输送技术的现场理论教学和实训教学的流体输送技术实训装置。

本实用新型的目的通过以下措施实现：本实用新型的流体输送技术实训装置主要有水罐、反应釜、高位槽、真空缓冲罐等容器和离心泵、旋涡泵、水喷射真空泵、空气压缩机等主要设备构成。外观上实现了工厂情景化，通过数字化仪表可直观体现流体流动中不同机械能间的转换规律，可实现多种方式的液位测量、流体输送、流量调节、流量测量等操作，操作方式上主要利用仪表现场操作。

本流体输送技术实训装置包括压缩空气气源、水槽、反应釜、高位槽、真空缓冲罐、离心泵、旋涡泵、水喷射真空泵、压力表、管路和阀门。

1)反应釜10、高位槽18相串联，其一端为A，另一端为B。

2)水喷射泵3、真空缓冲罐4、反应釜10相串联，一端为E，另一端为F。

3)离心泵19的输入口通过管道、阀门和水槽12相连接，一端为G，另一端为H；输出口通过管道、阀门和并联的光滑管16、粗糙管13相连，最后回到水槽12，一端为I，另一端为J。漩涡泵14和离心泵19并联，一端为C，另一端为D。离心泵5入口与水槽12相连，出口和反应釜10、高位槽18相连。

实训装置分流体流动基本规律学习、压力输送、离心泵输送、旋涡泵输送、真空输送、高位槽输送、输送设备性能测定等七部分，七个部分有机的组合在一起。

本流体输送技术实训装置，压缩空气气源、水槽12、离心泵5、高位槽18、反应釜10通过管道、阀门依次串联相连，所述反应釜10经阀门、管道连接到水槽12。可实现压力输送、离心泵输送、高位槽输送。

本流体输送技术实训装置水喷射真空泵3、真空缓冲罐4、反应釜10通过阀门、管道依次相串联连接，可实现真空输送功能。

本流体输送技术实训装置离心泵19和漩涡泵14并联连接；离心泵19连接变频调速装置，漩涡泵14进出口之间相连支路。光滑管16、粗糙管13、文丘里流量计15并联连接到水槽12。可实现离心泵、漩涡泵操作技术训练，回路调节流量、电动阀自动控制流量，流动阻力测定、泵性能参数测定等功能。

本流体输送技术实训装置，所述反应釜10、高位槽18通过关闭开启阀门11可实现并联或串联操作，其一端为A，另一端为B；所述水喷射真空泵3、真空缓冲罐4、反应釜10相串联；所述离心泵19输入口通过管道、阀门和水槽12相连接，输出口通过管道、阀门、压力表20、自动调节阀21、涡轮流量计17和并联的光滑管16、粗糙管13相连，最后经阀门回到水槽12；所述漩涡泵14和19并联，其一端为C，另一端为D，漩涡泵14进出口间有一旁旁路；所述离心泵5入口经真空表9、阀门和水槽12相连，出口经压力表6、阀门、转子流量计7和反应釜10、高位槽18相连；所述压缩空气气源，通过管道、阀门和水槽12相串连。

作为本实用新型的一种改进，所述压缩空气气源与水槽12通过管道、阀门、减压阀8依次串联相连，所述反应釜10和高位槽18管路连接点B经阀门、管道连接到所述漩涡泵14和离心泵19并联管路的C端。

作为本实用新型的一种改进，所述水槽12中的水可以通过离心泵5输送、压缩空气气源将压缩空气输送到水槽12内加压输送、水喷射真空泵3对反应釜10抽真空输送等多种方式输送到反应釜或高位槽。

作为本实用新型的另一种改进，所述水槽12内装有电加热装置；离心泵19和水槽12之间装有可改变离心泵19吸入管路阻力的调节阀22。

本实用新型的流体输送实训装置是一种能够直观演示流体流动基本规律和进行流体输送技术综合实训的教具，它选用各种测量仪表将流体流动中温度、压力、流量等参数直观显示；它可实现压力输送、真空抽送、离心泵输送、旋涡泵输送等多种方式的流体输送，使学生练习不同流体输送方式的操作；根据不同泵的流量调节方式，采用了节流、旁路、变频操作，尽量选用各种测量仪表以及自动调节阀，并且能进行光滑管、粗糙管路阻力、离心泵和旋涡泵性能参数的测定，根据化工厂的实际生产工况，设置了现场控制、集散控制方式，在一套装置上充分体现了离心泵、容积式泵不同的开车、停车的方法以及各种流量调节方式的区别，同时培养学生对离心泵、容积式泵、压缩机、水喷射泵机组的安装、维护、维修技能，以及流量、液位自控元器件、化工管路、管件的安装、维护技能。本实用新型除满足现场教学的需要外，还针对流体力学教学重点和有关难点，模拟工厂实际生产中的非正常工况，训练学生排除故障的操作技能。该装置在院校教学交流中得到一致好评，都认为这是一种值得推广的适用于流体输送技术教学和培养学生实际操作技能的综合实训装置。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1为本实用新型的总流程示意图。

