CN201355590Y - 滑动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种用于电性控制电子设备的滑动开关，其包括设有收容空间的绝缘本体、设置于绝缘本体上的固定端子组、安装在绝缘本体上的滑动件、装与滑动件下的动端子和弹簧，以及扣持于绝缘本体上的盖体。其中，滑动件的远离弹簧的侧端与绝缘本体呈线接触，其接触线始终平行位于所述弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间，使得绝缘本体和弹簧对滑动件产生的大小相等方向相反的作用力不在同一高度上，滑动件产生一指向绝缘本体收容空间内的转矩，该转矩传达到弹簧，从而确保滑动开关在组装后使用时不会出现弹簧被弹出的现象。

Description

滑动开关

【技术领域】

本实用新型涉及一种滑动开关，尤其是指一种应用于电子产品设备上的滑动开关。

【背景技术】

滑动开关在电子产品中的应用越来越广泛，现今市场上流动的一种滑动开关，其包括设有收容空间的绝缘本体、组装于绝缘本体上的固定端子、安装在绝缘本体上且设有收容槽的滑动件、位于滑动件与绝缘本体之间且安装在绝缘本体上的动端子、收容于绝缘本体和滑动件中的弹簧，以及扣持于绝缘本体上的盖体，此弹簧一端抵接在所述绝缘本体上另一端低接在该滑动件上。过推动滑动件的开关控制杆，可改变动端子与固定端子组的接触状态，弹簧在推动滑动件的过程中也被压缩；当松开开关控制杆时，对弹簧施加的压力消除，弹簧反弹，弹簧推动滑动件返回初始位置，动端子也滑回初始位置，此过程实现电路的导通和切换。然而，在安装和弹簧推动滑动件自动弹回的过程中，弹簧与滑动件动作的不同步，容易导致被压缩的弹簧露出滑动件，发生向上鼓起变形引起自动弹出，从而降低了弹簧使用寿命，增加了维修成本，降低了产品使用寿命。

鉴于此，有必要提供一种滑动开关来解决使用时，按压滑动件完成电性转换后，在弹簧带动滑动件回复的时候发生弹簧被弹出的问题。

【实用新型内容】

因此，本实用新型要解决的技术问题是：使用时，按压滑动件完成电性转换后，在弹簧带动滑动件回复的时候发生弹簧被弹出的问题。

为实现上述目的，本实用新型滑动开关包括设有收容空间的绝缘本体、组装于绝缘本体上的固定端子、安装在绝缘本体上且设有收容槽的滑动件、位于滑动件与该绝缘本体之间且安装在绝缘本体上的动端子、收容于绝缘本体和滑动件中的弹簧，以及扣持于绝缘本体上的盖体，该弹簧一端抵接在绝缘本体上另一端低接在该滑动件上，其中，滑动件的远离弹簧的侧端与绝缘本体呈线接触，其接触线始终平行位于弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间。

相较于现有技术，本实用新型滑动开关的滑动件的远离弹簧的侧端与绝缘本体呈线接触，其接触线始终平行位于弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间，使滑动件产生一个指向绝缘本体收容空间内旋转的转矩，该转矩传达到装于滑动件下的弹簧，从而确保滑动开关使用过程中不会发生弹簧被弹出的现象。

【附图说明】

图1为本实用新型滑动开关的立体分解图；

图2为本实用新型滑动开关的立体第二分解图；

图3为本实用新型滑动开关的立体图；

图4为本实用新型滑动开关的滑动件的立体图；

图5为图3沿A-A方向的剖面图；

图6为本实用新型滑动开关的滑动件实施例二的正视图；

图7为本实用新型滑动开关实施例二的示意图。

【具体实施方式】

请参照图1至图5所示，本实用新型滑动开关100包括绝缘本体1、设置于绝缘本体1上的固定端子组2、可滑动地安装在绝缘本体1上的滑动件4、装于滑动件下的动端子2和弹簧5，以及扣持于绝缘本体1上的金属盖体6。

动端子3由薄板状金属材料制成，包括一个中心部31和通过两对连接部32、33与中心部31相连的两对接触部34、35。接触部34、35均为开口向上的弧形，用以与固定端子组2的头部25导通，中心部31上设有定位孔310，定位孔310与滑动件4上设置的定位柱4200配合定位动端子3于滑动件4之上；中心部31的侧边还垂直延伸有限位片312。

请特别参照图3所示，滑动件4包括拨杆41和滑动体42。其中，滑动体42设有平板槽420用以收容动端子3的中心部31，定位动端子3的定位柱4200设置其上；与凹槽420的并列设有贯通滑动体42的圆弧槽422，圆弧槽422用于装配弹簧5，圆弧槽422被圆柱块423隔成不导通的两段，弹簧5抵接在圆柱块423，带动滑动件4回复移动。其中弹簧5的圆心、圆弧槽422的圆心及圆柱块423的圆心三者相同；滑动体42上与安装弹簧5相对的侧端48设有两个冠状凸点421，凸点421位于滑动件4上靠近上表面的侧面上，两个凸点421的连线位于弹簧5作用在滑动件4上的受力点和盖体6之间。平板槽420与圆弧槽422之间设有长肋45防止圆弧槽422中的灰尘落入到收容动端子3的平板槽420中，在长肋45上设有与动端子3的限位片312相配合限制动端子3转动的凹槽450。

