CN201355891Y - 隔爆外壳散热结构 - Google Patents

隔爆外壳散热结构 Download PDF

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CN201355891Y CNU2008202308394U CN200820230839U CN201355891Y CN 201355891 Y CN201355891 Y CN 201355891Y CN U2008202308394 U CNU2008202308394 U CN U2008202308394U CN 200820230839 U CN200820230839 U CN 200820230839U CN 201355891 Y CN201355891 Y CN 201355891Y
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王军
李�瑞
孙景富
袁文正
穆大玉
李书朝
张丽晓
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Abstract

本实用新型涉及一种隔爆外壳散热结构,隔爆箱外壳的壳体采用热导性好的铜板或铝板制成,在壳体的底部排列布设有散热构件。通过隔爆壳体本身以及其上的散热构件可带走隔爆箱内各部器件在运行时产生的热量,使隔爆箱内各部器件均能达到理想的散热效果,从而能够有效地避免因隔爆箱发热而导致的各种运行故障和爆炸因素,大大提高了隔爆箱体散热的实用效果,延长隔爆箱内各部器件的使用寿命。

Description

隔爆外壳散热结构
技术领域
本实用新型属于箱体散热技术领域,是一种适用于隔爆箱的隔爆外壳散热结构。
背景技术
隔爆箱内大功率器件的散热问题一直是阻碍其在防爆领域发展的大问题。而且,当隔爆箱内的大功率器件温度过高时,因箱体散热效果差而导致出现各种运行故障,严重时容易引起爆炸事故的发生。截止目前,这些问题还没有得到较为满意的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理,散热效果好,能满足隔爆箱进行自运行散热的隔爆外壳散热结构。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:隔爆箱外壳的壳体采用热导性好的铜板或铝板制成,在壳体的底部排列布设有散热构件。
所述散热构件采用的是热导管,热导管的受热端和隔爆箱外壳焊接,在热导管的散热端,插装有多排散热翘片。
所述散热翘片为铝材制品。
按照上述方案制成的隔爆外壳散热结构,其结构设计合理,可通过隔爆壳体上的散热构件带走隔爆箱内各部器件在运行时产生的热量,使隔爆箱内各部器件均能达到理想的散热效果,从而有效地避免因隔爆箱发热而导致的各种运行故障,大大提高了隔爆箱体散热的实用效果,延长了隔爆箱内各部器件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1,本实用新型的隔爆外壳散热结构,其隔爆箱外壳的壳体1采用热导性好的铜板或铝板制成,使其自身具有良好的导热、散热效果。在壳体1的底部排列布设有散热构件,散热构件采用的是热导管2,热导管2的受热端与壳体1之间采用焊接连接。在热导管2的散热端,插装有多排铝制散热翘片3,由此构成隔爆箱外壳散热结构。采用该结构,不仅具有良好的散热性能,而且又有足够的散热面积,能够有效地保证隔爆箱内各部器件良好的运行状态。

Claims (3)

1、一种隔爆外壳散热结构,其特征在于:隔爆箱外壳的壳体采用热导性好的铜板或铝板制成,在壳体的底部排列布设有散热构件。
2、根据权利要求1所述的隔爆外壳散热结构,其特征在于:所述散热构件采用的是热导管,在热导管的散热端,插装有多排散热翘片。
3、根据权利要求1所述的隔爆外壳散热结构,其特征在于:所述散热翘片为铝材制品。
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CN101980591A (zh) * 2010-09-27 2011-02-23 奥维通信股份有限公司 一种通信设备机箱
CN105047840A (zh) * 2015-07-03 2015-11-11 新余市百合力机电技术有限公司 一种电池隔爆箱

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