图2为流体输送技术实训装置的压力输送部分流程示意图。

图3为流体输送技术实训装置的离心泵输送部分流程示意图。

图4为流体输送技术实训装置的漩涡泵输送、离心泵性能参数测定、离心泵故障排除、流体阻力测定和流量自动调节技术实训部分流程示意图。

图5为流体输送技术实训装置的真空抽送部分流程示意图。

具体实施方式

实施例1：流体输送技术实训装置，从图1示出的流体输送技术实训装置可以看出，它包括水槽12、反应釜10、高位槽18、真空缓冲罐4、、离心泵19、旋涡泵14、水喷射真空泵3等，所述高位槽18、反应罐10相并联后通过管道、阀门和水槽12、泵(离心泵5、漩涡泵14、离心泵19)的吸入管路相连；离心泵19的吸入管路通过阀门、管路和水槽12、反应罐10、高位槽18相连，排出管路通过管路、电动调节阀21、涡轮流量计17和并联的光滑管16、粗糙管13、文丘里流量计15相连，最后回到水槽12；所述高位槽18、反应釜10相连的A端通过管路、转子流量计7、阀门、压力表6与离心泵5相连，离心泵5吸入口通过管道、真空表9和水槽12相连，离心泵19连接变频调速装置，漩涡泵14进出口之间相连支路；所述水喷射真空泵3通过管道、阀门、真空缓冲罐4和反应釜10相连。通过操作离心泵5或离心泵19和相应的仪表、阀门，可以进行离心泵的开停车及流量的手动、自动调节的操作培训；通过操作旋涡泵14，可以进行旋涡泵的开停车及流量的手动、自动调节的操作培训；通过操作压缩空气减压阀8和相应的仪表、阀门，可以进行压力输送操作；通过操作由离心泵1、水槽2、水喷射泵3组成的水喷射泵机组和相应的仪表、阀门，可以进行真空抽送的操作；通过操作离心泵19、水槽12以及光滑管16、粗糙管13和相应的仪表、阀门来进行管路阻力的测定训练；通过操作储罐12所带有的电加热装置或调节离心泵19吸入管路上的阀门22可设置汽蚀故障；通过操作泵19、电动调节阀21、涡轮流量计17和相应仪表路，可以进行流量自动控制的训练；通过水槽12、高位槽18、反应罐10、离心泵5、相应阀门和管路可进行水槽液位控制训练。

实施例2：主要结构如实施例1所述。压力输送流体技术实训部分如图2，它包括压缩空气气源、水槽12、反应釜10、高位槽18等，水槽12、高位槽18、反应釜10通过管道、阀门依次串联相连。接通压缩空气气源，调节减压阀8开度向密闭水槽12上方通入压缩空气，使液面上方机械能增加使水由水槽12沿管路流动到反应釜10或高位槽18，改变水槽上方的压力调节水流量，进行压力输送操作。

实施例3：主要结构如实施例1所述。离心泵输送流体技术实训部分如图3，它包括水槽12、离心泵5、反应釜10、高位槽18、转子流量计7、真空表9、压力表6等，水槽12、离心泵5、反应釜10、高位槽18通过管道、阀门依次串联相连。可进行离心泵的开车、运行、停车等操作训练。

实施例4：主要结构如实施例1所述。漩涡泵输送流体技术实训、离心泵性能参数测定、离心泵故障排除、流体阻力测定和流量自动调节技术实训部分如如图4，它包括水槽12、离心泵19、漩涡泵14、真空表23、压力表20、电动调节阀21、光滑管16、粗糙管13、涡轮流量计17、文丘里流量计15、管路、阀门等，离心泵19和漩涡泵14并联连接；光滑管16、粗糙管13、文丘里流量计15并联，连接到水槽12。通过真空表23、压力表20、涡轮流量计17等测得的参数可进行离心泵性能参数测定。通过改变水温或调节离心泵吸入管路阀门22可设置离心泵气蚀故障。通过控制仪表和电动调节阀21等可进行流量自动调节的实训。

实施例5：主要结构如实施例1所述。真空输送技术实训部分如图5，它包括离心泵1、水槽2、水喷射泵3、真空缓冲罐4、反应釜10、高位槽18、管路、阀门等，水喷射真空泵3、真空缓冲罐4、反应釜10通过阀门、管道依次相串联连接。通过启动水喷射泵3，使反应釜10内压力降低机械能减少，水槽12中的水被吸入到反应釜。通过调解反应釜10内压力可调节流量，达到输送目的。

本流体输送技术实训装置，以培养化工职业能力为本位，按照教学、实训、培训和鉴定、科研“四位一体”功能要求设计。装置外观实现了工厂情景化，设备布局参照工厂设计。本装置不但可培训学生的流体输送技术，还可培养学生化工生产的工程意识、安全意识和责任感，掌握化工生产岗位的基本要求，具备初步职业上岗能力。

Claims (4)

1.一种流体输送技术实训装置，包括压缩空气气源、水槽、反应釜、高位槽、真空缓冲罐、离心泵、旋涡泵、水喷射真空泵、压力表、管路和阀门，其特征在于：

1)反应釜(10)、高位槽(18)相串联，其一端为A、另一端为B；

2)水喷射真空泵(3)、真空缓冲罐(4)、反应釜(10)相串联，一端为E、另一端为F；

3)离心泵(19)的输入口通过管道、阀门和水槽(12)相连接，一端为G，另一端为H；输出口通过管道、阀门和并联的光滑管(16)、粗糙管(13)相连，最后回到水槽(12)，一端为I，另一端为J；漩涡泵(14)和离心泵(19)并联，一端为C，另一端为D；离心泵(5)入口与水槽(12)相连，出口和反应釜(10)、高位槽(18)相连。

2.根据权利要求1所述的流体输送技术实训装置，其特征在于：与压缩空气气源相接的水槽(12)、离心泵(5)、高位槽(18)、反应釜(10)通过管道、阀门依次串联相连，所述反应釜(10)经阀门、管道连接到水槽(12)。

3.根据权利要求1所述的流体输送技术实训装置，其特征在于：水喷射真空泵(3)、真空缓冲罐(4)、反应釜(10)通过阀门、管道依次相串联连接。

4.根据权利要求1所述的流体输送技术实训装置，其特征在于：离心泵(19)和漩涡泵(14)并联连接，离心泵(19)连接变频调速装置，漩涡泵(14)进出口之间相连支路。

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