绝缘本体1呈一方形设置，其设有安装动端子3、滑动件4及弹簧5的收容空间10。收容空间10包括与滑动件4弧形槽422相对应的安装弹簧5的弧形槽102和供动端子3活动的活动舱104，固定端子组2的第二接触部25由活动舱104伸出；绝缘本体1有四个相对的侧壁，于其中一侧壁设有滑动件4拨杆41的收容口15，其中设有收容口15的侧壁为第一侧壁11，与第一侧壁11相对设有一狭槽120的第二侧壁12，第三侧壁13及第四侧壁14垂直并相接于第一侧壁11及第二侧壁12。第三侧壁13及第四侧壁14于第一侧壁11及第二侧壁12相交之处的拐角位置设有凸块131，两对凸块之间个设有一凸台132置于第三侧壁13、第四侧壁14上。

固定端子组2是一体成型于绝缘本体1中，其包括处于中心位置的第一端子21以及分布于第一端子两旁的第二端子22和第三侧端子23，每个端子都设有伸出活动舱104与动端子3接触的第二接触部25和伸出绝缘本体1与电路板(未图示)连接的焊接部26。

金属盖体6包括与绝缘本体1配合的主体部60、自主体部60两端向绝缘本体1弯曲设置的固持部61、自主体部60的一侧边向绝缘本体1延伸处固持片65、以及自固持部61末端向两侧延伸一对卡片610。固持片65伸入第二侧壁12的狭槽120中，维持主体部60的平整度；自其中一卡片610向电路板弯折延伸的焊脚62。其中，固持部61由两个凸块131之间伸出，且紧贴在凸台132上，卡片610倒挂在凸块131之上。此时焊脚62架空，可防止焊接过程中的爬锡现象。

组装时，先将动端子3装于滑动件4下的滑动槽420里，再把滑动件4安装于一体成型有固定端子组2的绝缘本体1的收容空间10中，接着将弹簧5装于滑动件4与绝缘本体1开设的弧形槽422里，而后将金属盖体6扣合于绝缘本体1上。此时，弹簧5的一端抵接于滑动件4的圆柱块423，另一端伸出滑动件4外并抵接于绝缘本体1的第四侧壁14，绝缘本体1的凸块131卡持盖体6的固持部61，盖体6的卡片倒挂在凸块131之上；动端子3的接触部34，35分别抵触于固定端子组2的第一端子21和第二端子22的第二接触部25上。

使用时，拨动滑动件4的拨杆41，弹簧5随滑动件4的推动被压缩，动端子3随滑动件4一起滑动，动端子3的接触部34，35此刻分别抵触于固定端子组2的第一端子21和第三端子23；当松开拨杆41时，对弹簧5施加的压力消失，弹簧5的弹力推动滑动件4和动端子3恢复原位，从而实现电路的转换或导通。如图5所示，由于滑动件4的侧端设有两个凸点421，使得弹簧5对滑动件4的作用力和绝缘本体1对滑动件4的作用力大小相等方向相反但不在同一高度上，滑动件4产生一朝向绝缘本体1收容空间10内旋转的转矩，该转矩传达到装于滑动件4下的弹簧5，确保了滑动开关100使用时不会发生弹簧5被弹出的现象。

如图6、图7所示，本实用新型的第二实施方式：将滑动件4上与安装弹簧5相对的侧端48设置成斜面480，使该侧端48与靠近盖体6的一面呈锐角。此实施方式与绝缘本体1的第三侧壁13也呈直线接触，且接触直线始终平行位于弹簧5对滑动件4的作用力与盖体6之间。当弹簧5对滑动件4的作用力和绝缘本体1对滑动件4的作用力大小相等方向相反但不在同一高度上，滑动件4产生一朝向绝缘本体1收容空间10内旋转的转矩，该转矩传达到装于滑动件4下的弹簧5，确保了滑动开关100使用时不会发生弹簧5被弹出的现象。

应当指出，以上所述仅是本实用新型滑动开关的两个实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的其它改进也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种滑动开关，包括设有收容空间的绝缘本体、组装于该绝缘本体上的固定端子、安装在该绝缘本体上且设有收容槽的滑动件、位于滑动件与该绝缘本体之间且安装在绝缘本体上的动端子、收容于绝缘本体和滑动件中的弹簧，以及扣持于绝缘本体上的盖体，该弹簧一端抵接在所述绝缘本体上另一端低接在该滑动件上，其特征在于：所述滑动件的远离弹簧的侧端与绝缘本体呈线接触，其接触线始终平行位于所述弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间。

2.如权利要求1所述的滑动开关，其特征在于：所述滑动件与绝缘本体接触的侧端设有两个冠状的凸点，且该两点之间的连线始终位于所述弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间。

3.如权利要求1所述的滑动开关，其特征在于：所述滑动件与绝缘本体接触的侧端为斜面，使该端与靠近盖体的一面呈锐角。

4.如权利要求3所述的滑动开关，其特征在于：所述侧端与绝缘本体呈线接触，且接触线始终平行位于所述弹簧作用在滑动件上的受力点与上述盖体之间。

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